CN217558630U - 一种用于离心风机的集流蜗壳机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于离心风机的集流蜗壳机构,包括蜗壳外壳,所述蜗壳外壳的顶部前端固定安装有连接口,所述连接口包括有连接框,所述连接框的内部设置有背部通风口,所述背部通风口贯穿连接口,所述连接口的两侧壁的中间位置、顶侧的中间位置与前侧壁的中间位置均设置有连接槽,四个所述连接槽内部四侧壁的中间位置均固定安装有安装框,四个所述连接槽的四角位置均设置有连接内螺纹,所述连接口的顶壁上的安装框与两侧壁上的安装框上均螺纹连接有螺纹安装板。本实用新型利用连接口的可拆卸结构,可以选择所需要的出风口位置,在需要更改出风口位置时,不需要移动整个蜗壳结构,另使用变得更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及集流蜗壳领域,尤其涉及一种用于离心风机的集流蜗壳机构。
背景技术
目前的蜗壳风机广泛应用于抽油烟机等行业,其包括蜗壳、风轮和电机,蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成,围板呈开口环状,前端盖和后端盖分别设置在围板的前后两侧,围板、前端盖和后端盖共同围成风道,围板的开口处设有出风口,前端盖和后端盖表面分别设有前进风口和后进风口,后进风口上设有电机架,电机设置在电机架上,风轮设置在风道内、并与电机传动连接。
然而现有的集流蜗壳机构的出风口的位置不可更改,当使用时,需要调节出风口的位置时,要么就挪动整个急流蜗壳,要么利用通风管来更换出风位置,容易造成风能的损耗,使风的动能降低,不够方便。
现有专利(CN212868026U)公开了一种用于离心风机的集流蜗壳机构,包括蜗壳,蜗壳由前端盖、围板和后端盖围成,围板呈开口环状,围板、前端盖和后端盖共同围成风道,围板的开口处设有出风口,出风口的左右两侧分别设有第一引出板和第二引出板,第一引出板与围板的开口一端相切过渡,第二引出板与围板的开口另一端通过圆弧过渡面连接,圆弧过渡面与垂直线的切点到第一引出板的水平距离为125mm至155mm,第二引出板向外倾斜、并与垂直线的夹角为20度至70度。本实用新型通过对出风口与风道连接的一端的尺寸进行调整,并且,对出风口内端至外端之间的截面积进行调整,使得出风口整体从内到外合理的逐渐增大,实现排风量和排风压力的增大,使得排出空气可以传送至更远的位置。
然而该设备仍然存在一些问题:该装置的出风口位置不可更改,只能依靠挪动整个蜗壳结构来更换出风口的位置,或是利用通风管来更换出风位置,容易造成风能的损耗,不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于离心风机的集流蜗壳机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于离心风机的集流蜗壳机构,包括蜗壳外壳,所述蜗壳外壳的顶部前端固定安装有连接口,所述连接口包括有连接框,所述连接框的内部设置有背部通风口,所述背部通风口贯穿连接口,所述连接口的两侧壁的中间位置、顶侧的中间位置与前侧壁的中间位置均设置有连接槽,四个所述连接槽内部四侧壁的中间位置均固定安装有安装框,四个所述连接槽的四角位置均设置有连接内螺纹,所述连接口的顶壁上的安装框与两侧壁上的安装框上均螺纹连接有螺纹安装板,所述连接口的前侧壁上的安装框上螺纹连接有可拆卸出风口,所述蜗壳外壳的一侧壁中间靠前侧壁的位置设置有安装口。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹安装板包括有安装钢板,所述安装钢板的四角位置设置有固定内螺纹,所述安装钢板的内侧壁中间位置固定安装有固定板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接口两侧壁与顶侧上安装框上的连接内螺纹与安装钢板上的固定内螺纹配合使用。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述可拆卸出风口包括有出风管道,所述出风管道的外侧靠后端的位置设置有出风口固定框,所述出风口固定框的四角位置设置有出风口连接螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述可拆卸出风口上的出风口连接螺纹与连接口前侧壁安装框上的连接内螺纹配合使用。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接口与螺纹安装板的连接处设置有连接螺栓,所述连接口与螺纹安装板、可拆卸出风口均通过连接螺栓螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述安装口的外侧设置有若干外壳内螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述蜗壳外壳、连接口、螺纹安装板与可拆卸出风口均采用金属钢材质。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用中,利用连接口上的安装框可以将螺纹安装板与可拆卸出风口组装在蜗壳外壳的出风端上,利用连接螺栓将螺纹安装板与可拆卸出风口安装在蜗壳外壳上,拧松连接螺栓可以将螺纹安装板与可拆卸出风口取下,并选择所需要的出风位置,选择安装可拆卸出风口的位置,另出风口的位置可以选择。
本实用中,利用安装口方便将蜗壳内的相关元件放入蜗壳外壳内部,并利用外壳内螺纹结构,将相关结构固定,方便了结构整体的使用,而螺纹安装板上的固定板保证了螺纹安装板安装在连接槽内处于一个平面上,让出风口的风不会因为吹在连接处上的槽造成机械损耗。
本实用中,利用连接口的可拆卸结构,可以选择所需要的出风口位置,在需要更改出风口位置时,不需要移动整个蜗壳结构,另使用变得更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于离心风机的集流蜗壳机构的整体图;
图2为本实用新型提出的一种用于离心风机的集流蜗壳机构的连接口的背部示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于离心风机的集流蜗壳机构的连接螺纹的放大示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于离心风机的集流蜗壳机构的螺纹安装板的示意图;
图5为本实用新型提出的一种用于离心风机的集流蜗壳机构的可拆卸出风口的背部示意图。
图例说明:
1、蜗壳外壳;200、连接口;300、螺纹安装板;400、可拆卸出风口;5、连接螺栓;6、外壳内螺纹;7、安装口;201、连接框;202、背部通风口;203、连接槽;204、连接内螺纹;205、安装框;301、安装钢板;302、固定板;303、固定内螺纹;401、出风管道;402、出风口固定框;403、出风口连接螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种用于离心风机的集流蜗壳机构,包括蜗壳外壳1,所述蜗壳外壳1的顶部前端固定安装有连接口200,所述连接口200包括有连接框201,所述连接框201的内部设置有背部通风口202,所述背部通风口202贯穿连接口200,所述连接口200的两侧壁的中间位置、顶侧的中间位置与前侧壁的中间位置均设置有连接槽203,四个所述连接槽203内部四侧壁的中间位置均固定安装有安装框205,四个所述连接槽203的四角位置均设置有连接内螺纹204。
所述连接口200的顶壁上的安装框205与两侧壁上的安装框205上均螺纹连接有螺纹安装板300,所述螺纹安装板300包括有安装钢板301,所述安装钢板301的四角位置设置有固定内螺纹303,所述连接口200两侧壁与顶侧上安装框205上的连接内螺纹204与安装钢板301上的固定内螺纹303配合使用,所述安装钢板301的内侧壁中间位置固定安装有固定板302。
所述连接口200的前侧壁上的安装框205上螺纹连接有可拆卸出风口400,所述可拆卸出风口400包括有出风管道401,所述出风管道401的外侧靠后端的位置设置有出风口固定框402,所述出风口固定框402的四角位置设置有出风口连接螺纹403,所述可拆卸出风口400上的出风口连接螺纹403与连接口200前侧壁安装框205上的连接内螺纹204配合使用,所述连接口200与螺纹安装板300的连接处设置有连接螺栓5,所述连接口200与螺纹安装板300、可拆卸出风口400均通过连接螺栓5螺纹连接,所述蜗壳外壳1的一侧壁中间靠前侧壁的位置设置有安装口7,所述安装口7的外侧设置有若干外壳内螺纹6,所述蜗壳外壳1、连接口200、螺纹安装板300与可拆卸出风口400均采用金属钢材质,保证了了蜗壳的整体刚性,不会在工作时发生震动而发出噪音,降低出风口的动能。
工作原理:利用连接口200上的安装框205可以将螺纹安装板300与可拆卸出风口400组装在蜗壳外壳1的出风端上,利用连接螺栓5将螺纹安装板300与可拆卸出风口400安装在蜗壳外壳1上,拧松连接螺栓5可以将螺纹安装板300与可拆卸出风口400取下,并选择所需要的出风位置,选择安装可拆卸出风口400的位置,另出风口的位置可以选择,利用安装口7方便将蜗壳内的相关元件放入蜗壳外壳1内部,并利用外壳内螺纹6结构,将相关结构固定,方便了结构整体的使用,而螺纹安装板300上的固定板302保证了螺纹安装板300安装在连接槽203内处于一个平面上,让出风口的风不会因为吹在连接处上的槽造成动能损耗。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于离心风机的集流蜗壳机构,包括蜗壳外壳(1),其特征在于:所述蜗壳外壳(1)的顶部前端固定安装有连接口(200),所述连接口(200)包括有连接框(201),所述连接框(201)的内部设置有背部通风口(202),所述背部通风口(202)贯穿连接口(200),所述连接口(200)的两侧壁的中间位置、顶侧的中间位置与前侧壁的中间位置均设置有连接槽(203),四个所述连接槽(203)内部四侧壁的中间位置均固定安装有安装框(205),四个所述连接槽(203)的四角位置均设置有连接内螺纹(204),所述连接口(200)的顶壁上的安装框(205)与两侧壁上的安装框(205)上均螺纹连接有螺纹安装板(300),所述连接口(200)的前侧壁上的安装框(205)上螺纹连接有可拆卸出风口(400),所述蜗壳外壳(1)的一侧壁中间靠前侧壁的位置设置有安装口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于离心风机的集流蜗壳机构,其特征在于:所述螺纹安装板(300)包括有安装钢板(301),所述安装钢板(301)的四角位置设置有固定内螺纹(303),所述安装钢板(301)的内侧壁中间位置固定安装有固定板(302)。
3.根据权利要求2所述的一种用于离心风机的集流蜗壳机构,其特征在于:所述连接口(200)两侧壁与顶侧上安装框(205)上的连接内螺纹(204)与安装钢板(301)上的固定内螺纹(303)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种用于离心风机的集流蜗壳机构,其特征在于:所述可拆卸出风口(400)包括有出风管道(401),所述出风管道(401)的外侧靠后端的位置设置有出风口固定框(402),所述出风口固定框(402)的四角位置设置有出风口连接螺纹(403)。
5.根据权利要求4所述的一种用于离心风机的集流蜗壳机构,其特征在于:所述可拆卸出风口(400)上的出风口连接螺纹(403)与连接口(200)前侧壁安装框(205)上的连接内螺纹(204)配合使用。
6.根据权利要求2或4所述的一种用于离心风机的集流蜗壳机构,其特征在于:所述连接口(200)与螺纹安装板(300)的连接处设置有连接螺栓(5),所述连接口(200)与螺纹安装板(300)、可拆卸出风口(400)均通过连接螺栓(5)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于离心风机的集流蜗壳机构,其特征在于:所述安装口(7)的外侧设置有若干外壳内螺纹(6)。
8.根据权利要求1所述的一种用于离心风机的集流蜗壳机构,其特征在于:所述蜗壳外壳(1)、连接口(200)、螺纹安装板(300)与可拆卸出风口(400)均采用金属钢材质。
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