CN217556440U - 可调式摆丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式摆丝组件，属于非织造布技术领域。包括横梁、多个摆丝单元和摆丝杆，摆丝单元包括牵伸管、摆片、角度调整机构、第一转轴、旋转套和摆幅调整机构，第一转轴转动设于旋转套上，角度调整机构能调整摆片的倾斜角度，摆幅调整机构包括第一转轴下端且位于旋转套下方的第一固定套、第一固定套前侧且左右并排设置的两根滑杆、两根滑杆的前端之间的旋转座、滑动设于两根滑杆上的调整座、摆丝杆上侧且位于调整座下方的滑动件、滑动件上滑动设置的纵向滑座和两根滑杆之间且沿前后向设置的螺杆，调整座转动设于纵向滑座的上侧；螺杆的后端与第一固定套的前侧转动连接，其中部与调整座螺纹连接，其前部转动设于旋转座上。

Description

可调式摆丝组件

技术领域

本实用新型属于非织造布技术领域，特别涉及一种可调式摆丝组件。

背景技术

在非织造布生产过程中，牵伸后的长丝经过摆丝机作横向摆动落在成网机的输送帘上， 然后送去针刺成布。

摆丝机的工作过程是：摆丝杆往复运动，带动数十组传动片和小摇臂使数十个摆片摆动， 从牵伸管末端喷出的长丝， 按照摆片的轨迹成扇面形落在输送帘上， 加上输送帘的前行， 在输送帘上构成一定厚度的纤维层被送向针刺机。

从以上工作过程可知，纤维层的厚薄是否均匀是受摆片控制的；因此，摆片的角度和摆幅对非织造布的生产非常重要；因此，本专利提供了一种可调式摆丝组件，可调整摆片的倾斜角度和摆幅，可对摆丝过程进行优化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种可调式摆丝组件，可调整摆片的倾斜角度和摆幅，可对摆丝过程进行优化。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种可调式摆丝组件，包括沿左右向设置的横梁1、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁1前侧且能左右来回运动的摆丝杆2，所述摆丝杆2沿左右向设置，所述摆丝单元包括竖向设置的牵伸管3、牵伸管3正下方且由前至后斜向下设置的摆片4、摆片4下侧的角度调整机构5、角度调整机构5下侧且竖向设置的第一转轴6、横梁1上且套设在第一转轴6外的旋转套7和第一转轴6下端与摆丝杆2之间的摆幅调整机构8，所述第一转轴6转动设于旋转套7上，所述角度调整机构5能调整摆片4的倾斜角度，所述摆幅调整机构8包括第一转轴6下端且位于旋转套7下方的第一固定套9、第一固定套9前侧且左右并排设置的两根滑杆10、两根滑杆10的前端之间的旋转座11、滑动设于两根滑杆10上的调整座12、摆丝杆2上侧且位于调整座12下方的滑动件13、滑动件13上且能前后滑动的纵向滑座和两根滑杆10之间且沿前后向设置的螺杆14，所述调整座12通过竖向设置的第二转轴转动设于纵向滑座的上侧；所述螺杆14的后端与第一固定套9的前侧转动连接，其中部与调整座12螺纹连接，其前部转动设于旋转座11上，其前端设有第一手轮。

进一步地，本实用新型实施例中的摆丝单元还包括横梁1上侧的固定座15和固定座15上的两块固定板16；所述固定板16为L形结构，其竖向臂的下端固定在固定座15的上侧，其横向臂设于竖向臂的上端前侧且其前端与旋转套7的下部后侧固定连接；两块固定板16呈八字形分布，其之间的距离由后至前逐渐减小，其分别设于旋转套7的左右两侧；所述第一固定套9位于竖向臂的前方且其位于固定座15的上方。

其中，本实用新型实施例中的角度调整机构5包括摆片4下侧且呈半圆形的半圆块、半圆块周面中部且与其同轴设置的齿形部、第一转轴6顶端且与半圆块配合的支撑座和支撑座前侧且与齿形部配合的第一锁紧螺栓；所述支撑座的上侧沿左右向设有与半圆块配合的圆弧槽，所述半圆块沿左右向设置且其周面的左右两侧转动设于圆弧槽的对应侧，所述圆弧槽的中部设有与齿形部配合的沟槽，所述沟槽与半圆块同轴设置，所述齿形部位于沟槽中且其能在沟槽中运动；所述第一锁紧螺栓沿前后向设置，其后端顶靠在齿形部相邻两个齿之间，其前端设有第二手轮。

具体地，本实用新型实施例中的滑动件13包括套设固定在摆丝杆2上的第二固定套和第二固定套顶部且沿前后向设置的燕尾槽，所述纵向滑座滑动设于燕尾槽中。

进一步地，本实用新型实施例中的牵伸管3的底部设有由后至前斜向下的管口，其底部且位于管口的前部设有能前后调整位置的挡板17；所述挡板17为沿左右向设置的矩形铜板。

具体地，本实用新型实施例中的第一固定套9包括前后并排设置且相对设置的两个半圆套，所述半圆套位于旋转套7的下方，两个半圆套之间设有两根第二锁紧螺栓且其抱紧固定在第一转轴6的下端，两根第二锁紧螺栓分别设于半圆套的左右两侧且其沿前后向设置，两根滑杆10左右并排设于前方的半圆套的前侧。

进一步地，本实用新型实施例中的横梁1的前侧上部左右并排设有多个滑套，所述滑套沿左右向设置，所述摆丝杆2滑动设于滑套上且其下侧设有横向滑座，所述横梁1的前侧下部沿左右向设有滑轨，所述横向滑座滑动设于滑轨上，所述摆丝杆2的左端或右端与横梁1之间设有驱动摆丝杆2左右来回运动的摆动驱动机构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种可调式摆丝组件，可调整摆片的倾斜角度和摆幅，可对摆丝过程进行优化。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的可调式摆丝组件的结构示意图；

图2是摆幅调整机构的结构示意图；

图3是牵伸管的结构示意图。

图中：1横梁、2摆丝杆、3牵伸管、4摆片、5角度调整机构、6第一转轴、7旋转套、8摆幅调整机构、9第一固定套、10滑杆、11旋转座、12调整座、13滑动件、14螺杆、15固定座、16固定板、17挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种可调式摆丝组件，包括沿左右向设置的横梁1（具体为矩形梁）、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁1前侧且能左右来回运动的摆丝杆2（为常规结构，具体为圆杆）等，摆丝杆2沿左右向设置。其中，摆丝单元包括竖向设置的牵伸管3（多根牵伸管3左右并排设置）、牵伸管3正下方且由前至后斜向下设置的摆片4（前端向上弯折形成弯折部）、摆片4下侧的角度调整机构5、角度调整机构5下侧且竖向设置的第一转轴6、横梁1上且套设在第一转轴6外的旋转套7（具体为竖向设置的圆管）和第一转轴6下端与摆丝杆2之间的摆幅调整机构8（用于调整摆片4摆动的幅度）等。第一转轴6转动设于旋转套7上，角度调整机构5能调整摆片4的倾斜角度（在前后向调整摆片4的角度）。其中，摆幅调整机构8包括第一转轴6下端且位于旋转套7下方的第一固定套9（具体为沿前后向设置的矩形块）、第一固定套9前侧且左右并排设置的两根滑杆10（具体为光滑圆杆）、两根滑杆10的前端之间的旋转座11（具体为沿前后向设置的矩形块）、滑动设于两根滑杆10上的调整座12（具体为沿前后向设置的矩形块，其上沿前后向设有供滑杆10穿过的滑孔，其上沿前后向设有与螺杆14配合的螺孔）、摆丝杆2上侧且位于调整座12下方的滑动件13、滑动件13上且能前后滑动的纵向滑座和两根滑杆10之间（具体为中部）且沿前后向设置的螺杆14等。调整座12通过竖向设置的第二转轴转动设于纵向滑座的上侧。螺杆14的后端与第一固定套9的前侧转动连接，其中部与调整座12螺纹连接，其前部转动设于旋转座11上，其前端设有第一手轮。通过旋转第一手轮（调整调整座12的位置）即可调整摆片4的摆幅。进一步地，旋转座11的上侧且位于螺杆14处设有锁紧螺栓（下端顶靠在螺杆14的上侧）用于将螺杆14锁紧。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的摆丝单元还包括横梁1上侧的固定座15（具体为水平设置的矩形板）和固定座15上的两块固定板16（具体为竖向板）。固定板16为L形结构，其竖向臂的下端固定在固定座15的上侧，其横向臂设于竖向臂的上端前侧且其前端与旋转套7的下部后侧固定连接。两块固定板16呈八字形分布，其之间的距离由后至前逐渐减小，其分别设于旋转套7的左右两侧。第一固定套9位于竖向臂的前方且其位于固定座15的上方。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的角度调整机构5包括摆片4下侧且呈半圆形的半圆块（上表面倾斜设置，下表面为圆弧状结构）、半圆块周面中部且与其同轴设置的齿形部（呈圆弧状）、第一转轴6顶端且与半圆块配合的支撑座（具体为前后向设置的矩形块，其上部前侧设有圆弧槽）和支撑座前侧且与齿形部配合的第一锁紧螺栓等。支撑座的上侧沿左右向设有与半圆块配合的圆弧槽，半圆块沿左右向设置且其周面的左右两侧转动（如通过圆弧状的键与键槽滑动连接）设于圆弧槽的对应侧，圆弧槽的中部设有与齿形部配合的沟槽（呈圆弧状）。沟槽与半圆块同轴设置，齿形部位于沟槽中且其能在沟槽中运动。第一锁紧螺栓沿前后向设置，其后端顶靠在齿形部相邻两个齿之间，其前端设有第二手轮。通过旋转第二手轮，即可旋转半圆块，进而调整摆片4的角度。

具体地，本实用新型实施例中的滑动件13包括套设固定在摆丝杆2上的第二固定套（具体为圆套）和第二固定套顶部且沿前后向设置的燕尾槽（其位于）等，纵向滑座滑动设于燕尾槽中，调整座12位于燕尾槽的相邻上方。

进一步地，参见图1-3，本实用新型实施例中的牵伸管3的底部设有由后至前斜向下的管口（位于摆片4的上方，具体为条形孔），其底部且位于管口的前部设有能前后调整位置的挡板17。挡板17为沿左右向设置的矩形铜板。具体地，挡板17的左右两侧左右并排设有两个长条孔，两个长条孔分别位于管口的左右两侧且其内设有锁紧螺栓将挡板17固定在牵伸管3的底部。

具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的第一固定套9包括前后并排设置且相对设置的两个半圆套（相对面设有与第一转轴6配合的半圆孔），半圆套位于旋转套7的下方，两个半圆套之间设有两根第二锁紧螺栓且其抱紧固定在第一转轴6的下端，两根第二锁紧螺栓分别设于半圆套的左右两侧（同时位于第一转轴6的左右两侧）且其沿前后向设置，两根滑杆10左右并排设于前方的半圆套的前侧。

进一步地，本实用新型实施例中的横梁1的前侧上部左右并排设有多个滑套（具体为两个，分别设于横梁1的左右两侧，要求不影响其他结构），滑套沿左右向设置，摆丝杆2滑动设于滑套上且其下侧设有横向滑座。横梁1的前侧下部沿左右向设有滑轨，横向滑座滑动设于滑轨上，摆丝杆2的左端或右端与横梁1之间设有驱动摆丝杆2左右来回运动的摆动驱动机构（为常见结构）。

其中，本实施例中的“第一” 和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调式摆丝组件，其特征在于，包括沿左右向设置的横梁(1)、左右并排设置的多个摆丝单元和横梁(1)前侧且能左右来回运动的摆丝杆(2)，所述摆丝杆(2)沿左右向设置，所述摆丝单元包括竖向设置的牵伸管(3)、牵伸管(3)正下方且由前至后斜向下设置的摆片(4)、摆片(4)下侧的角度调整机构(5)、角度调整机构(5)下侧且竖向设置的第一转轴(6)、横梁(1)上且套设在第一转轴(6)外的旋转套(7)和第一转轴(6)下端与摆丝杆(2)之间的摆幅调整机构(8)，所述第一转轴(6)转动设于旋转套(7)上，所述角度调整机构(5)能调整摆片(4)的倾斜角度，所述摆幅调整机构(8)包括第一转轴(6)下端且位于旋转套(7)下方的第一固定套(9)、第一固定套(9)前侧且左右并排设置的两根滑杆(10)、两根滑杆(10)的前端之间的旋转座(11)、滑动设于两根滑杆(10)上的调整座(12)、摆丝杆(2)上侧且位于调整座(12)下方的滑动件(13)、滑动件(13)上且能前后滑动的纵向滑座和两根滑杆(10)之间且沿前后向设置的螺杆(14)，所述调整座(12)通过竖向设置的第二转轴转动设于纵向滑座的上侧；所述螺杆(14)的后端与第一固定套(9)的前侧转动连接，其中部与调整座(12)螺纹连接，其前部转动设于旋转座(11)上，其前端设有第一手轮。

2.根据权利要求1所述的可调式摆丝组件，其特征在于，所述摆丝单元还包括横梁(1)上侧的固定座(15)和固定座(15)上的两块固定板(16)；所述固定板(16)为L形结构，其竖向臂的下端固定在固定座(15)的上侧，其横向臂设于竖向臂的上端前侧且其前端与旋转套(7)的下部后侧固定连接；两块固定板(16)呈八字形分布，其之间的距离由后至前逐渐减小，其分别设于旋转套(7)的左右两侧；所述第一固定套(9)位于竖向臂的前方且其位于固定座(15)的上方。

3.根据权利要求1所述的可调式摆丝组件，其特征在于，所述角度调整机构(5)包括摆片(4)下侧且呈半圆形的半圆块、半圆块周面中部且与其同轴设置的齿形部、第一转轴(6)顶端且与半圆块配合的支撑座和支撑座前侧且与齿形部配合的第一锁紧螺栓；所述支撑座的上侧沿左右向设有与半圆块配合的圆弧槽，所述半圆块沿左右向设置且其周面的左右两侧转动设于圆弧槽的对应侧，所述圆弧槽的中部设有与齿形部配合的沟槽，所述沟槽与半圆块同轴设置，所述齿形部位于沟槽中且其能在沟槽中运动；所述第一锁紧螺栓沿前后向设置，其后端顶靠在齿形部相邻两个齿之间，其前端设有第二手轮。

4.根据权利要求1所述的可调式摆丝组件，其特征在于，所述滑动件(13)包括套设固定在摆丝杆(2)上的第二固定套和第二固定套顶部且沿前后向设置的燕尾槽，所述纵向滑座滑动设于燕尾槽中。

5.根据权利要求1所述的可调式摆丝组件，其特征在于，所述牵伸管(3)的底部设有由后至前斜向下的管口，其底部且位于管口的前部设有能前后调整位置的挡板(17)；所述挡板(17)为沿左右向设置的矩形铜板。

6.根据权利要求1所述的可调式摆丝组件，其特征在于，所述第一固定套(9)包括前后并排设置且相对设置的两个半圆套，所述半圆套位于旋转套(7)的下方，两个半圆套之间设有两根第二锁紧螺栓且其抱紧固定在第一转轴(6)的下端，两根第二锁紧螺栓分别设于半圆套的左右两侧且其沿前后向设置，两根滑杆(10)左右并排设于前方的半圆套的前侧。

7.根据权利要求1所述的可调式摆丝组件，其特征在于，所述横梁(1)的前侧上部左右并排设有多个滑套，所述滑套沿左右向设置，所述摆丝杆(2)滑动设于滑套上且其下侧设有横向滑座，所述横梁(1)的前侧下部沿左右向设有滑轨，所述横向滑座滑动设于滑轨上，所述摆丝杆(2)的左端或右端与横梁(1)之间设有驱动摆丝杆(2)左右来回运动的摆动驱动机构。

Images