CN217556240U

CN217556240U - 一种余热利用型退火炉

Info

Publication number: CN217556240U
Application number: CN202220226260.0U
Authority: CN
Inventors: 邵胜利; 李朋辉; 张晓波; 孙科亮
Original assignee: Henan Hengtong New Materials Co ltd
Current assignee: Henan Hengtong New Materials Co ltd
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2022-10-11
Anticipated expiration: 2032-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种余热利用型退火炉，包括炉体，炉体的顶部设置有换热箱，换热箱内间隔设置有若干水管，若干水管的两端都分别从换热箱沿其长度方向上的两端穿出，换热箱上设置有进气管和出气管，进气管的两端分别与炉体、换热箱连通，出气管的一端和换热箱连通。本实用新型中，多个水管的两端都可分别接入水源和排出水源，使得外部水源不断进入水管内和排出到水管外，而炉体内的热气通过进气管进入到换热箱内对水管内的水源进行加热后通过出气管排出，综上所述，本实用新型实现了对炉体内多余的热气的利用。

Description

一种余热利用型退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，特别是一种余热利用型退火炉。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度进行冷却的一种金属热处理工艺，目的是时经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或者得到预期的物理性能，而退火炉就是完成这一金属热处理工艺的容器。

目前市面上所使用的退火炉烟气(尾气)经风机抽出后直接排出厂房，未能经过任何回收处理，而退火炉的烟气实际上是温度高达500℃以上的高温烟气，携带有大量的热能，直接排出的处理方法，使得热能的浪费严重，不符合现代工业节能环保的生产理念，所以我们提出了一种余热利用型退火炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种余热利用型退火炉，以解决现有退火炉热能的浪费严重，不符合现代工业节能环保的生产理念的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种余热利用型退火炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有换热箱，所述换热箱内间隔设置有若干水管，若干所述水管的两端都分别从所述换热箱沿其长度方向上的两端穿出，所述换热箱上设置有进气管和出气管，所述进气管的两端分别与所述炉体、换热箱连通，所述出气管的一端和所述换热箱连通。

优选的，所述换热箱的沿其长度方向上的两端都分别设置有进水箱和出水箱，所述水管的两端分别和所述进水箱、出水箱连通，所述进水箱和所述出水箱上都分别设置有与其内腔连通的进水管和出水管。

优选的，每个所述水管的外壁上都套设有若干翅片。

优选的，所述换热箱内设置有用以延长烟气在所述炉体内停留时间的导流组件。

优选的，所述导流组件包括嵌设在所述换热箱内的多个导流板，多个所述导流板沿所述换热箱的长度方向间隔设置，相邻的两个所述导流板分别和所述换热箱的顶壁和底壁之间留有可供热气通过的间隙。

优选的，所述导流组件沿其长度方向上的两端分别和所述换热箱沿其长度方向上的两个内壁之间形成两个连通室，所述进气管和所述出气管分别和两个所述连通室连通。

优选的，所述进气管的内腔中嵌设有第一过滤网。

优选的，所述进水管内嵌设有第二过滤网。

优选的，所述进水管上设置有水泵。

本实用新型具有以下至少一个优点：

1、本实用新型中，多个水管的两端都可分别接入水源和排出水源，使得外部水源不断进入水管内和排出到水管外，而炉体内的热气通过进气管进入到换热箱内对水管内的水源进行加热后通过出气管排出，综上所述，本实用新型实现了对炉体内多余的热气的利用。

2、本实用新型中，通过设置的进水箱和出水箱，使得换热箱内的多个水管可同时进行进水和出水，方便快捷，提高了工作人员的工作效率。

3、本实用新型中，通过在水管上设置的翅片可以增加水管和烟气的接触面积，进而增加了水管的换热效率。

4、本实用新型中，在换热箱内设置有用以延长烟气在所述炉体内停留时间的导流组件，导流组件的设置可以延长烟气在换热箱内的停留时间，进而提高了烟气和水管的接触时间，使得水管的换热效率提高。

5、本实用新型中，导流组件包括相互交错设在换热箱内腔顶壁和底壁上的多个导流板，烟气进入换热箱之后，不会从直线路线通过换热箱，而是通过导流板的导流，呈凸凹凸凹（此处凸凹凸凹只是对烟气的行走路程的一种简单描绘）的线性形状经过换热箱，即延长了烟气在换热箱内的停留时间，增加了水管的换热效率。

6、本实用新型中，导流组件沿其长度方向上的两端分别和所述换热箱沿其长度方向上的两个内壁之间形成两个连通室，进气管和出气管分别和两个连通室连通，即进气管和出气管分别位于换热箱的两头，使得进气管和出气管之间的直线距离呈最大值，进而进一步增加了烟气在换热箱内的停留时，增加了水管的换热效率。

7、本实用新型中，通过在进气管的内腔中嵌设有第一过滤网，通过在进气管的内腔中嵌设的第一过滤网，可以将炉体内的烟气中存在的颗粒过滤掉，防止颗粒物体进入到大气中对空气造成污染。

8、本实用新型中，通过在进水管内嵌设的第二过滤网可将外部水源中的颗粒杂质过滤掉，防止颗粒杂质对进水管造成堵塞的问题。

9、本实用新型中，设置有水泵，水泵可对水源提供压力，使得外部水源可自由进出水管。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的换热箱的剖视立体结构示意图；

图3 为本实用新型的换热箱的侧视立体结构示意图；

图4 为本实用新型的进气管的立体结构示意图；

图5 为本实用新型的进水管的立体结构示意图；

图中，10-炉体，11-立杆，12-门体，13-转轴，14-铰链，15-电机，20-换热箱，21-出气管，22-进气管，23-水管，24-翅片，25-导流板，26-第一过滤网，30-出水箱，31-出水管，40-进水箱，41-进水管，42-水泵，43-第二过滤网，50-连通室。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提出一种余热利用型退火炉，包括炉体10，所述炉体10的顶部设置有换热箱20，所述换热箱20内间隔设置有若干水管23，若干所述水管23的两端都分别从所述换热箱20沿其长度方向上的两端穿出，所述换热箱20上设置有进气管22和出气管21，所述进气管22的两端分别与所述炉体10、换热箱20连通，所述出气管21的一端和所述换热箱20连通。当需对炉体10内的余热进行利用时，工作人员分别从多个水管23的一端通入水源，使得外部水源不断进入水管23内和排出到水管23外，而炉体10内的热气通过进气管22进入到换热箱20内对水管23内的水源进行加热后通过出气管21排出，进而到达对炉体10余热利用的目的。

进一步的，如图1-2所示，所述换热箱20的沿其长度方向上的两端都分别设置有进水箱40和出水箱30，所述水管23的两端分别和所述进水箱40、出水箱30连通，所述进水箱40和所述出水箱30上都分别设置有与其内腔连通的进水管41和出水管31。通过设置的进水箱40和出水箱30，使得换热箱20内的多个水管23可同时进行进水和出水，方便快捷，提高了工作人员的工作效率。

进一步的，如图1-2所示，每个所述水管23的外壁上都套设有若干翅片24。通过在水管23上设置的翅片24可以增加水管23和烟气的接触面积，进而增加了水管23的换热效率。

进一步的，如图4所示，所述进气管22的内腔中嵌设有第一过滤网26。通过在进气管22的内腔中嵌设的第一过滤网26，可以将炉体10内的烟气中存在的颗粒过滤掉，防止颗粒物体进入到大气中对空气造成污染。

进一步的，如图5所示，所述进水管41内嵌设有第二过滤网43。通过在进水管41内嵌设的第二过滤网43可将外部水源中的颗粒杂质过滤掉，防止颗粒杂质对进水管41造成堵塞的问题。

进一步的，如图5所示，所述进水管41上设置有水泵42。水泵42可对水源提供压力，使得外部水源可自由进出水管31。

进一步的，如图2所示，所述换热箱20内设置有用以延长烟气在所述炉体10内停留时间的导流25组件。导流25组件的设置可以延长烟气在换热箱20内的停留时间，进而提高了烟气和水管23的接触时间，使得水管23的换热效率提高。

进一步的，如图2所示，所述导流25组件包括嵌设在所述换热箱20内的多个导流25板，多个所述导流25板沿所述换热箱20的长度方向间隔设置，相邻的两个所述导流25板分别和所述换热箱20的顶壁和底壁之间留有可供热气通过的间隙。导流25组件包括相互交错设在换热箱20内腔顶壁和底壁上的多个导流25板，烟气进入换热箱20之后，不会从直线路线通过换热箱20，而是通过导流25板的导流25，呈凸凹凸凹（此处凸凹凸凹只是对烟气的行走路程的一种简单描绘）的线性形状经过换热箱20，即延长了烟气在换热箱20内的停留时间，增加了水管23的换热效率。

进一步的，如图2所示，所述导流25组件沿其长度方向上的两端分别和所述换热箱20沿其长度方向上的两个内壁之间形成两个连通室50，所述进气管22和所述出气管21分别和两个所述连通室50连通。进气管22和出气管21分别和两个连通室50连通，即进气管22和出气管21分别位于换热箱20的两头，使得进气管22和出气管21之间的直线距离呈最大值，进而进一步增加了烟气在换热箱20内的停留时，增加了水管23的换热效率。

本实施例的工作原理为：当需要对炉体10内的余热进行利用时，工作人员首先使得水管23的同时连通于外部存储水源的水池，启动水泵42，水泵42将水池内的水源循环的进出水管23，炉体10内的烟气通过进气管22进入到换热箱20内的右边一个连通室50内，人后经过导流25板导流25后从左边的连通室50的出气管21排出。

实施例2

如图1、3所示，本实施例与上述实施例的基础上进行对炉体10的开关门的改进，所述炉体10一端的进料口处设置有两根立杆11，两个所述立杆11沿所述进料口的宽度方向间隔设置，两个所述立杆11之间滑动嵌设有用以开闭所述进料口的门体12，两个立杆11之间还设置分别与其转动连接的转轴13，所述转轴13位于所述门体12的上方，且所述转轴13的侧壁上设置有铰链14，所述铰链14的一端和所述转轴13的侧壁连接，其另一端和所述门体12的顶端连接。所述立杆11上设置有用以驱动所述转轴13转动的电机15。

本实例中，电机15带动转轴13转动，转轴13转动使得铰链14在转轴13上进行收放，铰链14收放从而可以带动门体12进行升降，以达到对门体12开关的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种余热利用型退火炉，其特征在于，包括炉体（10），所述炉体（10）的顶部设置有换热箱（20），所述换热箱（20）内间隔设置有若干水管（23），若干所述水管（23）的两端都分别从所述换热箱（20）沿其长度方向上的两端穿出，所述换热箱（20）上设置有进气管（22）和出气管（21），所述进气管（22）的两端分别与所述炉体（10）、换热箱（20）连通，所述出气管（21）的一端和所述换热箱（20）连通。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，所述换热箱（20）的沿其长度方向上的两端都分别设置有进水箱（40）和出水箱（30），所述水管（23）的两端分别和所述进水箱（40）、出水箱（30）连通，所述进水箱（40）和所述出水箱（30）上都分别设置有与其内腔连通的进水管（41）和出水管（31）。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，每个所述水管（23）的外壁上都套设有若干翅片（24）。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，所述换热箱（20）内设置有用以延长烟气在所述炉体（10）内停留时间的导流组件。

5.根据权利要求4所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，所述导流组件包括嵌设在所述换热箱（20）内的多个导流板（25），多个所述导流板（25）沿所述换热箱（20）的长度方向间隔设置，相邻的两个所述导流板（25）分别和所述换热箱（20）的顶壁和底壁之间留有可供热气通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，所述导流组件沿其长度方向上的两端分别和所述换热箱（20）沿其长度方向上的两个内壁之间形成两个连通室（50），所述进气管（22）和所述出气管（21）分别和两个所述连通室（50）连通。

7.根据权利要求1所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，所述进气管（22）的内腔中嵌设有第一过滤网（26）。

8.根据权利要求2所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，所述进水管（41）内嵌设有第二过滤网（43）。

9.根据权利要求2所述的一种余热利用型退火炉，其特征在于，所述进水管（41）上设置有水泵（42）。