CN220103779U - 一种热处理炉余热回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉余热回收利用系统，包括热处理炉主体，所述热处理炉主体的外壁设置有第一输送管，且第一输送管与热处理炉主体的内部相连通。该一种热处理炉余热回收利用系统，通过第一输送管、回用箱、循环管的设置，从而在本热处理炉余热回收利用系统使用过程中，能够在热处理工作完成后，将热处理炉主体内部热量通过风机带动输送至循环管中，进而与回用箱内部空气进行热交换，降低热量流失，同时通过回用管的设置，从而在需要时能够将加热后的空气重新输送至热处理炉主体内进行预热，降低热处理炉主体的加热时间与功耗，进而提高了本热处理炉余热回收利用系统的实用性。

Description

一种热处理炉余热回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种热处理炉余热回收利用系统。

背景技术

热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，热处理炉根据用途不同可分为淬火炉、回火炉、退火炉等等。

现有技术中，当热处理工作完成后，热处理炉通过自然冷却降温，从而造成大量热量流失，同时造成了热资源的浪费，且排出的热气中还含有大量的有毒物质，从而会对车间的工作环境和舒适度产生负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理炉余热回收利用系统，包括热处理炉主体，所述热处理炉主体的外壁设置有第一输送管，且第一输送管与热处理炉主体的内部相连通，所述第一输送管的另一端部设置有风机，且风机的另一端设置有过滤通道，所述过滤通道的另一端部设置有第二输送管，且第二输送管的外壁设置有回用箱，所述第二输送管的另一端部设置有循环管，且循环管呈螺旋状，所述过滤通道的内壁还等距离设置有过滤网。

优选的，所述回用箱的顶部设置有吸风口，且回用箱的一侧设置有回用管。

优选的，所述回用管的另一端部与热处理炉主体的内部相连通，所述回用箱的一侧还设置有排放管。

优选的，所述排放管的端部与循环管的端部相连通，所述过滤网的一侧还安装有把手。

优选的，所述过滤通道的一侧对应过滤网等距离贯穿开设有插槽，且插槽的内壁开设有卡槽。

优选的，所述卡槽的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的另一端部固定连接有固定条。

优选的，所述固定条的一侧为斜面状，且固定条的一侧外壁通过弹簧挤压设置在过滤网的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种热处理炉余热回收利用系统；

1.通过第一输送管、回用箱、循环管的设置，从而在本热处理炉余热回收利用系统使用过程中，能够在热处理工作完成后，将热处理炉主体内部热量通过风机带动输送至循环管中，进而与回用箱内部空气进行热交换，降低热量流失，同时通过回用管的设置，从而在需要时能够将加热后的空气重新输送至热处理炉主体内进行预热，降低热处理炉主体的加热时间与功耗，进而提高了本热处理炉余热回收利用系统的实用性。

2.通过过滤通道、过滤网的设置，从而在本热处理炉余热回收利用系统使用过程中，能够通过多个过滤网对输送热量中的有毒物质进行多次过滤，避免排出的热气对车间的工作环境和舒适度产生负面影响，同时通过插槽、弹簧、固定条的设置，从而便于在作业过程中对过滤网进行拆装清洗，进而提高了本热处理炉余热回收利用系统的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的回用箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤通道内部的结构示意图；

图4为本实用新型的过滤通道内部部分结构分离的结构示意图。

图中：1、热处理炉主体；2、第一输送管；3、风机；4、过滤通道；5、第二输送管；6、回用箱；7、循环管；8、过滤网；9、吸风口；10、回用管；11、排放管；12、把手；13、插槽；14、卡槽；15、弹簧；16、固定条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理炉余热回收利用系统，包括热处理炉主体1，热处理炉主体1的外壁设置有第一输送管2，且第一输送管2与热处理炉主体1的内部相连通，并且第一输送管2的另一端部设置有风机3，接着风机3的另一端设置有过滤通道4，且过滤通道4的另一端部设置有第二输送管5，并且第二输送管5的外壁设置有回用箱6，然后第二输送管5的另一端部设置有循环管7，且循环管7呈螺旋状，并且回用箱6的顶部设置有吸风口9，随后回用箱6的一侧设置有回用管10，且回用管10的另一端部与热处理炉主体1的内部相连通，并且回用箱6的一侧还设置有排放管11，同时排放管11的端部与循环管7的端部相连通；

更为具体的来说，在本实施例中，在本热处理炉余热回收利用系统使用过程中，当热处理炉主体1在热处理工作完成后，通过热处理炉主体1的外壁设置有第一输送管2，且第一输送管2与热处理炉主体1的内部相连通，并且第一输送管2的另一端部设置有风机3，从而使风机3通过第一输送管2将热处理炉主体1内部热量吸出，然后通过风机3的另一端设置有过滤通道4，且过滤通道4的另一端部设置有第二输送管5，并且第二输送管5的另一端部设置有循环管7，从而能够将热量输送至循环管7中，此时通过回用箱6的顶部设置有吸风口9，从而能够通过吸风口9将外界空气吸入回用箱6中，使得循环管7内热量能够与回用箱6内空气进行热交换，同时通过循环管7呈螺旋状，从而能够延长热量留存在回用箱6的时间，降低热量流失，提高对热量的利用，同时回用箱6内设置有保温涂料，进而保证了回用箱6的保温性能，降低回用箱6的热量流失；

接着当热处理炉主体1再次进行使用时，此时通过回用箱6的一侧设置有回用管10，且回用管10的另一端部与热处理炉主体1的内部相连通，从而能够将加热后的空气重新输送至热处理炉主体1内进行预热，降低热处理炉主体1的加热时间与功耗；

通过如上所述，从而在本热处理炉余热回收利用系统使用过程中，能够在热处理工作完成后，将热处理炉主体1内部热量通过风机3带动输送至循环管7中，进而与回用箱6内部空气进行热交换，降低热量流失，同时通过回用管10的设置，从而在需要时能够将加热后的空气重新输送至热处理炉主体1内进行预热，降低热处理炉主体1的加热时间与功耗，进而提高了本热处理炉余热回收利用系统的实用性。

实施例二：

在上述实施例的基础上，过滤通道4的内壁还等距离设置有过滤网8，且过滤网8的一侧还安装有把手12，并且过滤通道4的一侧对应过滤网8等距离贯穿开设有插槽13，接着插槽13的内壁开设有卡槽14，且卡槽14的内壁固定连接有弹簧15，并且弹簧15的另一端部固定连接有固定条16，同时固定条16的一侧为斜面状，且固定条16的一侧外壁通过弹簧15挤压设置在过滤网8的一侧；

更为具体的来说，在本实施例中，在本热处理炉余热回收利用系统使用过程中，回用箱6的一侧还设置有排放管11，且排放管11的端部与循环管7的端部相连通，从而能够通过排放管11将热量利用后的热气排出，接着由于热气中还含有大量的有毒物质，为避免会对车间的工作环境和舒适度产生负面影响，通过过滤通道4的内壁还等距离设置有过滤网8，从而能够通过多个过滤网8对输送热量中的有毒物质进行多次过滤；

接着通过过滤通道4的一侧对应过滤网8等距离贯穿开设有插槽13，且固定条16的一侧外壁通过弹簧15挤压设置在过滤网8的一侧，从而能够通过固定条16对过滤网8进行固定，避免发生松动，同时当需要对过滤网8进行拆卸时，通过过滤网8的一侧还安装有把手12，从而可直接拉动把手12快速将过滤网8抽出进行清洗；

接着当过滤网8完全抽出时，此时固定条16在弹簧15的带动下抵在插槽13的内壁，从而对插槽13进行封闭，避免在过滤网8清洗过程中过滤通道4内热气通过插槽13排出，同时当需要将过滤网8重新装回时，通过固定条16的一侧为斜面状，从而当沿插槽13将过滤网8插入时，通过斜面引导，使得固定条16重新收缩至卡槽14中，进而便于对过滤网8进行安装，同时配合多个过滤网8的设置，从而能够在作业过程中依次对过滤网8进行拆装清洗，不影响热气输送，同时保证了过滤网8的过滤效果；

通过如上所述从而在本热处理炉余热回收利用系统使用过程中，能够通过多个过滤网8对输送热量中的有毒物质进行多次过滤，避免排出的热气对车间的工作环境和舒适度产生负面影响，同时通过插槽13、弹簧15、固定条16的设置，从而便于在作业过程中对过滤网8进行拆装清洗，进而提高了本热处理炉余热回收利用系统的实用性。

工作原理：在使用该一种热处理炉余热回收利用系统时，当热处理炉主体1在热处理工作完成后，首先风机3通过第一输送管2将热处理炉主体1内部热量吸出并输送至循环管7中，接着通过吸风口9将外界空气吸入回用箱6中，使得循环管7内热量能够与回用箱6内空气进行热交换，同时通过循环管7呈螺旋状，从而能够延长热量留存在回用箱6的时间，降低热量流失，提高对热量的利用，同时回用箱6内设置有保温涂料，进而保证了回用箱6的保温性能，降低回用箱6的热量流失，同时当热处理炉主体1再次进行使用时，通过回用管10将加热后的空气重新输送至热处理炉主体1内进行预热，降低热处理炉主体1的加热时间与功耗；

接着由于热气中还含有大量的有毒物质，为避免会对车间的工作环境和舒适度产生负面影响，通过过滤通道4的内壁还等距离设置有过滤网8，从而能够通过多个过滤网8对输送热量中的有毒物质进行多次过滤，接着通过固定条16对过滤网8进行固定，避免发生松动，同时可直接拉动把手12快速将过滤网8抽出进行清洗；

接着当过滤网8完全抽出时，此时固定条16在弹簧15的带动下抵在插槽13的内壁，从而对插槽13进行封闭，避免在过滤网8清洗过程中过滤通道4内热气通过插槽13排出，同时当需要将过滤网8重新装回时，此时沿插槽13将过滤网8插入时，通过斜面引导，使得固定条16重新收缩至卡槽14中，进而便于对过滤网8进行安装，同时配合多个过滤网8的设置，从而能够在作业过程中依次对过滤网8进行拆装清洗，不影响热气输送，同时保证了过滤网8的过滤效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热处理炉余热回收利用系统，包括热处理炉主体(1)，其特征在于：所述热处理炉主体(1)的外壁设置有第一输送管(2)，且第一输送管(2)与热处理炉主体(1)的内部相连通，所述第一输送管(2)的另一端部设置有风机(3)，且风机(3)的另一端设置有过滤通道(4)，所述过滤通道(4)的另一端部设置有第二输送管(5)，且第二输送管(5)的外壁设置有回用箱(6)，所述第二输送管(5)的另一端部设置有循环管(7)，且循环管(7)呈螺旋状，所述过滤通道(4)的内壁还等距离设置有过滤网(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述回用箱(6)的顶部设置有吸风口(9)，且回用箱(6)的一侧设置有回用管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述回用管(10)的另一端部与热处理炉主体(1)的内部相连通，所述回用箱(6)的一侧还设置有排放管(11)。

4.根据权利要求3所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述排放管(11)的端部与循环管(7)的端部相连通，所述过滤网(8)的一侧还安装有把手(12)。

5.根据权利要求1所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述过滤通道(4)的一侧对应过滤网(8)等距离贯穿开设有插槽(13)，且插槽(13)的内壁开设有卡槽(14)。

6.根据权利要求5所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述卡槽(14)的内壁固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)的另一端部固定连接有固定条(16)。

7.根据权利要求6所述的一种热处理炉余热回收利用系统，其特征在于，所述固定条(16)的一侧为斜面状，且固定条(16)的一侧外壁通过弹簧(15)挤压设置在过滤网(8)的一侧。