CN210569958U - 一种石膏粉降温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石膏的加工技术领域，具体涉及一种石膏粉降温炉，包括设于支撑架上的降温炉，降温炉内从上至下依次设有粉料区、热交换降温区和粉料刮动区，相邻区域相互连通，所述粉料区的侧壁开设有粉料进料口，粉料进料口的上方设置有粉料出料口，所述热交换降温区内水平贯穿有若干与冷气源连通的热交换管，所述粉料刮动区的上端活动设有用于预防粉料沉积的刮动组件，粉料刮动区的下端设有通风口；还包括竖向固定设于降温炉内壁的分隔板。本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的石膏粉降温炉，通过将高温石膏粉与热交换管换热冷却，再将冷却的石膏粉及时导出，用以解决现有石膏粉冷却较慢，影响石膏粉生产效率的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏的加工技术领域，具体涉及一种石膏粉降温炉。
背景技术
作为常见的工业原材料，石膏粉被广泛应用于建筑领域中，现有的石膏粉多通过工业副产石膏加工而来，在加工的过程中需对高温的石膏粉进行有效冷却，因温度过高的石膏粉不便于包装，且将未冷却的石膏粉用于终端市场，石膏粉的凝结时间会加快，极大影响终端用户的使用以及增加其投资成本，传统的石膏粉冷却方式多为料仓自然冷却，其冷却时间较长，多的时候达到三个月以上，严重影响石膏粉的生产，为提高石膏粉生产效率，亟需一种专门的降温设备来快速实现石膏粉的有效冷却。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、操作方便的石膏粉降温炉，通过将高温石膏粉与热交换管换热冷却后，再将冷却的石膏粉及时导出，用以有效解决上述背景技术中提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种石膏粉降温炉，包括设于支撑架上的降温炉，降温炉内从上至下依次设有粉料区、热交换降温区和粉料刮动区，相邻区域相互连通，所述粉料区的侧壁开设有紧邻热交换降温区的粉料进料口，粉料进料口的上方设置有紧邻粉料区上端的粉料出料口，所述热交换降温区内水平贯穿有若干与冷气源连通的热交换管，热交换管呈矩形阵列分布，所述粉料刮动区的上端活动设有用于预防粉料沉积的刮动组件，粉料刮动区的下端设有通风口；
还包括竖向固定设于降温炉内壁的分隔板，所述分隔板位于粉料区和热交换降温区内，且分隔板的上部将粉料区划分为上端连通的两个区间，分隔板的下部将热交换降温区划分为底端连通的另外两个区间。
进一步地，所述热交换降温区的两侧固接有用于罩设住热交换管端口的空腔体，冷气源经由空腔体与热交换管连接。
进一步地，所述刮动组件包括设于粉料刮动区上端的挡板，挡板上活动设有刮条，刮条的下端固定连接有驱动电机，驱动电机与活动设于支撑架上的支撑板螺旋配合，所述挡板内开设有通孔，所述通风口与通孔紧密连接。
进一步地，所述分隔板竖向固定设于远粉料进料口的降温炉内壁。
进一步地，所述降温炉的壳体采用锅炉钢材质。
进一步地，所述热交换管采用截面为圆形的无缝钢管。
进一步地，所述粉料区和热交换降温区的外侧均开设有检修口。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过将降温炉划分为从上至下依次分布的粉料区、热交换降温区和粉料刮动区，用以确保进入降温炉内的高温石膏粉能够有效地冷却，且不至于沉结；而通过在粉料区和热交换降温区内竖向设置分隔板，并使分隔板的上部将粉料区划分为上端连通的两个区间，分隔板的下部将热交换降温区划分为底端连通的另外两个区间，用以确保高温石膏粉在粉料进料口一侧区间第一次有效冷却后，再流动到另一侧区间进行二次冷却，最终冷却后的石膏粉从粉料区的上端逐一导出；而通过在粉料刮动区下端设置通风口，用于有效吹动二次冷却后的石膏粉能匀速有效地从粉料区上端溢出，从而更快速地提升了石膏粉的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种石膏粉降温炉的正视示意图；
图2为本实用新型所述一种石膏粉降温炉的俯视示意图；
图3为图1中A-A处所示的剖面示意图；
图4为图2中B-B处所示的剖面示意图；
图5为图2中C-C处所示的剖面示意图。
附图标记：支撑架1、降温炉2、粉料区3、热交换降温区4、粉料刮动区5、粉料进料口6、粉料出料口7、热交换管8、通风口9、分隔板10、空腔体11、挡板12、刮条13、驱动电机14、支撑板15、检修口16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参考图1至图5所示，本实用新型的一个实施例是，一种石膏粉降温炉，包括设于支撑架1上的降温炉2，降温炉2外表为一个圆筒状的壳体，降温炉2内从上至下依次划分粉料区3、热交换降温区4和粉料刮动区5，相邻的区域相互连通，所述粉料区3的一侧侧壁开设有粉料进料口6和粉料出料口7，粉料进料口6靠近热交换降温区4的上端设置，粉料出料口7靠近粉料区3的上端设置，所述热交换降温区4内贯穿设有若干热交换管8，热交换管8与冷气源连通，当高温的石膏粉经由粉料进料口6进入到热交换降温区4内时，高温石膏粉与热交换管8充分接触，管内的冷气带走大量热量，从而实现对高温石膏粉的快速降温，在这一过程中，为使降温后的石膏粉有效溢出，以便对后续进入的高温石膏粉持续降温，在降温炉2内竖向设置有一个分隔板10，分隔板10的两侧与降温炉2的圆周侧壁密封连接，且分隔板10的上端设于粉料区3内，分隔板10的下端设于热交换降温区4内，分隔板10将粉料区3分隔为上端连通的两个区间，将热交换降温区4分隔为下端连通的另外两个区间，高温石膏粉先进入到近粉料进料口6一侧的热交换降温区4内，经过初次降温后，从热交换降温区4的下端流动到另一侧区间内，并不断向上涌动，进入到粉料区3远离粉料进料口6的区域，再从粉料区3上端过渡到粉料出料口7所在的粉料区3一侧，最终由粉料出料口7向外流出。
为了更好、更快地使石膏粉在降温炉2内按上面所述路线流动，将分隔板10设于远离粉料进料口6的一侧，从而使得高温石膏粉首先进入到热交换降温区4较大的区间内，在和热交换管8内的冷气进行充分的热量中和后，石膏粉会更快地从热交换降温区4下端进入到较小的区间内，由于该区间较小，在从较大区间涌过来的石膏粉作用下，先进入到较小区间的石膏粉会不断向上攀升，并从粉料区3被分隔板10分隔成的小区间转移到大区间内，最终从粉料出料口7流出，且为避免热交换管8对石膏粉的流动产生较大影响，将热交换管8呈矩形阵列分布，以便预留出同等间距的流道方便石膏粉流动，从而达到均匀地降温和定向的向外流动。
上述降温过程中，会存在当大量高温石膏粉降温后，无法及时流动到分隔板10另一侧而沉结在粉料刮动区5上端的情况，为了避免此情况产生，在粉料刮动区5的上部设置有刮动组件，所述刮动组件包括设在粉料刮动区5上端的挡板12，挡板12上设有刮条13，刮条13的下端与竖向设置的驱动电机14的转动轴固接，驱动电机14固定在支撑板15上，为便于驱动电机14的安装与固定，支撑板15水平设在支撑架1上，当启动驱动电机14转动时，驱动电机14带动刮条13在挡板12的上表面旋转，从而有效避免石膏粉沉结在挡板12上。
且为了更快地使降温后的石膏粉从降温炉2中流出，在粉料刮动区5的下端开设有通风口，通过从通风口9内通入向上流动的空气，该空气会与已初次降温的石膏粉和热交换管8进行热量中和，以达到进一步地冷却石膏粉，并且将该区域的石膏粉更定向、更快速地吹动到粉料区3上方，进而从粉料区3上方快速流出。
优选的，在热交换降温区4的两侧固接有对称设置的空腔体11，空腔体11用于将热交换管8开口的两端罩设住，以使通过空腔体11导入到热交换管8内的冷气能充分地与高温石膏粉换热，避免存在部分还未有效降温的石膏粉也从粉料出料口7流出。
更优选的，为了确保降温炉2具有长久的使用寿命，降温炉2的壳体采用锅炉钢材质，如20号锅炉钢，而为了确保具有稳定良好的换热效果，热交换管8采用截面为圆形的无缝钢管，该热交换管8既不容易发生开裂，也更便于冷气流通和换热，且为了便于维修降温炉2和更换降温炉2相关零部件，在粉料区3和热交换降温区4的外侧均开设有检修口16，以便工作人员经由检修口16达到快速检测、维修、更换的目的。
本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种石膏粉降温炉，其特征在于：包括设于支撑架(1)上的降温炉(2)，降温炉(2)内从上至下依次设有粉料区(3)、热交换降温区(4)和粉料刮动区(5)，相邻区域相互连通，所述粉料区(3)的侧壁开设有紧邻热交换降温区(4)的粉料进料口(6)，粉料进料口(6)的上方设置有紧邻粉料区(3)上端的粉料出料口(7)，所述热交换降温区(4)内水平贯穿有若干与冷气源连通的热交换管(8)，热交换管(8)呈矩形阵列分布，所述粉料刮动区(5)的上端活动设有用于预防粉料沉积的刮动组件，粉料刮动区(5)的下端设有通风口(9)；
还包括竖向固定设于降温炉(2)内壁的分隔板(10)，所述分隔板(10)位于粉料区(3)和热交换降温区(4)内，且分隔板(10)的上部将粉料区(3)划分为上端连通的两个区间，分隔板(10)的下部将热交换降温区(4)划分为底端连通的另外两个区间。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温炉，其特征在于：所述热交换降温区(4)的两侧固接有用于罩设住热交换管(8)端口的空腔体(11)，冷气源经由空腔体(11)与热交换管(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温炉，其特征在于：所述刮动组件包括设于粉料刮动区(5)上端的挡板(12)，挡板(12)上活动设有刮条(13)，刮条(13)的下端竖向连接有贯穿粉料刮动区(5)下端的驱动电机(14)，驱动电机(14)与水平设于支撑架(1)上的支撑板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温炉，其特征在于：所述分隔板(10)竖向固定设于远粉料进料口(6)的降温炉(2)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温炉，其特征在于：所述降温炉(2)的壳体采用锅炉钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种石膏粉降温炉，其特征在于：所述热交换管(8)采用截面为圆形的无缝钢管。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种石膏粉降温炉，其特征在于：所述粉料区(3)和热交换降温区(4)的外侧均开设有检修口(16)。
Priority Applications (1)
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| CN201921397251.2U CN210569958U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种石膏粉降温炉 |
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| CN210569958U true CN210569958U (zh) | 2020-05-19 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921397251.2U patent/CN210569958U/zh active Active
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