CN217555085U - 码垛板料排列传输线 - Google Patents

Abstract

码垛板料排列传输线，涉及码垛设备。包括滚筒输送线和同步带输送线，还包括通过旋转轴转动的转运输送线；同时旋转轴带动同步带输送线的转动，旋转轴的端部与驱动机构连接，通过驱动机构带动旋转轴旋转；转运输送线包括一对输送带组、连接框体、直线驱动机构和连接板；无需转运板料时，输送带向下转动，位于滚筒的下方；板料传输至一对输送带的上方时，通过直线驱动机构活塞杆的伸出，将输送带从滚筒内伸出，将板料的底部与一对输送带连接，通过输送带转送至同步带输送线上。本实用新型具有结构紧凑、转运简便、高效等特点。

Description

码垛板料排列传输线

技术领域

本实用新型涉及码垛设备，尤其涉及码垛板料排列传输线。

背景技术

地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有:家用场合地板、商业场合用地板、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、运动馆场内专用地板、田径专用地板等；按环保等级分类有：E1等级地板、E0等级地板、JAS星级标准的F4星地板等。

地板加工完成后，需要将若干组板料组通过输送线传送至码垛设备的下方，生产企业需要用到用于传送的滚筒输送线和位于码垛设备下方的同步带输送线；两者输送线之间目前转运通常采用人工方式进行，将滚筒输送线传送过来的板料组搬运至同步带输送线，等待上方的码垛臂将间隔摆放好的若干板料组同时抓取后进行码垛。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、转运简便、高效的码垛板料排列传输线。

本实用新型的技术方案是：码垛板料排列传输线，包括滚筒输送线和同步带输送线，还包括通过旋转轴转动的转运输送线；

所述转运输送线包括一对输送带组、连接框体、直线驱动机构和连接板；

所述输送带组的一端与旋转轴连接，另一端延伸至滚筒输送线的相邻滚筒之间；

所述输送带组的框架通过连接板与下方的连接框体固定连接；

所述连接板一端与框架固定连接，另一端向下延伸与连接框体固定连接；

所述直线驱动机构的一端与连接框体铰接，另一端与滚筒输送线的架体铰接，通过直线驱动机构的伸缩，实现输送带组在滚筒输送线内上下摆动。

所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

所述输送带组包括传输带、主动带轮、从动带轮和框架；

所述主动带轮活动设置在框架的一侧，所述从动带轮活动设置在框架的另一侧；

所述主动带轮与从动带轮通过传输带传动连接；

所述主动带轮固定套设在旋转轴上。

所述连接板呈L型，设有套设在旋转轴上的连接部；

所述连接部通过轴承与旋转轴活动连接。

所述同步带输送线上设有一对对称设置的举升机构；

所述举升机构包括若干举升气缸和举升杆；

所述举升气缸的缸体固定设置在同步带输送线上，活塞杆与水平设置的举升杆的底部固定连接。

所述同步带输送线的尾部设有一对固定设置的限位板。

本实用新型包括滚筒输送线和同步带输送线，还包括通过旋转轴转动的转运输送线；同时旋转轴带动同步带输送线的转动，旋转轴的端部与驱动机构连接，通过驱动机构带动旋转轴旋转；转运输送线包括一对输送带组、连接框体、直线驱动机构和连接板；无需转运板料时，输送带向下转动，位于滚筒的下方；板料传输至一对输送带的上方时，通过直线驱动机构活塞杆的伸出，将输送带从滚筒内伸出，将板料的底部与一对输送带连接，通过输送带转送至同步带输送线上。本实用新型具有结构紧凑、转运简便、高效等特点。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的立体结构示意图，

图2是图1中隐藏罩壳后的立体结构示意图，

图3是转运输送线连接状态的立体结构示意图，

图4是转运输送线与同步带输送线连接状态立体结构示意图，

图5是图4的俯视结构示意图，

图6是图4的侧部结构示意图，

图7是图6中A向结构示意图，

图8是同步带输送线的立体结构示意图，

图9是举升机构的立体结构示意图；

图中1是滚筒输送线，2是同步带输送线，21是旋转轴，

3是转运输送线，31是输送带组，32是连接框体，33是直线驱动机构，34是连接板，

4是举升机构，41是举升气缸，42是举升杆，

5是限位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1-9所示；码垛板料排列传输线，包括滚筒输送线1和同步带输送线2，还包括通过旋转轴21转动的转运输送线3；同时旋转轴21带动同步带输送线2的转动，旋转轴21的端部与驱动机构连接（包括电机和减速器），通过驱动机构带动旋转轴21旋转；

所述转运输送线3包括一对输送带组31、连接框体32、直线驱动机构33和连接板34；

所述输送带组31的一端与旋转轴21连接，另一端延伸至滚筒输送线1的相邻滚筒之间；

所述输送带组31的框架通过连接板34与下方的连接框体32固定连接；

所述连接板34一端与框架固定连接，另一端向下延伸与连接框体32固定连接；一对连接板34通过连接框体32连接成整体；

所述直线驱动机构33的一端与连接框体32铰接，另一端与滚筒输送线1的架体铰接，通过直线驱动机构33的伸缩，实现输送带组31在滚筒输送线1内上下摆动。

当无需转运板料时，输送带向下转动，位于滚筒的下方；板料传输至一对输送带的上方时，通过直线驱动机构33活塞杆的伸出，将输送带从滚筒内伸出，将板料的底部与一对输送带连接，通过输送带转送至同步带输送线2上。

所述直线驱动机构33包括气缸、油缸或电动推杆。

所述输送带组31包括传输带、主动带轮、从动带轮和框架；

所述主动带轮活动设置在框架的一侧，所述从动带轮活动设置在框架的另一侧；

所述主动带轮与从动带轮通过传输带传动连接；

所述主动带轮固定套设在旋转轴21上。

所述连接板34呈L型，设有套设在旋转轴21上的连接部；

所述连接部通过轴承与旋转轴21活动连接。通过延伸的连接部提高连接板34整体强度和连接的稳定性。

所述同步带输送线2上设有一对对称设置的举升机构4；

所述举升机构4包括若干举升气缸41和举升杆42；

所述举升气缸41的缸体固定设置在同步带输送线2的支架上，活塞杆与水平设置的举升杆42的底部固定连接。举升杆42通过举升气缸41的升起，将位于举升杆42上方的若干组板料升起，将无需传送的板料组与需继续传送的板料组分离。

所述同步带输送线2的尾部（如图4所示，左侧端）设有一对固定设置的限位板5。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.码垛板料排列传输线，包括滚筒输送线和同步带输送线，其特征在于，还包括通过旋转轴转动的转运输送线；

所述转运输送线包括一对输送带组、连接框体、直线驱动机构和连接板；

所述输送带组的一端与旋转轴连接，另一端延伸至滚筒输送线的相邻滚筒之间；

所述输送带组的框架通过连接板与下方的连接框体固定连接；

所述连接板一端与框架固定连接，另一端向下延伸与连接框体固定连接；

所述直线驱动机构的一端与连接框体铰接，另一端与滚筒输送线的架体铰接，通过直线驱动机构的伸缩，实现输送带组在滚筒输送线内上下摆动。

2.根据权利要求1所述的码垛板料排列传输线，其特征在于，所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的码垛板料排列传输线，其特征在于，所述输送带组包括传输带、主动带轮、从动带轮和框架；

所述主动带轮活动设置在框架的一侧，所述从动带轮活动设置在框架的另一侧；

所述主动带轮与从动带轮通过传输带传动连接；

所述主动带轮固定套设在旋转轴上。

4.根据权利要求1所述的码垛板料排列传输线，其特征在于，所述连接板呈L型，设有套设在旋转轴上的连接部；

所述连接部通过轴承与旋转轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的码垛板料排列传输线，其特征在于，所述同步带输送线上设有一对对称设置的举升机构；

所述举升机构包括若干举升气缸和举升杆；

所述举升气缸的缸体固定设置在同步带输送线上，活塞杆与水平设置的举升杆的底部固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的码垛板料排列传输线，其特征在于，所述同步带输送线的尾部设有一对固定设置的限位板。

Images