CN217553084U - 一种一模多孔挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤压模具设备技术领域，尤其为一种一模多孔挤压模具，包括设备母模（1），所述设备母模（1）上端设置有凸出密封座（2），所述凸出密封座（2）内部设置有子模槽（3），所述子模槽（3）一侧设置有冷水槽（4），所述凸出密封座（2）外侧设置有边缘卡槽（5），所述边缘卡槽（5）上端设置有边缘卡环（6），所述边缘卡环（6）上端设置有上模控制座（7），所述上模控制座（7）上端设置有气缸（8）。本实用新型通过设置凸出密封座（2）、子模槽（3）、冷水槽（4），提高了本实用新型的均衡性；通过设置多孔压模（11）、防溢塞（12）、高弹橡胶管（13），提高了本实用新型的灵活性。

Description

一种一模多孔挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具设备技术领域，具体为一种一模多孔挤压模具。

背景技术

挤压模具属于成型模具的一种是通过挤出这个动作来实现输出。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常一个模具通过一个孔输出，但是也有一个模具通过多孔输出，称为一模多孔挤压模具。模具可按所成型的材料的不同分为金属模具和非金属模具。模具可按照模具本身材料的不同分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具。

现有技术存在以下问题：

1、普通的一模多孔挤压模具在使用时对多个模具进行挤压会产生不同部位产生偏差的问题，使得挤压不具备均衡性；

2、普通的一模多孔挤压模具在挤压时不便对多个模具的挤压口进行控制，降低的设备的灵活性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一模多孔挤压模具，解决了现今存在的对多个模具进行挤压会产生不同部位产生偏差的问题，使得挤压不具备均衡性；不便对多个模具的挤压口进行控制，降低的设备的灵活性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模多孔挤压模具，包括设备母模，所述设备母模上端设置有凸出密封座，所述凸出密封座内部设置有子模槽，所述子模槽一侧设置有冷水槽，所述凸出密封座外侧设置有边缘卡槽，所述边缘卡槽上端设置有边缘卡环，所述边缘卡环上端设置有上模控制座，所述上模控制座上端设置有气缸，所述气缸下端设置有活塞板，所述活塞板下端设置有挤压室，所述上模控制座下端设置有多孔压模，所述多孔压模一侧设置有防溢塞，所述多孔压模内部设置有高弹橡胶管，所述高弹橡胶管与多孔压模固定插接，所述多孔压模与上模控制座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述子模槽有四个，所述子模槽的截面形状由两端的半圆与中间的矩形组成，所述子模槽呈环形矩阵排布，所述冷水槽位置子模槽的环形矩阵中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备母模通过边缘卡槽与边缘卡环套接，所述凸出密封座与设备母模呈一体式构造，所述边缘卡环与上模控制座呈一体式构造。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模控制座与气缸固定连接，所述气缸与活塞板活动连接，所述活塞板由硬质合金制成，所述上模控制座与用硬质合金制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞板与挤压室滑动连接，所述活塞板呈圆盘状，所述挤压室呈圆柱状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多孔压模有四个，所述多孔压模呈环形矩阵排布，所述多孔压模的截面与子模槽的截面形状相匹配，所述多孔压模由硬质合金制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防溢塞呈圆柱体，所述防溢塞的外径尺寸与冷水槽的外径尺寸相匹配，所述高弹橡胶管有四个，所述高弹橡胶管呈环形矩阵排布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一模多孔挤压模具，具备以下有益效果：

1、该一种一模多孔挤压模具，通过设置凸出密封座、子模槽、冷水槽，其中凸出密封座与边缘卡环相互卡接，能够将设备的密封性进一步提高，子模槽为四个，且呈环形矩阵排布，其环形矩阵的中心处的冷水槽可以将周围的子模槽均匀冷却，提高了本实用新型的均衡性。

2、该一种一模多孔挤压模具，通过设置多孔压模、防溢塞、高弹橡胶管，其中多孔压模与子模槽进行卡接，防溢塞将冷水槽内的冷水阻塞，高弹橡胶管外侧壁与多孔压模固定连接，使得活塞不挤压时可以弹性密封，活塞挤压时可以撑开高弹橡胶管进行输出，提高了本实用新型的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构正截面图；

图2为本实用新型结构设备母模外观图；

图3为本实用新型结构设备母模俯剖图；

图4为本实用新型结构上模控制座外观图。

图中：1、设备母模；2、凸出密封座；3、子模槽；4、冷水槽；5、边缘卡槽；6、边缘卡环；7、上模控制座；8、气缸；9、活塞板；10、挤压室；11、多孔压模；12、防溢塞；13、高弹橡胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种一模多孔挤压模具，包括设备母模1，设备母模1上端设置有凸出密封座2，凸出密封座2内部设置有子模槽3，子模槽3一侧设置有冷水槽4，凸出密封座2外侧设置有边缘卡槽5，边缘卡槽5上端设置有边缘卡环6，边缘卡环6上端设置有上模控制座7，上模控制座7上端设置有气缸8，气缸8下端设置有活塞板9，活塞板9下端设置有挤压室10，上模控制座7下端设置有多孔压模11，多孔压模11一侧设置有防溢塞12，多孔压模11内部设置有高弹橡胶管13，高弹橡胶管13与多孔压模11固定插接，多孔压模11与上模控制座7固定连接。

本实施例中，子模槽3有四个，子模槽3的截面形状由两端的半圆与中间的矩形组成，子模槽3呈环形矩阵排布，冷水槽4位置子模槽3的环形矩阵中心位置，使得挤压模具便于均匀冷却；设备母模1通过边缘卡槽5与边缘卡环6套接，凸出密封座2与设备母模1呈一体式构造，边缘卡环6与上模控制座7呈一体式构造，使得挤压模具密闭性更好；上模控制座7与气缸8固定连接，气缸8与活塞板9活动连接，活塞板9由硬质合金制成，上模控制座7与用硬质合金制成，使得挤压模具具备更加均衡的挤压装置；活塞板9与挤压室10滑动连接，活塞板9呈圆盘状，挤压室10呈圆柱状，使得挤压模具可以同时挤压模泥；多孔压模11有四个，多孔压模11呈环形矩阵排布，多孔压模11的截面与子模槽3的截面形状相匹配，多孔压模11由硬质合金制成，使得挤压模具可以同挤压生产送四个子模；防溢塞12呈圆柱体，防溢塞12的外径尺寸与冷水槽4的外径尺寸相匹配，高弹橡胶管13有四个，高弹橡胶管13呈环形矩阵排布，使得挤压模具具备防止水热后溢出的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：凸出密封座2与边缘卡环6相互卡接，能够将设备的密封性进一步提高，子模槽3为四个，且呈环形矩阵排布，其环形矩阵的中心处的冷水槽4可以将周围的子模槽3均匀冷却，多孔压模11与子模槽3进行卡接，防溢塞12将冷水槽4内的冷水阻塞，高弹橡胶管13外侧壁与多孔压模11固定连接，使得活塞不挤压时可以弹性密封，活塞挤压时可以撑开高弹橡胶管13进行输出；操作者通过气缸8控制活塞板9进行挤压，产生多个模具使用即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一模多孔挤压模具，包括设备母模（1），其特征在于：所述设备母模（1）上端设置有凸出密封座（2），所述凸出密封座（2）内部设置有子模槽（3），所述子模槽（3）一侧设置有冷水槽（4），所述凸出密封座（2）外侧设置有边缘卡槽（5），所述边缘卡槽（5）上端设置有边缘卡环（6），所述边缘卡环（6）上端设置有上模控制座（7），所述上模控制座（7）上端设置有气缸（8），所述气缸（8）下端设置有活塞板（9），所述活塞板（9）下端设置有挤压室（10），所述上模控制座（7）下端设置有多孔压模（11），所述多孔压模（11）一侧设置有防溢塞（12），所述多孔压模（11）内部设置有高弹橡胶管（13），所述高弹橡胶管（13）与多孔压模（11）固定插接，所述多孔压模（11）与上模控制座（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种一模多孔挤压模具，其特征在于：所述子模槽（3）有四个，所述子模槽（3）的截面形状由两端的半圆与中间的矩形组成，所述子模槽（3）呈环形矩阵排布，所述冷水槽（4）位置子模槽（3）的环形矩阵中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种一模多孔挤压模具，其特征在于：所述设备母模（1）通过边缘卡槽（5）与边缘卡环（6）套接，所述凸出密封座（2）与设备母模（1）呈一体式构造，所述边缘卡环（6）与上模控制座（7）呈一体式构造。

4.根据权利要求1所述的一种一模多孔挤压模具，其特征在于：所述上模控制座（7）与气缸（8）固定连接，所述气缸（8）与活塞板（9）活动连接，所述活塞板（9）由硬质合金制成，所述上模控制座（7）与用硬质合金制成。

5.根据权利要求1所述的一种一模多孔挤压模具，其特征在于：所述活塞板（9）与挤压室（10）滑动连接，所述活塞板（9）呈圆盘状，所述挤压室（10）呈圆柱状。

6.根据权利要求1所述的一种一模多孔挤压模具，其特征在于：所述多孔压模（11）有四个，所述多孔压模（11）呈环形矩阵排布，所述多孔压模（11）的截面与子模槽（3）的截面形状相匹配，所述多孔压模（11）由硬质合金制成。

7.根据权利要求1所述的一种一模多孔挤压模具，其特征在于：所述防溢塞（12）呈圆柱体，所述防溢塞（12）的外径尺寸与冷水槽（4）的外径尺寸相匹配，所述高弹橡胶管（13）有四个，所述高弹橡胶管（13）呈环形矩阵排布。

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