CN217552833U - 一种电缆料生产自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆料生产自动配料装置，其结构简单，在清理助剂时，能够自动将料仓倾斜，方便进行清理，提高产品质量；包括：位置固定的基板，基板上固定有料管一；料仓，料仓的出料端伸入至料管一内，料仓顶端通过铰链转动安装有端盖；还包括两组驱动机构，两组驱动机构对称设置在料仓的两侧，用于驱动料仓进行动作；所述驱动机构包括固定在基板上的竖板，竖板上开设导向孔一和导向孔二，导向孔一呈竖直状，导向孔二包括呈竖直状的竖直段和以导向孔一顶端圆心为圆心的圆弧段，驱动机构还包括固定在料仓上的导向轴一和导向轴二，导向轴一端部处于导向孔一内，导向轴二端部穿过导向孔二。

Description

一种电缆料生产自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种电缆料生产自动配料装置。

背景技术

电缆料，即母粒，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。

母粒在制造过程中，需要添加助剂，一般为向料仓内倾倒助剂，但是由于助剂的使用量较小，经常需要更换助剂，配备多个料仓成本显著增加，这时就需要将料仓内助剂取出，现有技术中，多为人工的方式将助剂取出，不仅严重影响到操作者的身体健康，还会出现清理不彻底，影响产品质量的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆料生产自动配料装置，其结构简单，在清理助剂时，能够自动将料仓倾斜，方便进行清理，提高产品质量。

本实用新型的一种电缆料生产自动配料装置，包括：

位置固定的基板，基板上固定有料管一；

料仓，料仓的出料端伸入至料管一内，料仓顶端通过铰链转动安装有端盖；

还包括两组驱动机构，两组驱动机构对称设置在料仓的两侧，用于驱动料仓进行动作；

所述驱动机构包括固定在基板上的竖板，竖板上开设导向孔一和导向孔二，导向孔一呈竖直状，导向孔二包括呈竖直状的竖直段和以导向孔一顶端圆心为圆心的圆弧段，驱动机构还包括固定在料仓上的导向轴一和导向轴二，导向轴一端部处于导向孔一内，导向轴二端部穿过导向孔二；

驱动机构还包括与竖板转动连接的支撑轴，支撑轴上固定有驱动臂，驱动臂上开设长条孔，导向轴二穿过长条孔。

进一步地，所述驱动机构还包括以导向孔一顶端圆心为圆心的不完整的齿轮一，齿轮一固定在竖板上，转动安装在导向轴二上的齿轮二，以及转动安装在料仓上的转轴，转轴上固定有齿轮三；

齿轮三与齿轮二啮合；

转轴上固定有推臂，推臂的另一端固定有驱动轴；

驱动机构还包括固定在端盖上的长条板，长条板上开设长条槽，驱动轴端部伸入至长条槽内。

进一步地，所述驱动机构还包括固定在竖板上的平台，平台上固定有铰座，铰座上转动安装有油缸，油缸输出端与驱动臂转动连接。

进一步地，料管一的另一端连通有螺旋输送器；

还包括位置固定的计量称，计量称计量端固定有盛放箱，螺旋输送器输出端伸入至盛放箱内，并且盛放箱出料端设置有阀门一。

进一步地，料仓的出料端上设置阀门二。

进一步地，料仓出料端与料管一的重合处设置有胶套。

进一步地，端盖上连通有锥形仓，锥形仓上固定有挡盖。

进一步地，输送器包括与料管一连通的料管二，料管二内转动安装有螺旋结构，螺旋结构由电机驱动旋转。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，向料仓内倒入助剂，助剂流动至料管一内，当需要对料仓内部进行清理时，操作驱动臂逆时针旋转，首先使导向轴一沿导向孔一竖直向上移动，导向轴二沿导向孔二的竖直段向上移动，料仓也同步向上移动，然后导向轴一移动至导向孔一的顶端无法继续上移，继续旋转的驱动臂使导向轴二沿导向孔二的圆弧段进行移动，使得料仓进行逆时针旋转，然后在进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1右前侧俯视立体图；

图3是本实用新型的剖面图；

图4是位于后侧的齿轮一、齿轮二等的结构图；

图5是图4隐藏长条板后的正视图；

附图中标记：1、基板；2、料管一；3、端盖；4、导向孔一；5、竖直段；6、圆弧段；7、导向轴一；8、导向轴二；9、支撑轴；10、驱动臂；11、齿轮一；12、齿轮二；13、转轴；14、齿轮三；15、推臂；16、驱动轴；17、长条板；18、油缸；19、计量称；20、盛放箱；21、胶套；22、挡盖；23、螺旋结构；24、电机；25、料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电缆料生产自动配料装置，包括：

位置固定的基板1，基板1上固定有料管一2；

料仓25，料仓25的出料端伸入至料管一2内，料仓25顶端通过铰链转动安装有端盖3；

还包括两组驱动机构，两组驱动机构对称设置在料仓25的两侧，用于驱动料仓25进行动作；

驱动机构包括固定在基板1上的竖板，竖板上开设导向孔一4和导向孔二，导向孔一4呈竖直状，导向孔二包括呈竖直状的竖直段5和以导向孔一4顶端圆心为圆心的圆弧段6，驱动机构还包括固定在料仓25上的导向轴一7和导向轴二8，导向轴一7端部处于导向孔一4内，导向轴二8端部穿过导向孔二；

驱动机构还包括与竖板转动连接的支撑轴9，支撑轴9上固定有驱动臂10，驱动臂10上开设长条孔，导向轴二8穿过长条孔；

在本实施例中，正常使用时，向料仓25内倒入助剂，助剂流动至料管一2内，当需要对料仓25内部进行清理时，操作驱动臂10逆时针旋转，首先使导向轴一7沿导向孔一4竖直向上移动，导向轴二8沿导向孔二的竖直段5向上移动，料仓25也同步向上移动，然后导向轴一7移动至导向孔一4的顶端无法继续上移，继续旋转的驱动臂10使导向轴二8沿导向孔二的圆弧段6进行移动，使得料仓25进行逆时针旋转，然后在进行清理。

进一步地，驱动机构还包括以导向孔一4顶端圆心为圆心的不完整的齿轮一11，齿轮一11固定在竖板上，转动安装在导向轴二8上的齿轮二12，以及转动安装在料仓25上的转轴13，转轴13上固定有齿轮三14；

齿轮三14与齿轮二12啮合；

转轴13上固定有推臂15，推臂15的另一端固定有驱动轴16；

驱动机构还包括固定在端盖3上的长条板17，长条板17上开设长条槽，驱动轴16端部伸入至长条槽内；

在本实施例中，齿轮一11为不完整的，以使导向轴一7能够达到导向孔一4的顶端，在料仓25和导向轴二8进行旋转时，由于齿轮一11固定，从而使得齿轮二12进行逆时针旋转，从而使转轴13、齿轮三14、推臂15和驱动轴16均顺时针旋转，由于驱动轴16伸入至长条槽内，从而在铰链的配合下，使端盖3打开，更加方便。

进一步地，驱动机构还包括固定在竖板上的平台，平台上固定有铰座，铰座上转动安装有油缸18，油缸18输出端与驱动臂10转动连接；

在本实施例中，通过控制油缸18输出端的长短来使驱动臂10以支撑轴9为轴进行旋转。

进一步地，料管一2的另一端连通有螺旋输送器；

还包括位置固定的计量称19，计量称19计量端固定有盛放箱20，螺旋输送器输出端伸入至盛放箱20内，并且盛放箱20出料端设置有阀门一；

在本实施例中，料管一2内的助剂掉落至螺旋输送器内，由螺旋输送器将助剂送至盛放箱20内，通过计量称19称取助剂的重量，然后打开阀门一将助剂送至下工序。

进一步地，料仓25的出料端上设置阀门二；

在本实施例中，通过阀门二控制料仓25输出端的开闭。

进一步地，料仓25出料端与料管一2的重合处设置有胶套21；

在本实施例中，通过设置的胶套21，能够将料管一2与料仓25出料端之间的缝隙遮挡住，防止助剂露出，同时胶套21不会妨碍料仓25输出端伸入至料管一2内。

进一步地，端盖3上连通有锥形仓，锥形仓上固定有挡盖22；

在本实施例中，加料时，打开挡盖22，沿锥形仓向料仓25内添加原料。

进一步地，输送器包括与料管一2连通的料管二，料管二内转动安装有螺旋结构23，螺旋结构23由电机24驱动旋转；

在本实施例中，电机24通电后带动螺旋结构23转动，将助剂进行输送。

本实用新型的一种电缆料生产自动配料装置，正常使用时，向料仓25内倒入助剂，助剂流动至料管一2内，电机24通电后带动螺旋结构23转动，将助剂进行输送至盛放箱20，通过计量称19称取助剂的重量，然后打开阀门一将助剂送至下工序，当需要对料仓25内部进行清理时，操作油缸18使驱动臂10逆时针旋转，使得料仓25进行逆时针旋转，同时端盖3打开，然后在进行清理。

本实用新型的一种电缆料生产自动配料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种电缆料生产自动配料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，包括：

位置固定的基板（1），基板（1）上固定有料管一（2）；

料仓（25），料仓（25）的出料端伸入至料管一（2）内，料仓（25）顶端通过铰链转动安装有端盖（3）；

还包括两组驱动机构，两组驱动机构对称设置在料仓（25）的两侧，用于驱动料仓（25）进行动作；

所述驱动机构包括固定在基板（1）上的竖板，竖板上开设导向孔一（4）和导向孔二，导向孔一（4）呈竖直状，导向孔二包括呈竖直状的竖直段（5）和以导向孔一（4）顶端圆心为圆心的圆弧段（6），驱动机构还包括固定在料仓（25）上的导向轴一（7）和导向轴二（8），导向轴一（7）端部处于导向孔一（4）内，导向轴二（8）端部穿过导向孔二；

驱动机构还包括与竖板转动连接的支撑轴（9），支撑轴（9）上固定有驱动臂（10），驱动臂（10）上开设长条孔，导向轴二（8）穿过长条孔。

2.如权利要求1所述的一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，所述驱动机构还包括以导向孔一（4）顶端圆心为圆心的不完整的齿轮一（11），齿轮一（11）固定在竖板上，转动安装在导向轴二（8）上的齿轮二（12），以及转动安装在料仓（25）上的转轴（13），转轴（13）上固定有齿轮三（14）；

齿轮三（14）与齿轮二（12）啮合；

转轴（13）上固定有推臂（15），推臂（15）的另一端固定有驱动轴（16）；

驱动机构还包括固定在端盖（3）上的长条板（17），长条板（17）上开设长条槽，驱动轴（16）端部伸入至长条槽内。

3.如权利要求2所述的一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固定在竖板上的平台，平台上固定有铰座，铰座上转动安装有油缸（18），油缸（18）输出端与驱动臂（10）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，料管一（2）的另一端连通有螺旋输送器；

还包括位置固定的计量称（19），计量称（19）计量端固定有盛放箱（20），螺旋输送器输出端伸入至盛放箱（20）内，并且盛放箱（20）出料端设置有阀门一。

5.如权利要求4所述的一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，料仓（25）的出料端上设置阀门二。

6.如权利要求5所述的一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，料仓（25）出料端与料管一（2）的重合处设置有胶套（21）。

7.如权利要求6所述的一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，端盖（3）上连通有锥形仓，锥形仓上固定有挡盖（22）。

8.如权利要求7所述的一种电缆料生产自动配料装置，其特征在于，输送器包括与料管一（2）连通的料管二，料管二内转动安装有螺旋结构（23），螺旋结构（23）由电机（24）驱动旋转。

Images