CN217551619U - 一种大型立式钢结构加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板，底板的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板，两个移动板对应侧均设有多个等间距分布的夹持块，两个移动板相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸，电缸的数量与夹持块的数量相同且位置一一对应，底板的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，第一齿条位于第二齿条的前侧，第一齿条和第二齿条相背离一侧的顶部分别与两个移动板固定连接；本实用新型通过设置多个等间距分布的夹持块，使得立式钢结构不同高度位置均受到左右对应两个夹持块的夹持固定，从而实现对立式钢结构固定的同时增加了夹持的稳固性。

Description

一种大型立式钢结构加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种大型立式钢结构加工用固定装置。

背景技术

立式钢结构主要由型钢和钢板等制成的，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，大型钢结构若不进行固定限位，在加工过程中容易发生位移而影响加工效率。

公开号为CN211162631U的一种钢结构加工焊接固定装置，包括底座，底座底部的一侧固定连接有竖杆，竖杆的顶部固定连接有横板，竖杆的一侧固定连接有丝杆电机，丝杆电机的输出端固定连接有丝杆本体，丝杆本体的一侧贯穿至竖杆的一侧，丝杆本体的表面螺纹连接有丝杆母，该实用新型将钢结构插入钢结构插槽内部，通过正反电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺套移动，螺套的移动带动移动杆移动，移动杆带动连接板移动，连接板带动插板移动至焊枪的底部，从而实现对钢结构的固定。

虽然该技术方案能有效避免大型钢结构在加工过程中发生位移现象，但在具体使用过程中不便于对立式钢结构进行夹持固定，从而造成使用受限，鉴于此，我们提出一种大型立式钢结构加工用固定装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种大型立式钢结构加工用固定装置。

本实用新型的技术方案是：

一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板，所述底板的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板，两个所述移动板对应侧均设有多个等间距分布的夹持块，两个所述移动板相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸，所述电缸的数量与所述夹持块的数量相同且位置一一对应，所述底板的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条位于所述第二齿条的前侧，所述第一齿条和所述第二齿条相背离一侧的顶部分别与两个所述移动板固定连接。

作为优选的技术方案，所述移动板的底部且靠近前后两侧均设有对称分布的限位块，所述底板的顶部开设有与所述限位块滑动连接的导向槽。

作为优选的技术方案，所述导向槽的内部均设有定位杆，左右相对应的两个所述限位块均与其对应的所述定位杆滑动连接。

作为优选的技术方案，所述夹持块靠近所述移动板一侧的中间位置均设有前后对称分布的固定块，与其对应所述电缸活塞杆的端部通过连接杆与所述固定块转动连接。

作为优选的技术方案，所述底板的顶部开设有与所述第一齿条和所述第二齿条滑动连接的第一移动槽和第二移动槽，所述第一移动槽和所述第二移动槽的内壁间距相同。

作为优选的技术方案，所述底板的内部且位于第一移动槽和所述第二移动槽的下方分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。

作为优选的技术方案，所述底板的前后两侧且与所述第一齿轮和所述第二齿轮相对应位置分别安装有第一电机和第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置多个等间距分布的夹持块，使得立式钢结构不同高度位置均受到左右对应两个夹持块的夹持固定，从而实现对立式钢结构固定的同时增加了夹持的稳固性；

2、本实用新型通过第一齿条和第二齿条分别带动两个移动板进行移动，从而实现对两个移动板之间距离的调整而适应不同立式钢结构的宽度；

3、本实用新型通过电缸活塞杆与其对应固定块的转动连接，以便对夹持块的角度进行调整，通过电缸活塞杆和连接杆的配合使用，便于对与其对应的夹持块进行推拉，从而使得多个夹持块的位置可单独进行调整，以便对上下宽度不同的钢结构进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的俯视图；

图3为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图之三；

图6为本实用新型中移动板剖切后的部分结构示意图；

图7为本实用新型的部分结构拆分示意图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；11、导向槽；111、定位杆；12、第一移动槽；13、第二移动槽；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一电机；17、第二电机；

2、移动板；21、限位块；22、电缸；

3、夹持块；31、橡胶垫片；32、固定块；321、连接杆；

4、第一齿条；

5、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板1，底板1的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板2，两个移动板2对应侧均设有多个等间距分布的夹持块3，两个移动板2相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸22，移动板2的内部开设有与电缸22尺寸相适配的嵌入槽，电缸22穿过嵌入槽并与移动板2内侧位于同一水平线上，电缸22与移动板2固定连接，电缸22的数量与夹持块3的数量相同且位置一一对应，底板1的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条4和第二齿条5，第一齿条4位于第二齿条5的前侧，第一齿条4和第二齿条5相背离一侧的顶部分别与两个移动板2固定连接，具体地，左侧移动板2与第一齿条4的左端顶部固定连接，右侧移动板2与第二齿条5的右端顶部固定连接。

作为本实施例的优选，移动板2的底部且靠近前后两侧均设有对称分布的限位块21，底板1的顶部开设有与限位块21滑动连接的导向槽11，导向槽11的内部均设有定位杆111，左右相对应的两个限位块21均与其对应的定位杆111滑动连接，以便通过定位杆111对限位块21的移动轨迹进行限制，避免限位块21在移动过程中发生位置偏移，限位块21的底端采用倒圆角结构，用于减小在移动过程中与导向槽11底端内壁之间所产生的摩擦阻力。

作为本实施例的优选，夹持块3靠近移动板2一侧的中间位置均设有前后对称分布的固定块32，与其对应电缸22活塞杆的端部通过连接杆321与固定块32转动连接，夹持块3以连接杆321为中心点进行摆动，以便夹持块3进行角度调整，具体地，电缸22活塞杆进行伸缩移动时可带动连接杆321和固定块32等部件进行同步移动，夹持块3的表面与异形立式钢结构的尖端部分接触后随着电缸22活塞杆的推动对钢结构进行夹持，而后夹持块3的表面为适应异形钢结构而随之进行角度调整，从而便于对异形钢结构进行夹持固定，夹持块3远离固定块32的一侧设有橡胶垫片31，用于增加与立式钢结构之间的摩擦阻力而提高对立式钢结构夹持的稳固性，同时可减小对立式钢结构表面所造成的磨损。

作为本实施例的优选，底板1的顶部开设有与第一齿条4和第二齿条5滑动连接的第一移动槽12和第二移动槽13，第一移动槽12和第二移动槽13的内壁间距相同，第一移动槽12的左端位于第二移动槽13左端的左侧，第二移动槽13的右端位于第一移动槽12右端的右侧。

作为本实施例的优选，底板1的内部且位于第一移动槽12和第二移动槽13的下方分别转动连接有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14与第一齿条4相啮合，第二齿轮15与第二齿条5相啮合，第一齿轮14位于第一齿轮14底部且靠近右端位置，第二齿轮15位于第二齿条5底部且靠近左端位置，具体地，当第一齿条4位于第一移动槽12左端，第二齿条5位于第二移动槽13右端时，两个移动板2之间的距离最大，当第一齿条4位于第一移动槽12右端，第二齿条5位于第二移动槽13左端时，两个移动板2之间的距离最小。

作为本实施例的优选，底板1的前后两侧且与第一齿轮14和第二齿轮15相对应位置分别安装有第一电机16和第二电机17，第一齿轮14通过第一转轴与第一电机16的输出轴同轴连接，第二齿轮15通过第二转轴与第二电机17的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一电机16供电后驱动第一转轴和第一齿轮14进行转动，第二电机17供电后驱动第二转轴和第二齿轮15进行转动。

本实用新型的大型立式钢结构加工用固定装置在使用时，将立式钢结构放置在底板1顶部的中间位置，而后通过第一电机16驱动第一转轴和第一齿轮14进行转动，从而使得与第一齿轮14相啮合的第一齿条4带动左侧移动板2向右侧进行移动，与此同时，第二电机17驱动第二转轴和第二齿轮15进行转动，而后使得与第二齿轮15相啮合的第二齿条5带动右侧移动板2向左侧进行移动，移动板2移动的同时限位块21沿着与其对应定位杆111的轴向在导向槽11内部移动，从而使得两个移动板2之间的距离得到缩小，然后再通过电缸22的活塞杆伸出并带动连接杆321进行移动，从而使得固定块32与夹持块3同步移动并向立式钢结构靠近，随着电缸22活塞杆的不断延伸，橡胶垫片31与立式钢结构紧密贴合，从而使得左右对应的夹持块3对立式钢结构进行夹持固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型立式钢结构加工用固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部滑动连接有左右对称分布的移动板(2)，两个所述移动板(2)对应侧均设有多个等间距分布的夹持块(3)，两个所述移动板(2)相背离一侧均设有多个等间距分布的电缸(22)，所述电缸(22)的数量与所述夹持块(3)的数量相同且位置一一对应，所述底板(1)的顶部且靠近左右两端分别滑动连接有第一齿条(4)和第二齿条(5)，所述第一齿条(4)位于所述第二齿条(5)的前侧，所述第一齿条(4)和所述第二齿条(5)相背离一侧的顶部分别与两个所述移动板(2)固定连接。

2.如权利要求1所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述移动板(2)的底部且靠近前后两侧均设有对称分布的限位块(21)，所述底板(1)的顶部开设有与所述限位块(21)滑动连接的导向槽(11)。

3.如权利要求2所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述导向槽(11)的内部均设有定位杆(111)，左右相对应的两个所述限位块(21)均与其对应的所述定位杆(111)滑动连接。

4.如权利要求1所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述夹持块(3)靠近所述移动板(2)一侧的中间位置均设有前后对称分布的固定块(32)，与其对应所述电缸(22)活塞杆的端部通过连接杆(321)与所述固定块(32)转动连接。

5.如权利要求1所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有与所述第一齿条(4)和所述第二齿条(5)滑动连接的第一移动槽(12)和第二移动槽(13)，所述第一移动槽(12)和所述第二移动槽(13)的内壁间距相同。

6.如权利要求5所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述底板(1)的内部且位于第一移动槽(12)和所述第二移动槽(13)的下方分别转动连接有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)与所述第一齿条(4)相啮合，所述第二齿轮(15)与所述第二齿条(5)相啮合。

7.如权利要求6所述的大型立式钢结构加工用固定装置，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧且与所述第一齿轮(14)和所述第二齿轮(15)相对应位置分别安装有第一电机(16)和第二电机(17)。

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