CN217550979U - 一种旋压机加工用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋压机技术领域，尤其是一种旋压机加工用夹紧装置，针对现有夹紧装置适用范围小的问题，现提出如下方案，其包括旋压机主体，所述旋压机主体两侧的内壁上分别安装有旋转轴和第一液压缸，所述旋转轴和第一液压缸相靠近的一端均安装有套筒，其中一个所述套筒与旋转轴一端为固定连接，另一个所述套筒与第一液压缸的伸长端为转动连接，两个所述套筒上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别固接在套筒外部的四个伸缩杆、分别固接在四个伸缩杆伸长端的四个抵紧块和设置在套筒上、以用于带动四个抵紧块移动的驱动组件。本实用新型提高了该夹紧机构的适用范围，同时避免了在夹紧规格较大的金属材料时出现夹紧不稳定的问题。

Description

一种旋压机加工用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及旋压机领域，尤其涉及一种旋压机加工用夹紧装置。

背景技术

旋压机是通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。

目前旋压机在面对不同规格的金属材料时，难以确保对金属材料夹紧的稳定性，进而导致旋压机中的夹紧装置适用范围小，为此，本方案提出了一种旋压机加工用夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种旋压机加工用夹紧装置，解决了现有技术中夹紧装置适用范围小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋压机加工用夹紧装置，包括旋压机主体，所述旋压机主体两侧的内壁上分别安装有旋转轴和第一液压缸，所述旋转轴和第一液压缸相靠近的一端均安装有套筒，其中一个所述套筒与旋转轴一端为固定连接，另一个所述套筒与第一液压缸的伸长端为转动连接，两个所述套筒上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别固接在套筒外部的四个伸缩杆、分别固接在四个伸缩杆伸长端的四个抵紧块和设置在套筒上、以用于带动四个抵紧块移动的驱动组件，四个所述伸缩杆以套筒为中心呈环形阵列设置，所述抵紧块的内部为中空机构、且设置有用于向金属材料上喷射耐高温润滑油脂的自动喷射机构。

优选的，所述驱动组件包括固接在套筒一侧内壁上的第二液压缸、固接在第二液压缸伸长端的连接块和分别铰接在连接块外壁上的四个连接杆，四个所述连接杆分别位于四个抵紧块的一侧，且四个连接杆的另一端分别与四个抵紧块的外壁铰接。

优选的，所述驱动组件还包括分别开设在套筒外壁上的四个穿槽，四个所述连接杆分别贯穿四个穿槽设置。

优选的，所述自动喷射机构包括安装在抵紧块顶部内壁上的储料箱、固接在抵紧块内壁上的密封管、滑接在密封管内壁上的活塞块、固接在活塞块一侧外壁上的推杆、套设在推杆外部的弹簧和分别安装在密封管顶部的进料管与出料管，所述弹簧的一端与活塞块的外壁固接，所述弹簧的另一端与密封管的内壁固接，所述密封管位于储料箱的下方，所述进料管分别与密封管与储料箱相连通，所述出料管的一端延伸至密封管的内部，所述出料管的另一端延伸至抵紧块的上方。

优选的，所述自动喷射机构还包括分别安装在进料管与出料管外部的两个单向阀。

优选的，所述推杆远离活塞块的一端延伸至抵紧块的外部、且分别与抵紧块和密封管滑接，所述推杆位于抵紧块外部的一端固接有受力板，所述抵紧块靠近受力板一侧的外壁上开设有与受力板相吻合的适配槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过夹紧机构各部件的配合，能够对金属材料的夹紧范围进行灵活的调节，从而使该夹紧机构能够夹紧不同规格的金属材料，进而提高了该夹紧机构的适用范围，同时避免了在夹紧规格较大的金属材料时出现夹紧不稳定的问题。

2、通过自动喷射机构各部件的配合，在推杆金属材料外力影响后能够自动向金属材料上喷射耐高温润滑油脂，从而减少了工作人员的工作量，提高了该夹紧装置的功能性。

本实用新型结构合理，提高了该夹紧机构的适用范围，同时避免了在夹紧规格较大的金属材料时出现夹紧不稳定的问题，能够自动向金属材料上喷射耐高温润滑油脂，从而减少了工作人员的工作量，提高了该夹紧装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的夹紧机构侧视图。

图4为本实用新型的自动喷射机构主视图。

图中标号：1、旋压机主体；2、旋转轴；3、第一液压缸；4、套筒；5、抵紧块；6、第二液压缸；7、连接块；8、连接杆；9、穿槽；10、储料箱；11、密封管；12、活塞块；13、推杆；14、弹簧；15、进料管；16、出料管；17、单向阀；18、受力板；19、适配槽；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种旋压机加工用夹紧装置，包括旋压机主体1，旋压机主体1两侧的内壁上分别安装有旋转轴2和第一液压缸3，旋转轴2与外部电机输出端相连接，旋转轴2和第一液压缸3相靠近的一端均安装有套筒4，其中一个套筒4与旋转轴2一端为固定连接，另一个套筒4与第一液压缸3的伸长端为转动连接，两个套筒4上均设置有夹紧机构，夹紧机构包括分别固接在套筒4外部的四个伸缩杆20、分别固接在四个伸缩杆20伸长端的四个抵紧块5和设置在套筒4上、以用于带动四个抵紧块5移动的驱动组件，四个伸缩杆20以套筒4为中心呈环形阵列设置，驱动组件包括固接在套筒4一侧内壁上的第二液压缸6、固接在第二液压缸6伸长端的连接块7和分别铰接在连接块7外壁上的四个连接杆8，四个连接杆8分别位于四个抵紧块5的一侧，且四个连接杆8的另一端分别与四个抵紧块5的外壁铰接，首先工作人员将需要进行旋压加工的金属材料放置在两个套筒4之间，然后根据金属材料的大小来对其夹紧的范围进行调节，具体为，通过控制第二液压缸6带动连接块7朝靠近抵紧块5的一侧移动，进而通过四个连接杆8分别带动四个抵紧块5相互远离，伸缩杆20随之伸长，从而增加了抵紧块5与金属材料之间接触的范围，相反的，通过控制第二液压缸6带动连接块7朝远离抵紧块5的一侧移动，进而通过四个连接杆8分别带动四个抵紧块5相互靠近，伸缩杆20随之缩短，从而减小了抵紧块5与金属材料之间接触的范围，进而提高了对不同规格的金属材料的夹紧效果，夹紧范围调节完成后，通过控制第一液压缸3伸长带动与其相连的夹紧机构向旋转轴2一侧移动，从而配合旋转轴2上的夹紧机构将金属材料夹紧固定住，最后通过外部电机配合旋转轴2带动夹紧住的金属材料转动，从而配合旋压机主体1上的零部件对金属材料进行旋压加工；

驱动组件还包括分别开设在套筒4外壁上的四个穿槽9，四个连接杆8分别贯穿四个穿槽9设置，四个穿槽9的设置是为了便于四个连接杆8的活动；

抵紧块5的内部为中空机构、且设置有用于向金属材料上喷射耐高温润滑油脂的自动喷射机构,耐高温润滑油脂的作用是提高了金属材料旋压加工的便利性，自动喷射机构包括安装在抵紧块5顶部内壁上的储料箱10、固接在抵紧块5内壁上的密封管11、滑接在密封管11内壁上的活塞块12、固接在活塞块12一侧外壁上的推杆13、套设在推杆13外部的弹簧14和分别安装在密封管11顶部的进料管15与出料管16，弹簧14的一端与活塞块12的外壁固接，弹簧14的另一端与密封管11的内壁固接，密封管11位于储料箱10的下方，进料管15分别与密封管11与储料箱10相连通，出料管16的一端延伸至密封管11的内部，出料管16的另一端延伸至抵紧块5的上方，储料箱10上安装有加料口，自动喷射机构还包括分别安装在进料管15与出料管16外部的两个单向阀17，进料管15外部单向阀17的作用是用于确保储料箱10内部的耐高温润滑油脂能够通过进料管15进入密封管11中，而密封管11中的耐高温润滑油脂不能通过进料管15回到储料箱10内部，出料管16外部单向阀17的作用是用于确保密封管11内部的耐高温润滑油脂能够排出至出料管16中，而出料管16中的耐高温润滑油脂不能再回到密封管11中，推杆13受外力影响后会向单向阀17一侧水平移动，进而带动活塞块12沿着密封管11的内壁同步移动，弹簧14随之被拉伸，从而将密封管11内部的耐高温润滑油脂通过出料管16将耐高温润滑油脂喷射在金属材料的表面，当推杆13失去外力的影响后，通过弹簧14的收缩力带动活塞块12沿着密封管11的内壁朝远离单向阀17的方向移动，从而将储料箱10内部的耐高温润滑油脂通过进料管15抽送至密封管11中，从而实现了自动向金属材料表面自动喷料的效果，减少了工作人员的工作量；

推杆13远离活塞块12的一端延伸至抵紧块5的外部、且分别与抵紧块5和密封管11滑接，推杆13位于抵紧块5外部的一端固接有受力板18，抵紧块5靠近受力板18一侧的外壁上开设有与受力板18相吻合的适配槽19，受力板18受力后会向适配槽19方向移动并带动推杆13同步移动，直到受力板18完全移动至适配槽19的内部。

工作原理：当工作人员需要根据金属材料的大小来对其夹紧的范围进行调节时，通过控制第二液压缸6带动连接块7朝靠近抵紧块5的一侧移动，进而通过四个连接杆8分别带动四个抵紧块5相互远离，伸缩杆20随之伸长，从而增加了抵紧块5与金属材料之间接触的范围，相反的，通过控制第二液压缸6带动连接块7朝远离抵紧块5的一侧移动，进而通过四个连接杆8分别带动四个抵紧块5相互靠近，伸缩杆20随之缩短，从而减小了抵紧块5与金属材料之间接触的范围，进而提高了对不同规格的金属材料的夹紧效果；

当受力板18与金属材料抵接时开始带动推杆13向单向阀17一侧水平移动，进而带动活塞块12沿着密封管11的内壁同步移动，弹簧14随之被拉伸，从而将密封管11内部的耐高温润滑油脂通过出料管16将耐高温润滑油脂喷射在金属材料的表面，当推杆13失去外力的影响后，通过弹簧14的收缩力带动活塞块12沿着密封管11的内壁朝远离单向阀17的方向移动，从而将储料箱10内部的耐高温润滑油脂通过进料管15抽送至密封管11中，从而实现了自动向金属材料表面自动喷料的效果，减少了工作人员的工作量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋压机加工用夹紧装置，包括旋压机主体（1），其特征在于，所述旋压机主体（1）两侧的内壁上分别安装有旋转轴（2）和第一液压缸（3），所述旋转轴（2）和第一液压缸（3）相靠近的一端均安装有套筒（4），其中一个所述套筒（4）与旋转轴（2）一端为固定连接，另一个所述套筒（4）与第一液压缸（3）的伸长端为转动连接，两个所述套筒（4）上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别固接在套筒（4）外部的四个伸缩杆（20）、分别固接在四个伸缩杆（20）伸长端的四个抵紧块（5）和设置在套筒（4）上、以用于带动四个抵紧块（5）移动的驱动组件，四个所述伸缩杆（20）以套筒（4）为中心呈环形阵列设置，所述抵紧块（5）的内部为中空机构、且设置有用于向金属材料上喷射耐高温润滑油脂的自动喷射机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋压机加工用夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括固接在套筒（4）一侧内壁上的第二液压缸（6）、固接在第二液压缸（6）伸长端的连接块（7）和分别铰接在连接块（7）外壁上的四个连接杆（8），四个所述连接杆（8）分别位于四个抵紧块（5）的一侧，且四个连接杆（8）的另一端分别与四个抵紧块（5）的外壁铰接。

3.根据权利要求2所述的一种旋压机加工用夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件还包括分别开设在套筒（4）外壁上的四个穿槽（9），四个所述连接杆（8）分别贯穿四个穿槽（9）设置。

4.根据权利要求1所述的一种旋压机加工用夹紧装置，其特征在于，所述自动喷射机构包括安装在抵紧块（5）顶部内壁上的储料箱（10）、固接在抵紧块（5）内壁上的密封管（11）、滑接在密封管（11）内壁上的活塞块（12）、固接在活塞块（12）一侧外壁上的推杆（13）、套设在推杆（13）外部的弹簧（14）和分别安装在密封管（11）顶部的进料管（15）与出料管（16），所述弹簧（14）的一端与活塞块（12）的外壁固接，所述弹簧（14）的另一端与密封管（11）的内壁固接，所述密封管（11）位于储料箱（10）的下方，所述进料管（15）分别与密封管（11）与储料箱（10）相连通，所述出料管（16）的一端延伸至密封管（11）的内部，所述出料管（16）的另一端延伸至抵紧块（5）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种旋压机加工用夹紧装置，其特征在于，所述自动喷射机构还包括分别安装在进料管（15）与出料管（16）外部的两个单向阀（17）。

6.根据权利要求4所述的一种旋压机加工用夹紧装置，其特征在于，所述推杆（13）远离活塞块（12）的一端延伸至抵紧块（5）的外部、且分别与抵紧块（5）和密封管（11）滑接，所述推杆（13）位于抵紧块（5）外部的一端固接有受力板（18），所述抵紧块（5）靠近受力板（18）一侧的外壁上开设有与受力板（18）相吻合的适配槽（19）。

Images