CN220874209U - 线缆封闭器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆封闭器，包括管结构的母端，以及可拆卸套接在母端端部的公端，母端中可拆卸放置有与线缆外径相适配的密封垫，还包括固设于母端上的第一固定座、固设于公端上的第二固定座、能够往复运动的行程机构，行程机构沿公端与母端的对接方向设置，行程机构的主体部分固设于第一固定座上，行程机构的自由端固设于第二固定座上。本实用新型实现了公端与母端之间的自动对接，节省了人力，提高了生产效率，适用于所有线缆封闭器中公端与母端之间的对接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封闭器，具体地说是一种线缆封闭器。
背景技术
线缆护套多采用橡胶制成，因此在线缆加工过程中需要进行硫化工艺对橡胶护套进行处理，由于线缆形状细长，其硫化步骤在一细长的压力容器中进行，该压力容器的两端均设置有用于保压的密封结构，硫化步骤之后，需要将线缆输送至冷却机构进行冷却，冷却之前要先将压力容器卸压，再取出用于保压的密封结构，因此在细长的压力容器与冷却池之间设置有线缆封闭器。
如图1所示为现有技术中的线缆封闭器，包括与压力容器密封相连的、管结构的母端1，以及端部可拆卸套接于母端1中的公端3，公端3远离母端1的一端与冷却机构相连，在公端3与母端1之间还垫有环形密封垫，密封垫的外径与母端1内径相适配，密封垫的内径与待加工线缆的外径相适配。硫化步骤之前，待加工的线缆放置在压力容器以及封闭器中，此时公端3与母端1为分离状态，需要先将密封垫套接在封闭器中放置的线缆上，用手推入母端1的端部中，再将公端3与母端1对接并固定，通过公端3与母端1的连接使公端3抵紧密封垫，以保持硫化步骤中的反应压力。在硫化步骤之后，先进行卸压，再打开公端3与母端1之间的连接结构，将公端3与母端1分离，取出密封垫，进行后续的冷却操作。
上述线缆封闭器中，公端3朝向母端1的一头可转动的套接有一个带手柄的转轮13，转轮13朝向母端1的一头设置有外螺纹，母端1朝向转轮13的一头设置有内螺纹，通过人工转动手柄实现转轮13与母端1的对接与分离，从而实现公端3与母端1的对接与分离。首先，这种旋转螺纹的对接结构本身操作时间较长，其次，当多次重复使用后，螺纹处易生锈，从而使手柄难以转动，进一步降低生产效率，并且，公端3和母端1均具有较大的重量，人工徒手对接，耗费体力。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种线缆封闭器，以达到省时省力高效对接公端与母端的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种线缆封闭器，包括管结构的母端，以及可拆卸套接在母端端部的公端，母端中可拆卸放置有与线缆外径相适配的密封垫，还包括固设于母端上的第一固定座、固设于公端上的第二固定座、能够往复运动的行程机构，行程机构沿公端与母端的对接方向设置，行程机构的主体部分固设于第一固定座上，行程机构的自由端固设于第二固定座上。
作为对本实用新型的限定：母端中还可拆卸放置有与密封垫外径相适配的金属衬垫，金属衬垫设置于密封垫朝向公端一侧。
作为对本实用新型的限定：行程机构包括液压油缸，液压油缸的缸体固设于第一固定座上，液压油缸的自由端固设于第二固定座上。
作为对本实用新型的限定：液压油缸的缸体固设于第一固定座远离第二固定座的一侧，液压油缸的活塞贯穿第一固定座设置。
作为对本实用新型的限定：第一固定座和第二固定座均为板结构，均垂直于公端与母端的对接方向设置。
作为对本实用新型的限定：第一固定座与第二固定座之间还设置有至少两个导向部件，导向部件包括沿公端与母端的对接方向固设在其中一个固定座上的导向柱，导向部件还包括固设在另一个固定座上的、与导向柱相适配的导向孔，导向柱贯穿导向孔设置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
本实用新型在公端和母端上通过第一固定座和第二固定座设置了行程机构，通过行程机构实现了公端与母端之间的自动对接，节省了人力，且由于无需转动转轮，整个过程耗时更短，提高了生产效率，进一步的在第一固定座和第二固定座之间还设置有导向部件，使整个对接过程更加平稳。
综上所述，本实用新型实现了公端与母端之间的自动对接，节省了人力，提高了生产效率，适用于所有线缆封闭器中公端与母端之间的对接。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例的使用结构示意图。
图中：1-母端，2-法兰，3-公端，4-第一固定座，5-第二固定座，6-液压油缸，61-缸体，62-活塞，7-导向柱，8-导向孔，9-限位件，10-密封垫，11-金属衬垫，12-线缆,13-转轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的线缆封闭器为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
本实用新型所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本实用新型说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护的内容的限制。
实施例 线缆封闭器
本实施例如图2、图3所示，为一种线缆封闭器，包括管结构的母端1，以及可拆卸套接在母端1端部的公端3，公端3与母端1之间通过第一固定座4和第二固定座5设置有行程机构。
母端1为中空管结构，母端1与压力容器通过法兰2密封地相连（压力容器图中未示出），公端3为中空管结构，公端3的外径与母端1的内径间隙配合，使公端3可拆卸的套接于母端1的端部中，公端3远离母端1的一侧设置有冷却机构（冷却机构图中未示出）。母端1的管结构上固定套设有第一固定座4，公端3的管结构上套设有第二固定座5，本实施例中的第一固定座4和第二固定座5均为截面积大于母端1外径的厚钢板，且均垂直于公端3与母端1的对接方向设置（对接方向即公端3和母端1管结构的轴向，下同）。当然，也可以根据实际需要调整第一固定座4和第二固定座5的具体结构，只要保证其能承载相应的行程机构即可。
行程机构沿公端3与母端1的对接方向设置，且在第一固定座4与第二固定座5之间对称的设置有两个，行程机构包括主体部分，以及可相对主体部分进行往复运动的自由端，自由端相对于主体部分可沿公端3与母端1的对接方向做往复运动，行程机构的主体部分固设于第一固定座4上，行程机构的自由端固设于第二固定座5上。本实施例中的行程机构为液压油缸6，缸体61即为主体部分，缸体61的轴向沿公端3与母端1的对接方向设置，缸体61固设于第一固定座4远离第二固定座5的一侧，活塞62的端部即为自由端，活塞62贯穿第一固定座4，活塞62的端部固设于第二固定座5上，液压系统的设置为现有技术，在此不做赘述。当活塞62的自由端在杆体中动作时，带动第二固定座5靠近或远离第一固定座4，进而带动公端3向母端1对接或离开。行程机构也可以为先有技术中其他能够实现往复运动的结构，如气缸，滚珠丝杆等。当行程机构为气缸时，其缸体61和活塞62的固定 方式参见本实施例，当行程机构为滚珠丝杆时，丝杆为固定端，丝母为自由端。当然，也可以根据需要调整行程机构的设置数量。
为了使对接更加平稳，第一固定座4与第二固定座5之间还设置有至少两个导向部件，导向部件包括沿公端3与母端1的对接方向固设在第二固定座5上的导向柱7，导向部件还包括固设在第一固定座4上的、与导向柱7相适配的导向孔8，导向柱7贯穿导向孔8设置，导向柱7伸出的端部固设有防止其从导向孔8中脱出的限位件9，限位件9的尺寸大于导向孔8，在导向柱7与导向孔8之间涂抹有润滑脂。当然也可以将导向柱7设置在第一固定座4上，将导向孔8设置在第二固定座5上。本实施例中的两个导向柱7设置在第二固定座5的两个对角，也可以根据需要调整导向部件的设置数量和设置位置。
母端1中可拆卸放置有与线缆12外径相适配的密封垫10，密封垫10为圆环形，密封垫10的外径与母端1内径相适配，用于封闭与母端1相连的密封容器，密封垫10的内径与待加工线缆12的外径相适配，用于使线缆12贯穿密封垫10。母端1中还可拆卸放置有与密封垫10外径相适配的金属衬垫11，金属衬垫11设置于密封垫10朝向公端3一侧，金属衬垫11也为环形，金属衬垫11的内径大于尺寸最大的线缆12的外径，金属衬垫11的外径略小于密封垫10的外径，使金属衬垫11能充分抵紧密封垫10，避免由于气压过大导致的密封垫10形变失效。
开始硫化前，液压油缸6的活塞62为伸出状态，此时公端3与母端1分离，线缆12穿设在公端3与母端1中，先将密封垫10套在线缆12上，将密封垫10塞入母端1端部，再将金属衬垫11套在线缆12上，将金属衬垫11塞入母端1端部，通过控制系统控制活塞62收回，第二固定座5向第一固定座4对接，在导向杆与液压油缸6的共同作用下，使公端3插入母端1中，该段的密封结构形成，线缆12经过压力容器硫化后，硫化结束后卸除压力容器中的压力，通过控制系统控制活塞62伸出，使公端3与母端1分离，再将金属衬垫11和密封垫10从线缆封闭器中拆除，最后将线缆12输送至冷却机构进行冷却。
Claims (6)
1.一种线缆封闭器，包括管结构的母端，以及可拆卸套接在母端端部的公端，母端中可拆卸放置有与线缆外径相适配的密封垫，其特征在于：还包括固设于母端上的第一固定座、固设于公端上的第二固定座、能够往复运动的行程机构，行程机构沿公端与母端的对接方向设置，行程机构的主体部分固设于第一固定座上，行程机构的自由端固设于第二固定座上。
2.根据权利要求1所述的线缆封闭器，其特征在于：母端中还可拆卸放置有与密封垫外径相适配的金属衬垫，金属衬垫设置于密封垫朝向公端一侧。
3.根据权利要求2所述的线缆封闭器，其特征在于：行程机构包括液压油缸，液压油缸的缸体固设于第一固定座上，液压油缸的自由端固设于第二固定座上。
4.根据权利要求3所述的线缆封闭器，其特征在于：液压油缸的缸体固设于第一固定座远离第二固定座的一侧，液压油缸的活塞贯穿第一固定座设置。
5.根据权利要求1所述的线缆封闭器，其特征在于：第一固定座和第二固定座均为板结构，均垂直于公端与母端的对接方向设置。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的线缆封闭器，其特征在于：第一固定座与第二固定座之间还设置有至少两个导向部件，导向部件包括沿公端与母端的对接方向固设在其中一个固定座上的导向柱，导向部件还包括固设在另一个固定座上的、与导向柱相适配的导向孔，导向柱贯穿导向孔设置。
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