CN217550915U - 一种用于弯曲机的机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯曲机的机箱，整体机架顶部设置顶板，顶板中心部设有弯曲盘，弯曲盘的中心通过盘心连接孔连接设置第一工作辊，弯曲盘在盘心连接孔的一侧沿弯曲盘的半径方向设置有第二辊导向槽，第二辊导向槽用于连接设置第二工作辊，弯曲盘设有第二辊驱动组件安装部，第二辊驱动组件安装部设有液压缸槽座用于连接设置第一液压缸，液压缸槽座底部设有支撑滚珠；顶板上设有滚珠滑轨，支撑滚珠与滚珠滑轨配合；顶板的一侧设有上滑轨箱，上滑轨箱处设置第三工作辊，第三工作辊由第三辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊，该机箱用于组装弯曲机，组装的弯曲机，从动辊的调节及工作的稳定性高，加工精度高。

Description

一种用于弯曲机的机箱

技术领域

本实用新型涉及弯曲机，确切地说是一种用于弯曲机的机箱。

背景技术

当今工业生产所用的弯曲机，工作辊中主动辊、从动辊配合完成弯曲加工工作。在工作中，针对不同厚度（宽度的）材料，需要通过人工干预调节主动辊、从动辊之间的加工间隔；另外，从动辊连接设置的方式不同，也会导致从动辊的调节及工作的稳定性，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于弯曲机的机箱，该机箱用于组装弯曲机，组装的弯曲机，从动辊的调节及工作的稳定性高，加工精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种用于弯曲机的机箱，包括整体机架，设置在整体机架顶部的顶板，所述的顶板中心部设有弯曲盘，弯曲盘的中心设有盘心连接孔，盘心连接孔用于连接设置第一工作辊，弯曲盘在盘心连接孔的一侧沿弯曲盘的半径方向设置有第二辊导向槽，第二辊导向槽用于连接设置第二工作辊，弯曲盘在第二辊导向槽的外端的端口一侧设有第二辊驱动组件安装部，第二辊驱动组件安装部设有液压缸槽座，液压缸槽座用于连接设置第一液压缸，液压缸槽座底部设有支柱座，支柱座的上端与液压缸槽座底部连接，支柱座的下端与设有支撑滚珠；顶板上设有滚珠滑轨，滚珠滑轨呈圆形设置，滚珠滑轨的轴线与弯曲盘的轴线重合，支撑滚珠与滚珠滑轨配合；顶板的一侧设有上滑轨箱，上滑轨箱处设置第三工作辊，第三工作辊由第三辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊。

与现有技术相比，其突出的特点是：

本机箱通过设置弯曲盘，利用弯曲盘的中心部固定设置有第一工作辊；第二工作辊及第二辊驱动组件也装配在弯曲盘上；且第二辊驱动组件安装部与滚珠滑轨相对处设有支撑滚珠，支撑滚珠与滚珠滑轨配合，在工作过程中起到很好的支撑作用，工作过程中，稳定性高，便于调节；弯曲盘的一侧通过上滑轨箱连接设置第三工作辊，第三工作辊由第三辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊；三个工作辊相互配合，完成弯曲工作。三个工作辊的连接设置稳定性高，加工精度高。

进一步的优选技术方案如下：

所述的顶板的下侧面处设有下滑轨箱，上滑轨箱、下滑轨箱相对设置在顶板的上、下两侧，顶板在连接处设置有滑槽，滑槽上端连通上滑轨箱的腔体，滑槽下端连通下滑轨箱的腔体。通过设置下滑轨箱，利用其连接设置第三辊驱动组件，方便该组件的连接设置，且进一步提高该组件连接设置的稳定性。

所述的整体机架在顶板下方的空腔内设有电机架，电机架用于连接设置电机。通过设置电机架，便于利用其连接设置电机。

所述的侧板上设有散热孔。通过在侧板上设置散热孔，便于利用该散热孔对内部部件进行散热。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1中上滑轨箱、下滑轨箱设置的立体图。

图3是本发明的立体图。

图4是图3的主视图。

图5是图3中第二工作辊及第二辊驱动组件的立体图。

图6是图3中第三工作辊及第三辊驱动组件的立体图。

附图标记说明：1、竖直架，2、滑轨横架，3、阻挡式滑块，4、摄像头夹，5、工业摄像头，6、第一工作辊，7、第二工作辊，8、工作挡块，9、第三工作辊，10、可拆卸截面套筒，11、弯曲盘，12、上滑轨箱，13、第一液压缸，14、第二液压缸，15、控制器，16、摆线减速器，17、电机，18、电机架，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、小型液压站，22、侧板，23、散热孔，24、整体机架，25、顶板，26、第一滑动块，27、减磨擦转动轮，28、下滑轨箱， 29、滚动工作导轨槽，30、第二工作滑块，31、盘型减速架，32、液压缸槽座，33、滚珠滑轨，34、支撑滚珠，35、第二辊导向槽，36、第二辊导轨槽；37、盘心连接孔。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2可知，本实用新型的一种用于弯曲机的机箱，由整体机架24，设置在整体机架24顶部的顶板25组成；顶板25中心部设有弯曲盘11，弯曲盘11的中心设有盘心连接孔37，盘心连接孔37用于连接设置第一工作辊，弯曲盘11在盘心连接孔37的一侧沿弯曲盘11的半径方向设置有第二辊导向槽35，第二辊导向槽35用于连接设置第二工作辊，弯曲盘11在第二辊导向槽35的外端的端口一侧设有第二辊驱动组件安装部，第二辊驱动组件安装部设有液压缸槽座32，液压缸槽座32用于连接设置第一液压缸13，液压缸槽座32底部设有支柱座，支柱座的上端与液压缸槽座32底部连接，支柱座的下端与设有支撑滚珠34；顶板25上设有滚珠滑轨33，滚珠滑轨33呈圆形设置，滚珠滑轨33的轴线与弯曲盘11的轴线重合，支撑滚珠34与滚珠滑轨33配合；顶板25的一侧设有上滑轨箱12，上滑轨箱12处设置第三工作辊，第三工作辊由第三辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊。

顶板25的下侧面处设有下滑轨箱28，上滑轨箱12、下滑轨箱28相对设置在顶板25的上、下两侧，顶板25在连接处设置有滑槽，滑槽上端连通上滑轨箱12的腔体，滑槽下端连通下滑轨箱28的腔体。通过设置下滑轨箱28，利用其连接设置第三辊驱动组件，方便该组件的连接设置，且进一步提高该组件连接设置的稳定性。

整体机架24在顶板下方的空腔内设有电机架18，电机架18用于连接设置电机。通过设置电机架18，便于利用其连接设置电机。

侧板22上设有散热孔。通过在侧板22上设置散热孔，便于利用该散热孔对内部部件进行散热。

本机箱通过设置弯曲盘，利用弯曲盘的中心部固定设置有第一工作辊；第二工作辊及第二辊驱动组件也装配在弯曲盘上；且第二辊驱动组件安装部与滚珠滑轨33相对处设有支撑滚珠34，支撑滚珠34与滚珠滑轨33配合，在工作过程中起到很好的支撑作用，工作过程中，稳定性高，便于调节；弯曲盘11的一侧通过上滑轨箱12连接设置第三工作辊，第三工作辊由第三辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊；三个工作辊相互配合，完成弯曲工作。三个工作辊的连接设置稳定性高，加工精度高。

参见图1-图6可知，本机箱组装的一种弯曲机，由机箱，设置在机箱上的弯曲机构、测量机构组成；机箱设有整体机架24、顶板25，顶板25安装在整体机架24的顶部，顶板连接设置弯曲机构、测量机构；弯曲机构设有弯曲盘11、第一工作辊6、第二工作辊7、第三工作辊9；弯曲盘11上安装有第一工作辊6和第二工作辊7，第一工作辊6安装在弯曲盘11的轴心处的盘心连接孔37处，第一工作辊6的底部与盘心连接孔37固定连接，第一工作辊6的旁侧设有第二工作辊7，第二工作辊7由第二辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊6，弯曲盘11安装于摆线减速器16的输出轴上，摆线减速器16由电机17通过齿轮组驱动，摆线减速器16通过盘型减速架31、滚子轴承安装固定在顶板25上，摆线减速器16驱动弯曲盘11转动；弯曲盘11的一侧设有第三工作辊9，第三工作辊9由第三辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊6；顶板25上设有滚珠滑轨33，滚珠滑轨33呈圆形设置，滚珠滑轨33的轴线与弯曲盘11的轴线重合，弯曲盘11设有第二辊驱动组件安装部，第二辊驱动组件安装部与滚珠滑轨33相对处设有支撑滚珠34，支撑滚珠34与滚珠滑轨33配合；测量机构设置在顶板25上，测量机构与第三工作辊9分别设置在弯曲盘11相对的两侧；测量机构设有竖直架1、滑轨横架2、阻挡式滑块3、摄像头夹4、工业摄像头5；竖直架1固定在顶板25的右侧，滑轨横架2安装在竖直架1的顶部，滑轨横架2的左端部设置有阻挡式滑块3，阻挡式滑块3设置有摄像头夹4，工业摄像头5安装在摄像头夹4内，工业摄像头5工作时调节到第一工作辊6上方的一侧；机箱的一侧设有控制器15，控制器15与工业摄像头5、电机17、第二辊驱动组件及第三辊驱动组件电连接，控制器15接收工业摄像头5的监测信息并控制电机17、第二辊驱动组件及第三辊驱动组件工件。

第二辊驱动组件安装部在弯曲盘11设有沿半径方向的第二辊导向槽35、第二辊导向槽35的侧壁上设有第二辊导轨槽36，第二辊导向槽35外侧开口端处设有液压缸槽座32，第一液压缸13设置在液压缸槽座32内，第一液压缸13的推动杆与第二工作辊7底部的第一滑动块26相连，第一滑动块26两侧设有减磨擦转动轮27，减磨擦转动轮27与第二辊导轨槽36配合。

通过设置第二辊导向槽35、第二辊导轨槽36及第一滑动块26、减磨擦转动轮27，提高了第二工作辊7运动中的稳定性，提高加工精度。

第三工作辊9通过上滑轨箱12、下滑轨箱28连接设置在顶板25上，顶板25在连接处设置有滑槽容纳第三工作辊9，第三工作辊9顶部连接设置工作挡块8，第三工作辊9底部连接设置第二滑动块30，工作挡块8的一端与第三工作辊9连接，工作挡块8的另一端垂直于上滑轨箱12延伸向第一工作辊6方向，第二滑动块30与第二液压缸14的推动杆相连，第二滑动块30设置在下滑轨箱28内，第二液压缸14设置在下滑轨箱28的一端；下滑轨箱28的侧壁上设有滚动工作导轨槽29；第二滑动块30两侧的侧壁上设有减磨擦转动轮与滚动工作导轨槽29配合。

通过设置第三工作辊9、工作挡块8，利用工作挡块8对被加工的工件进行加工限位；通过设置上滑轨箱12、上滑轨箱12，便于第三工作辊9的连接设置，通过设置第二滑动块30、减磨擦转动轮及滚动工作导轨槽29，提高了运动的稳定性，提高加工精度。

第二工作辊7上安装有可拆卸截面套筒10。

该弯曲机工作前，可根据所要弯曲材料的截面形状手动更换可拆卸截面套筒。

机箱的内部设置有电机架18，电机17安装固定在电机架18上；电机架18的左侧设置有液压油站21，机箱的侧板22安装在整体机架24的外侧，侧板22设置有散热孔23，控制器15安装在整体机架24的右侧的侧板22上。

通过设置电机架18便于连接设置电机，液压油站21用于驱动第二辊驱动组件、第三辊驱动组件的液压缸。

齿轮组设有第一齿轮19、第二齿轮20，第一齿轮19安装于电机17驱动轴上，第二齿轮20安装于摆线减速器16输入轴上。

通过设置第一齿轮19、第二齿轮20利用两个齿轮啮合实现齿轮传动驱动摆线减速器，摆线减速器传动比大、传动效率高、重量轻、体积小、运行平稳的优点可以进一步提高加工精度。

本发明创新设计了新型的弯曲盘，在该弯曲机工作过程中，首先工业摄像头5会测量出弯曲件的宽度在工件在辊与辊之间的尺寸大小，并通过控制器对第二辊驱动组件、第三辊驱动组件发出指令，移动到相应的位置；在第一次弯曲结束后工业摄像头5会根据所拍到的成型图测量出弯曲的弧度，如果弯曲的弧度小于所要求的弧度，那么便会通过控制器自动调整弯曲盘的工作角度进而进一步增加弯曲度。从而解决了由于弯曲机工作时无法做到随着弯曲件尺寸的变化而及时灵活的做出相应的调整，无法避免材料的回弹而造成的弯曲误差的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种用于弯曲机的机箱，包括整体机架（24），设置在整体机架（24）顶部的顶板（25），其特征在于：所述的顶板（25）中心部设有弯曲盘（11），弯曲盘（11）的中心设有盘心连接孔（37），盘心连接孔（37）用于连接设置第一工作辊，弯曲盘（11）在盘心连接孔（37）的一侧沿弯曲盘（11）的半径方向设置有第二辊导向槽（35），第二辊导向槽（35）用于连接设置第二工作辊，弯曲盘（11）在第二辊导向槽（35）的外端的端口一侧设有第二辊驱动组件安装部，第二辊驱动组件安装部设有液压缸槽座（32），液压缸槽座（32）用于连接设置第一液压缸（13），液压缸槽座（32）底部设有支柱座，支柱座的上端与液压缸槽座（32）底部连接，支柱座的下端与设有支撑滚珠（34）；顶板（25）上设有滚珠滑轨（33），滚珠滑轨（33）呈圆形设置，滚珠滑轨（33）的轴线与弯曲盘（11）的轴线重合，支撑滚珠（34）与滚珠滑轨（33）配合；顶板（25）的一侧设有上滑轨箱（12），上滑轨箱（12）处设置第三工作辊，第三工作辊由第三辊驱动组件驱动靠近或远离第一工作辊。

2.根据权利要求1所述的用于弯曲机的机箱，其特征在于：所述的顶板（25）的下侧面处设有下滑轨箱（28），上滑轨箱（12）、下滑轨箱（28）相对设置在顶板（25）的上、下两侧，顶板（25）在连接处设置有滑槽，滑槽上端连通上滑轨箱（12）的腔体，滑槽下端连通下滑轨箱（28）的腔体。

3.根据权利要求1所述的用于弯曲机的机箱，其特征在于：所述的整体机架（24）在顶板下方的空腔内设有电机架（18），电机架（18）用于连接设置电机。

4.根据权利要求1所述的用于弯曲机的机箱，其特征在于：所述的机箱设有侧板（22），侧板（22）上设有散热孔（23）。

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