CN217549752U - 一种用于新碳源脱硫的压力反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铅膏脱硫设备领域，公开了一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，包括罐体、搅拌装置和动力装置，所述罐体的顶部和底部均为半球形封头，所述搅拌装置位于罐体内部，所述搅拌装置包括与动力装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有多个搅拌部，各搅拌部均位于罐体内，所述搅拌轴的上端从罐体顶部伸出并与固定在罐体顶部的动力装置连接，本实用新型中罐体的顶部和底部均为半球形封头，使得整个罐体呈胶囊状，因此罐体壁面均为弧形面，能够有效对罐内压力进行分散，具有承压能强、铅膏脱硫效率高、气体脱硫剂的利用率高、方便维护、安全可靠的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅膏脱硫设备技术领域，特别涉及一种用于新碳源脱硫的压力反应釜。
背景技术
在废旧蓄电池再生过程中，铅膏脱硫分为前置脱硫和后置脱硫，现在国内比较先进的均为前置脱硫(既湿法脱硫)，前置脱硫一般采用固体脱硫剂，就是将固体脱硫剂通过设备直接投入反应釜中反应，由于是常压反应，铅膏脱硫效率低下，需要大量时间进行搅拌反应混合，不仅能耗高，且浪费了大量时间，生产效率低下，针对固体脱硫剂的缺点，开发出新碳源脱硫法，既脱硫剂为液体及气体，加注简单方便极大提高生产效率，但原有脱硫设备中反应釜为常压反应釜，如注入气体容易使反应釜出现鼓胀，作为脱硫剂的气体大量逃逸，浪费了大量的脱硫剂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，具有承压能强、铅膏脱硫效率高、气体脱硫剂的利用率高、方便维护、安全可靠的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，包括罐体、搅拌装置和动力装置，所述罐体的顶部和底部均为半球形封头，所述搅拌装置位于罐体内部，所述搅拌装置包括与动力装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端设有多个搅拌部，各搅拌部均位于罐体内，所述搅拌轴的上端从罐体顶部伸出并与固定在罐体顶部的动力装置连接。
通过采用上述技术方案，罐体的顶部和底部均为半球形封头，使得整个罐体呈胶囊状，罐体壁面均为弧形面，弧形面能够有效对罐内压力进行分散，使得罐体的承压能力大大提高，因此在高压状态下罐体不易发生鼓胀变形，且由于罐体内呈高压状态，相较于常压状态，气体脱硫剂的溶解效率大大提高，不仅增加的脱硫剂使用程度，同时也大大提高了铅膏脱硫的效率。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌部包括多个垂直于搅拌轴的搅拌杆，各搅拌杆圆周阵列布置在搅拌轴的外壁上，各搅拌杆的一端均与搅拌轴可拆卸连接，各搅拌杆的另一端均安装有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，搅拌轴在动力装置的驱动下旋转，从而带动搅拌部旋转来实现对罐体内物料进行搅拌，搅拌部中的搅拌杆在随搅拌轴旋转时对物料进行搅拌，搅拌杆上安装的搅拌叶片在随搅拌杆旋转时对物料进行进一步搅拌，大大提高了搅拌效率，从而大大提高生产效率，搅拌杆可拆卸连接的方式使得搅拌杆的安装和拆卸更加方便。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌叶片的搅拌面沿搅拌方向向下倾斜。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片的搅拌面沿搅拌方向向下倾斜使得搅拌叶片在工作时驱动流体上下翻腾，从而使得流体下方的铅泥随流体向上翻腾，保证铅泥不沉淀并能够充分与溶解在流体中的脱硫剂接触，从而大大提高了脱硫反应的效率。
本实用新型的进一步设置为：所述动力装置为驱动电机，所述驱动电机的旋转轴与搅拌轴连接，所述驱动电机通过电机支架固定在罐体顶部。
通过采用上述技术方案，驱动电机的旋转轴旋转时带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转时对罐体内部的物料进行搅拌，驱动电机固定在罐体顶部有利于电机。
本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴与罐体过渡处还设有机械密封装置。
通过采用上述技术方案，机械密封装置解决了罐体内气体泄露的问题，从而很好的解决新碳源脱硫中的气体外泄问题，有效提高了气体脱硫剂的利用率，进一步提高了铅膏脱硫的效率。
本实用新型的进一步设置为：所述罐体侧壁下方还设有人孔和用于密封人孔的人孔盖，人孔盖与人孔可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，人孔的设置便于人进入罐体内进行安装和清洗操作，有效提高了设备维护的效率和便捷性。
本实用新型的进一步设置为：所述罐体上还设有用于向罐体内添加气体的进气口、用于向罐体内添加原料的进料口以及用于将脱硫反应完成后的物料排出的出料口。
通过采用上述技术方案，进气口、进料口和出料口用于向罐体内添加气体脱硫剂、待脱硫的原料并将脱硫完成后的反应物排出。
本实用新型的进一步设置为：所述罐体上还设有用于测量罐体内部压力的压力表。
通过采用上述技术方案，压力表用于实时显示罐体内部压力，保证设备安全运行。
本实用新型的有益效果是：
1.实用新型中罐体的顶部和底部均为半球形封头，使得整个罐体呈胶囊状，罐体壁面均为弧形面，弧形面能够对罐内压力进行进一步分散，使得罐体的承压能力大大提高，因此在高压状态下罐体不易发生鼓胀变形，且由于罐体内呈高压状态，相较于常压状态，气体脱硫剂的溶解效率大大提高，不仅增加的脱硫剂使用程度，同时也大大提高了铅膏脱硫的效率。
2.本实用新型中通过机械密封装置解决了罐体内气体泄露的问题，从而很好的解决新碳源脱硫中的气体外泄问题，有效提高了气体脱硫剂的利用率，进一步提高了铅膏脱硫的效率。
3.本实用新型中搅拌叶片的搅拌面沿搅拌方向向下倾斜使得搅拌叶片在工作时驱动流体上下翻腾，从而使得流体下方的铅泥随流体向上翻腾，保证铅泥不沉淀并能够充分与溶解在流体中的脱硫剂接触，从而大大提高了脱硫反应的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种用于新碳源脱硫的压力反应釜的剖面结构示意图。
图2是本实用新型一种用于新碳源脱硫的压力反应釜中搅拌装置的结构示意图。
图中，1、罐体；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌部；23、搅拌杆；24、搅拌叶片；3、动力装置；31、驱动电机；32、电机支架；4、人孔；5、人孔盖；6、进气口；7、进料口；8、出料口；9、压力表。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，包括罐体1、搅拌装置2和动力装置3，所述罐体1的顶部和底部均为半球形封头，所述搅拌装置2位于罐体1内部，所述搅拌装置2包括与动力装置3连接的搅拌轴21，所述搅拌轴21的下端设有多个搅拌部22，各搅拌部22均位于罐体1内，所述搅拌轴21的上端从罐体1顶部伸出并与固定在罐体1顶部的动力装置3连接。
进一步的，所述搅拌部22包括多个垂直于搅拌轴21的搅拌杆23，各搅拌杆23圆周阵列布置在搅拌轴21的外壁上，各搅拌杆23的一端均与搅拌轴21可拆卸连接，各搅拌杆23的另一端均安装有搅拌叶片24。
进一步的，所述搅拌叶片24的搅拌面沿搅拌方向向下倾斜，倾斜角度设置为30°最优。
进一步的，所述动力装置3为驱动电机31，所述驱动电机31的旋转轴与搅拌轴21连接，所述驱动电机31通过电机支架32固定在罐体1顶部。
进一步的，所述搅拌轴21与罐体1过渡处还设有机械密封装置。
进一步的，所述罐体1侧壁下方还设有人孔4和用于密封人孔4的人孔盖5，人孔盖5与人孔4可拆卸连接。
进一步的，所述罐体1上还设有用于向罐体1内添加气体的进气口6、用于向罐体1内添加原料的进料口7以及用于将脱硫反应完成后的物料排出的出料口8。
进一步的，所述罐体1上还设有用于测量罐体1内部压力的压力表9。
本实用新型的工作原理：首先，从进料口7向罐体1内添加原料，然后从进气口6向罐体1内添加气体脱硫剂，直至罐体1内的压力达到设定压力，同时启动搅拌装置2，搅拌装置2中的搅拌轴21在动力装置3的驱动下旋转，从而带动搅拌部22旋转来实现对罐体1内物料进行搅拌，搅拌部22中的搅拌杆23在随搅拌轴21旋转时对物料进行搅拌，搅拌杆23上安装的搅拌叶片24在随搅拌杆23旋转时对物料进行进一步搅拌，大大提高了搅拌效率，且搅拌叶片24的搅拌面沿搅拌方向向下倾斜使得搅拌叶片24在工作时驱动流体上下翻腾，从而使得流体下方的铅泥随流体向上翻腾，保证铅泥不沉淀并能够充分与溶解在流体中的脱硫剂接触，从而大大提高了脱硫反应的效率，罐体1内的压力随着反应的进行不断减小，当罐体1内的压力小于一定的值后，再次向进气口中添加气体脱硫剂，直至反应完成，脱硫反应完成后从出料口8排出反应物。
Claims (8)
1.一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌装置(2)和动力装置(3)，所述罐体(1)的顶部和底部均为半球形封头，所述搅拌装置(2)位于罐体(1)内部，所述搅拌装置(2)包括与动力装置(3)连接的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的下端设有多个搅拌部(22)，各搅拌部(22)均位于罐体(1)内，所述搅拌轴(21)的上端从罐体(1)顶部伸出并与固定在罐体(1)顶部的动力装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：所述搅拌部(22)包括多个垂直于搅拌轴(21)的搅拌杆(23)，各搅拌杆(23)圆周阵列布置在搅拌轴(21)的外壁上，各搅拌杆(23)的一端均与搅拌轴(21)可拆卸连接，各搅拌杆(23)的另一端均安装有搅拌叶片(24)。
3.根据权利要求2所述的一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(24)的搅拌面沿搅拌方向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：所述动力装置(3)为驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的旋转轴与搅拌轴(21)连接，所述驱动电机(31)通过电机支架(32)固定在罐体(1)顶部。
5.根据权利要求4所述的一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(21)与罐体(1)过渡处还设有机械密封装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：所述罐体(1)侧壁下方还设有人孔(4)和用于密封人孔(4)的人孔盖(5)，人孔盖(5)与人孔(4)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：所述罐体(1)上还设有用于向罐体(1)内添加气体的进气口(6)、用于向罐体(1)内添加原料的进料口(7)以及用于将脱硫反应完成后的物料排出的出料口(8)。
8.根据权利要求1所述的一种用于新碳源脱硫的压力反应釜，其特征在于：所述罐体(1)上还设有用于测量罐体(1)内部压力的压力表(9)。
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| CN202221219747.2U CN217549752U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于新碳源脱硫的压力反应釜 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202221219747.2U Active CN217549752U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于新碳源脱硫的压力反应釜 |
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- 2022-05-20 CN CN202221219747.2U patent/CN217549752U/zh active Active
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