CN218795138U - 一种高效液体脱硫剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体，所述箱体的内部固定有过滤板，所述箱体的下表面连通有出液装置，所述过滤板的下表面开设有数量不少于两个的流通孔，所述箱体内部且位于过滤板的下侧固定有流通斗，所述箱体的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构，所述箱体上表面且位于粉碎搅拌机构的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构。该高效液体脱硫剂生产装置，粉碎搅拌机构可以将制成液体脱硫剂前的材料进行快速溶解，经过第一粉碎轮和第二粉碎轮将材料进行粉碎，粉碎之后的材料在与水进行充分搅拌，进而提升材料的溶解速度，大大增加了生产装置的生产效率。

Description

一种高效液体脱硫剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂生产装置技术领域，具体为一种高效液体脱硫剂生产装置。

背景技术

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂，目前采用廉价的石灰、石灰石等原料制造的脱硫剂仍然有广泛的应用场合，尤其是去除烟道废气中的二氧化硫时，多以石灰、石灰石和石灰质药剂配置成碱性溶液，在脱硫塔内循环喷淋，吸收烟气中的二氧化硫。

液体脱硫剂生产装置在进行工作的时候，一般将石灰等材料放置于生产装置的内部进行搅拌成液体，当石灰等物料在存储过程中容易受潮结块，配置浆液时如果直接加水搅拌，会导致溶解速度慢和不易搅拌均匀的情况，进而影响到了液体脱硫剂的生产速度，故而提出一种高效液体脱硫剂生产装置，能提升液体脱硫剂的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效液体脱硫剂生产装置，具备产生效率高等优点，解决了在生产液体脱硫剂时出现溶解速度慢和搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体，所述箱体的内部固定有过滤板，所述箱体的下表面连通有出液装置，所述过滤板的下表面开设有数量不少于两个的流通孔，所述箱体内部且位于过滤板的下侧固定有流通斗，所述流通斗的底端连通有排液装置，所述箱体的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构，所述箱体上表面且位于粉碎搅拌机构的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构；

所述粉碎搅拌机构包括连通在箱体上表面的进料粉碎框，所述进料粉碎框的内部通过轴承转动连接有第一转动杆，所述进料粉碎框的背面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转动杆的后端固定连接，所述第一转动杆外侧且位于进料粉碎框的内部固定有第一粉碎轮，所述第一粉碎轮的外侧啮合有第二粉碎轮，所述第二粉碎轮的内部固定有第二转动杆，所述第二转动杆通过轴承转动连接在进料粉碎框的内部，所述箱体的左侧固定有第二电机，所述第二电机输出轴外侧且位于箱体的内部固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有数量不少于两个的搅拌叶片。

进一步，所述出液装置包括第一出液管，所述第一出液管的外侧连通有第一阀门，所述第一阀门的内部连通有第二阀门。

进一步，所述箱体的右侧连通有进水管，所述箱体的上表面开设有进料口。

进一步，数量不少于两个的所述搅拌叶片均匀分布在搅拌杆的外侧，所述进料粉碎框位于箱体的纵向中轴线上。

进一步，所述过滤机构包括固定在箱体上表面且位于进料粉碎框左侧的过滤箱，所述过滤箱的下表面连通有连接管，所述连接管的底端与箱体上表面的左侧连通，所述过滤箱的内部固定有过滤装置，所述过滤箱的上表面连通有排气管。

进一步，所述过滤装置包括活性炭过滤层，所述活性炭层的上表面固定有合成纤维过滤层。

进一步，所述排液装置包括第一排液管，所述第一排液管的外侧连通有第二阀门，所述第二阀门的内部连通有第二排液管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该高效液体脱硫剂生产装置，粉碎搅拌机构可以将制成液体脱硫剂前的材料进行快速溶解，经过第一粉碎轮和第二粉碎轮将材料进行粉碎，粉碎之后的材料在与水进行充分搅拌，进而提升材料的溶解速度，大大增加了生产装置的生产效率。

2、该高效液体脱硫剂生产装置，在进行产生液体脱硫剂的时候，一般会产生一定的有害气体，过滤机构经过活性炭过滤层和合成纤维过滤层可以将有害气体进行过滤，进而增加生产装置的环保性能，同时可以有效避免气体在长时间的作用下对工人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎搅拌机构示意图；

图3为本实用新型过滤机构示意图。

图中：1箱体、2过滤板、3出液装置、4流通孔、5流通斗、6排液装置、7粉碎搅拌机构、701进料粉碎框、702第一转动杆、703第一电机、704第一粉碎轮、705第二粉碎轮、706第二转动杆、707第二电机、708搅拌杆、709搅拌叶片、8过滤机构、801过滤箱、802连接管、803过滤装置、804排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体1，箱体1的内部固定有过滤板2，箱体1的下表面连通有出液装置3，过滤板2的下表面开设有数量不少于两个的流通孔4，箱体1内部且位于过滤板2的下侧固定有流通斗5，流通斗5的底端连通有排液装置6，箱体1的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构7，粉碎搅拌机构7可以将材料进行粉碎，增加材料进行溶解时的速度，箱体1上表面且位于粉碎搅拌机构7的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构8，过滤机构8可以进行过滤有害气体增加生产装置的环保性能。

出液装置3包括第一出液管，第一出液管的外侧连通有第一阀门，第一阀门的内部连通有第二阀门，出液装置3可以将箱体1内部的液体脱硫剂进行排出箱体1的外侧，箱体1的右侧连通有进水管，箱体1的上表面开设有进料口，排液装置6包括第一排液管，第一排液管的外侧连通有第二阀门，第二阀门的内部连通有第二排液管。

请参阅图2，为了增加液体脱硫剂的生产效率，本实施例中的粉碎搅拌机构7包括连通在箱体1上表面的进料粉碎框701，进料粉碎框701的内部通过轴承转动连接有第一转动杆702，进料粉碎框701的背面固定有第一电机703，第一电机703的输出轴与第一转动杆702的后端固定连接，第一转动杆702外侧且位于进料粉碎框701的内部固定有第一粉碎轮704，将石灰等材料从进料粉碎框701的上表面放入到进料粉碎框701的内部，这时启动第一电机703，第一电机703输出轴转动，带动第一转动杆702进行转动，然后带动固定在第一转动杆702外侧的第一粉碎轮704在进料粉碎框701的内部进行转动，然后第一粉碎轮704的外侧啮合有第二粉碎轮705，第一粉碎轮704的外侧啮合有第二粉碎轮705，第二粉碎轮705的内部固定有第二转动杆706，第二转动杆706通过轴承转动连接在进料粉碎框701的内部，箱体1的左侧固定有第二电机707，第一粉碎轮704和第二粉碎轮705在进行转动时，可以将材料进行粉碎，第一粉碎轮704转动时，带动第二粉碎轮705进行转动，第二电机707输出轴外侧且位于箱体1的内部固定有搅拌杆708，搅拌杆708的外侧固定有数量不少于两个的搅拌叶片709。

本实例中的，数量不少于两个的搅拌叶片709均匀分布在搅拌杆708的外侧，进料粉碎框701位于箱体1的纵向中轴线上。

需要说明的是，箱体1内部的过滤板2具有过滤性能，有效避免还没进行容易的材料流到箱体1的底部，当材料进行充分溶解后，这时打开排液装置6，然后进行溶解后的材料从流通斗5流到箱体1的底部可以进行储存，同时打开箱体1下表面连通的出液装置3可以将进行溶解后的液体脱硫剂进行排出箱体1的外侧。

请参阅图3，为了增加生产装置的环保性能，本实施例中的过滤机构8包括固定在箱体1上表面且位于进料粉碎框701左侧的过滤箱801，过滤箱801的下表面连通有连接管802，连接管802的内部固定有排出扇，可以将箱体1内部的气体抽送到过滤箱801的内部，连接管802的底端与箱体1上表面的左侧连通，过滤箱801的内部固定有过滤装置803，过滤箱801的上表面连通有排气管804。

本实例中的，过滤装置803包括活性炭过滤层，活性炭层的上表面固定有合成纤维过滤层。

需要说明的是，过滤箱801内部的过滤装置803对箱体1内部产生的气体进行过滤，经过过滤后的气体，然后从排气管804中进行排出，增加生产装置的环保性能，同时可以有效避免，气体在长时间的作用下对工人造成伤害。

上述实施例的工作原理为：

(1)液体脱硫剂生产装置在进行工作的时候，将石灰等材料从进料粉碎框701的上表面放入到进料粉碎框701的内部，这时启动第一电机703，第一电机703输出轴转动，带动第一转动杆702进行转动，然后带动固定在第一转动杆702外侧的第一粉碎轮704在进料粉碎框701的内部进行转动，第一粉碎轮704的外侧啮合有第二粉碎轮705，第一粉碎轮704会带动第二粉碎轮705进行转动，第二粉碎轮705的内部固定有第二转动杆706，第二转动杆706通过轴承在进料粉碎框701的内部进行转动，当第一粉碎轮704和第二粉碎轮705进行转动时，将石灰等材料进行粉碎，增加与水的溶解性，有效避免因大块的材料溶解效率慢的问题，进而影响到生产装置的生产效果，当经过粉碎后的材料落入到箱体1的内部时，然后通过箱体1右侧连通的进水管中倒入水，可以进行连接水龙头，同时可以在进水管的内部加入有助于溶解的催化剂，当进水管内部的水流到箱体1的内部时，经过粉碎后的材料可以与水进行快速的溶液，增加生产装置的生产效率。

(2)这时启动第二电机707，第二电机707输出轴带动搅拌杆708在箱体1的内部进行转动，然后带动搅拌叶片709在箱体1的内部进行搅拌，使材料能充分快速的溶于水，箱体1内部的过滤板2具有过滤性能，有效避免还没进行容易的材料流到箱体1的底部，当材料进行充分溶解后，这时打开排液装置6，然后进行溶解后的材料从流通斗5流到箱体1的底部可以进行储存，同时打开箱体1下表面连通的出液装置3可以将进行溶解后的液体脱硫剂进行排出箱体1的外侧，当材料在箱体1内部与水进行搅拌溶解时，会产生有害气体，气体经过连接管802流到过滤箱801的内部，然后过滤箱801内部的过滤装置803对气体进行过滤，经过过滤后的气体，然后从排气管804中进行排出，增加生产装置的环保性能，同时可以有效避免，气体在长时间的作用下对工人造成伤害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效液体脱硫剂生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定有过滤板(2)，所述箱体(1)的下表面连通有出液装置(3)，所述过滤板(2)的下表面开设有数量不少于两个的流通孔(4)，所述箱体(1)内部且位于过滤板(2)的下侧固定有流通斗(5)，所述流通斗(5)的底端连通有排液装置(6)，所述箱体(1)的上表面设有用以对脱硫剂进行快速与水溶解的粉碎搅拌机构(7)，所述箱体(1)上表面且位于粉碎搅拌机构(7)的左侧设有用以对脱硫剂在溶解时产生的气体进行过滤的过滤机构(8)；

所述粉碎搅拌机构(7)包括连通在箱体(1)上表面的进料粉碎框(701)，所述进料粉碎框(701)的内部通过轴承转动连接有第一转动杆(702)，所述进料粉碎框(701)的背面固定有第一电机(703)，所述第一电机(703)的输出轴与第一转动杆(702)的后端固定连接，所述第一转动杆(702)外侧且位于进料粉碎框(701)的内部固定有第一粉碎轮(704)，所述第一粉碎轮(704)的外侧啮合有第二粉碎轮(705)，所述第二粉碎轮(705)的内部固定有第二转动杆(706)，所述第二转动杆(706)通过轴承转动连接在进料粉碎框(701)的内部，所述箱体(1)的左侧固定有第二电机(707)，所述第二电机(707)输出轴外侧且位于箱体(1)的内部固定有搅拌杆(708)，所述搅拌杆(708)的外侧固定有数量不少于两个的搅拌叶片(709)。

2.根据权利要求1所述的一种高效液体脱硫剂生产装置，其特征在于：所述出液装置(3)包括第一出液管，所述第一出液管的外侧连通有第一阀门，所述第一阀门的内部连通有第二阀门。

3.根据权利要求1所述的一种高效液体脱硫剂生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧连通有进水管，所述箱体(1)的上表面开设有进料口。

4.根据权利要求1所述的一种高效液体脱硫剂生产装置，其特征在于：数量不少于两个的所述搅拌叶片(709)均匀分布在搅拌杆(708)的外侧，所述进料粉碎框(701)位于箱体(1)的纵向中轴线上。

5.根据权利要求1所述的一种高效液体脱硫剂生产装置，其特征在于：所述过滤机构(8)包括固定在箱体(1)上表面且位于进料粉碎框(701)左侧的过滤箱(801)，所述过滤箱(801)的下表面连通有连接管(802)，所述连接管(802)的底端与箱体(1)上表面的左侧连通，所述过滤箱(801)的内部固定有过滤装置(803)，所述过滤箱(801)的上表面连通有排气管(804)。

6.根据权利要求5所述的一种高效液体脱硫剂生产装置，其特征在于：所述过滤装置(803)包括活性炭过滤层，所述活性炭层的上表面固定有合成纤维过滤层。

7.根据权利要求1所述的一种高效液体脱硫剂生产装置，其特征在于：所述排液装置(6)包括第一排液管，所述第一排液管的外侧连通有第二阀门，所述第二阀门的内部连通有第二排液管。

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