CN220959758U - 一种化灰机余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化灰机余热回收装置，包括底板、化灰机和余热回收箱，底板的顶部设置有化灰机，化灰机包括反应桶，反应桶的内部设置有搅拌机构，底板的顶部设置有余热回收箱，余热回收箱的顶部通过排气管与反应桶的顶部连接，余热回收箱的顶部通过水管连接有泵机，泵机的另一端通过水管连接有保温水箱，保温水箱的一侧设置有两组出水管，一组出水管的一端通过水管与反应桶的一侧连接，本实用新型通过设置的反应桶和搅拌机构，可以方便生石灰与温水的充分混合消化反应，通过设置的余热回收箱，可以对反应产生的蒸汽进行回收再利用，进而通过上述结构，可以对石灰消化产生的蒸汽进行更充分的利用，有效避免了大量蒸汽排空和热能浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种化灰机余热回收装置。
背景技术
在氨碱法纯碱工艺生产中，石灰是以悬浮液的形式来利用，即石灰乳，石灰乳越稠，则对生产越有利，生石灰与水制备石灰乳是一个放热反应的过程，对于放热反应，温度升高有利于提高反应速率，但转化率降低，若温度太低，反应速率又太慢，不利于化工生产，所以在化工生产中，对于温度的选择要做综合考虑。
在纯碱生产中，石灰车间化灰工序是将石灰石煅烧工序制得的生石灰与温水在化灰机内混合进行消化反应，制备合格的灰乳，供蒸馏回收氨，石灰消化时放出大量的热，但石灰消化产生的热量一半未被利用，以热量损失及排气的形式放出，对于石灰消化产生的热利用不充分，造成大量蒸汽排空热能浪费。
因此，需要一种化灰机余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种化灰机余热回收装置。
本实用新型提供如下技术方案：一种化灰机余热回收装置，包括底板、化灰机和余热回收箱，所述底板的顶部焊接有两组底座，两组所述底座的顶部安装有所述化灰机，所述化灰机包括反应桶，所述反应桶的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于生石灰与温水的充分混合消化反应；
所述底板的顶部设置有所述余热回收箱，所述余热回收箱的顶部通过排气管与所述反应桶的顶部连接，所述余热回收箱的顶部通过水管连接有泵机，所述泵机的另一端通过所述水管连接有保温水箱，所述保温水箱的一侧设置有两组出水管，一组所述出水管的一端通过所述水管与所述反应桶的一侧连接，所述余热回收箱用于蒸汽的回收再利用。
在进一步的技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述反应桶的内部贯穿有转轴，所述转轴的一端通过轴承与所述反应桶的一侧内壁连接，所述转轴的另一端贯穿通过所述反应桶的另一侧内壁，且延伸至所述反应桶的外部并与电机的输出端焊接，所述电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与承托台的顶部焊接，所述承托台的底部与所述底板的顶部焊接，所述转轴的外表面安装有多组所述搅拌杆。
在进一步的技术方案中，所述反应桶的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部安装有拉手，所述反应桶的一侧设置有出料管。
在进一步的技术方案中，所述余热回收箱的一侧设置有进水口，所述余热回收箱的顶部设置有出水口，所述进水口与所述出水口中间通过换热管连接，所述换热管贯穿在所述余热回收箱的内部，且呈回型设置，所述出水口通过所述水管与所述泵机连接，所述泵机安装在所述保温水箱的顶部。
在进一步的技术方案中，所述余热回收箱的一侧开设有排气口，所述排气口的一侧安装有引气扇。
在进一步的技术方案中，所述余热回收箱的一侧设置有排水管。
在进一步的技术方案中，所述保温水箱的一侧开设有视窗，所述视窗的一侧设置有刻度尺。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过启动电机，电机可以带动转轴转动，转轴可以带动多组搅拌杆转动，从而通过多组搅拌杆的转动作用下，可以对生石灰和温水进行充分的搅拌混合，有效提高了生石灰和温水的混合消化反应速率。
2、本实用新型通过设置的进水口，可以方便与供水设备连接，通过设置的出水口，可以方便与泵机和保温水箱连接，通过设置的换热管，可以在水经过换热管时，通过回收的蒸汽的作用下，可以对换热管内部的水进行加热，加热后的水可以通过泵机抽送至保温水箱，再通过保温水箱的一侧设置的两组出水管，一方面可以提升化灰机的化灰用水的温度，有利于提高生石灰和温水的反应速率，另一方便，可以通过出水管连接到用水设备，大大提高了余热利用率，进而通过设置，可以对石灰消化产生的蒸汽进行更充分的利用，有效避免了大量蒸汽排空和热能浪费。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型仰视图；
图3为本实用新型侧视俯视图；
图4为本实用新型反应桶部分侧面剖视图；
图5为本实用新型余热回收箱部分侧面剖视图。
图中：1、底板，2、底座，3、反应桶，4、转轴，5、电机，6、安装座，7、承托台，8、搅拌杆，9、盖板，10、拉手，11、出料管，12、余热回收箱，13、排气管，14、进水口，15、出水口，16、换热管，17、水管，18、泵机，19、保温水箱，20、排气口，21、引气扇，22、排水管，23、出水管，24、视窗，25、刻度尺。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
参照图1-图5，一种化灰机余热回收装置，包括底板1、化灰机和余热回收箱12，底板1的顶部焊接有两组底座2，两组底座2的顶部安装有化灰机，化灰机包括反应桶3，反应桶3的内部设置有搅拌机构，搅拌机构用于生石灰与温水的充分混合消化反应；
底板1的顶部设置有余热回收箱12，余热回收箱12的顶部通过排气管13与反应桶3的顶部连接，余热回收箱12的顶部通过水管17连接有泵机18，泵机18的另一端通过水管17连接有保温水箱19，保温水箱19的一侧设置有两组出水管23，一组出水管23的一端通过水管17与反应桶3的一侧连接，余热回收箱12用于蒸汽的回收再利用。
具体的，通过设置的底板1，可以为装置提供稳定的支撑作用，通过设置的反应桶3和搅拌机构，可以方便生石灰与温水的充分混合消化反应，通过设置的余热回收箱12，可以对反应产生的蒸汽进行回收再利用，进而通过上述结构，可以对石灰消化产生的蒸汽进行更充分的利用，有效避免了大量蒸汽排空和热能浪费。
其中，搅拌机构包括搅拌杆8，反应桶3的内部贯穿有转轴4，转轴4的一端通过轴承与反应桶3的一侧内壁连接，转轴4的另一端贯穿通过反应桶3的另一侧内壁，且延伸至反应桶3的外部并与电机5的输出端焊接，电机5安装在安装座6的顶部，安装座6的底部与承托台7的顶部焊接，承托台7的底部与底板1的顶部焊接，转轴4的外表面安装有多组搅拌杆8，通过启动电机5，电机5可以带动转轴4转动，转轴4可以带动多组搅拌杆8转动，从而通过多组搅拌杆8的转动作用下，可以对生石灰和温水进行充分的搅拌混合，有效提高了生石灰和温水的混合消化反应速率，反应桶3的顶部设置有盖板9，盖板9的顶部安装有拉手10，反应桶3的一侧设置有出料管11，通过设置的盖板9和拉手10，可以方便反应桶3的开启，从而可以方便生石灰和温水的注入，通过设置的出料管11，可以方便石灰乳的输出。
其中，余热回收箱12的一侧设置有进水口14，余热回收箱12的顶部设置有出水口15，进水口14与出水口15中间通过换热管16连接，换热管16贯穿在余热回收箱12的内部，且呈回型设置，出水口15通过水管17与泵机18连接，泵机18安装在保温水箱19的顶部，通过设置的进水口14，可以方便与供水设备连接，通过设置的出水口15，可以方便与泵机18和保温水箱19连接，通过设置的换热管16，可以在水经过换热管16时，通过回收的蒸汽的作用下，可以对换热管16内部的水进行加热，加热后的水可以通过泵机18抽送至保温水箱19，再通过保温水箱19的一侧设置的两组出水管23，一方面可以提升化灰机的化灰用水的温度，有利于提高生石灰和温水的反应速率，另一方便，可以通过出水管连接到用水设备，大大提高了余热利用率，进而通过设置，可以对石灰消化产生的蒸汽进行更充分的利用，有效避免了大量蒸汽排空和热能浪费。
其中，余热回收箱12的一侧开设有排气口20，排气口20的一侧安装有引气扇21，通过设置的排气口20和引气扇21，可以方便换热后的气体排出，余热回收箱12的一侧设置有排水管22，通过设置的排水管22，可以方便换热管16产生的冷凝水的排出，保温水箱19的一侧开设有视窗24，视窗24的一侧设置有刻度尺25，通过设置的视窗24和刻度尺25，可以方便观察保温水箱19的内部水量。
工作原理：首先,通过设置的盖板9和拉手10，开启反应桶3，然后，向反应桶3的内部注入生石灰和温水，再通过启动电机5，电机5可以带动转轴4转动，转轴4可以带动多组搅拌杆8转动，从而多组搅拌杆8可以对生石灰和温水进行充分的搅拌混合反应，反应产生的蒸汽可以通过排气管13输送至余热回收箱12，通过回收的蒸汽的作用下，可以对换热管16内部的水进行加热，加热后的水可以通过泵机18抽送至保温水箱19，通过保温水箱19可以对加热后的水进行储存，再通过设置的两组出水管23，一方面可以向反应桶3的内部输送温度提升后的化灰用水，有利于提高生石灰和温水的反应速率，另一方面，可以通过出水管23连接到用水设备，大大提高了余热利用率，进而完成整个操作流程。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化灰机余热回收装置，包括底板、化灰机和余热回收箱，其特征在于：所述底板的顶部焊接有两组底座，两组所述底座的顶部安装有所述化灰机，所述化灰机包括反应桶，所述反应桶的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于生石灰与温水的充分混合消化反应；
所述底板的顶部设置有所述余热回收箱，所述余热回收箱的顶部通过排气管与所述反应桶的顶部连接，所述余热回收箱的顶部通过水管连接有泵机，所述泵机的另一端通过所述水管连接有保温水箱，所述保温水箱的一侧设置有两组出水管，一组所述出水管的一端通过所述水管与所述反应桶的一侧连接，所述余热回收箱用于蒸汽的回收再利用。
2.根据权利要求1所述的一种化灰机余热回收装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆，所述反应桶的内部贯穿有转轴，所述转轴的一端通过轴承与所述反应桶的一侧内壁连接，所述转轴的另一端贯穿通过所述反应桶的另一侧内壁，且延伸至所述反应桶的外部并与电机的输出端焊接，所述电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与承托台的顶部焊接，所述承托台的底部与所述底板的顶部焊接，所述转轴的外表面安装有多组所述搅拌杆。
3.根据权利要求2所述的一种化灰机余热回收装置，其特征在于：所述反应桶的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部安装有拉手，所述反应桶的一侧设置有出料管。
4.根据权利要求1所述的一种化灰机余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱的一侧设置有进水口，所述余热回收箱的顶部设置有出水口，所述进水口与所述出水口中间通过换热管连接，所述换热管贯穿在所述余热回收箱的内部，且呈回型设置，所述出水口通过所述水管与所述泵机连接，所述泵机安装在所述保温水箱的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种化灰机余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱的一侧开设有排气口，所述排气口的一侧安装有引气扇。
6.根据权利要求5所述的一种化灰机余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱的一侧设置有排水管。
7.根据权利要求1所述的一种化灰机余热回收装置，其特征在于：所述保温水箱的一侧开设有视窗，所述视窗的一侧设置有刻度尺。
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