CN217544260U - 电缆绝缘挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆绝缘挤出机，涉及电缆加工领域，针对现有的电缆挤出机在进行挤出加工时，原料无法得到有效混匀，从而导致电缆质量较差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶端固定安装有多个结构相同的支撑架，且所述支撑架的顶端固定安装有加热挤出管，所述加热挤出管的内部转动安装有螺旋挤出杆，所述底板的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有储料斗，所述储料斗底端与加热挤出管之间设置有连通管。本实用新型结构新颖，且该装置能够对用于电缆挤出生产的原料在进入加热挤出管之前进行混合搅拌，从而能够使其原料混合均匀，提高挤出电缆的质量。

Description

电缆绝缘挤出机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及电缆绝缘挤出机。

背景技术

电缆是指装有绝缘层和保护外皮的导线，由多股彼此绝缘的导线组合而成。多架在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

在进行电缆挤出生产时，由于无法对储料箱内部的原料进行混合搅拌，从而导致进入到加热挤出管内部的原料混合不够均匀，进而导致挤出的电缆质量较差，因此，为了解决此类问题，我们提出了电缆绝缘挤出机。

实用新型内容

本实用新型提出的电缆绝缘挤出机，解决了现有的电缆挤出机在进行挤出加工时，原料无法得到有效混匀，从而导致电缆质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电缆绝缘挤出机，包括底板，所述底板的顶端固定安装有多个结构相同的支撑架，且所述支撑架的顶端固定安装有加热挤出管，所述加热挤出管的内部转动安装有螺旋挤出杆，所述底板的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑杆，且两个所述支撑杆的顶端共同固定连接有储料斗，所述储料斗底端与加热挤出管之间设置有连通管，所述储料斗的内部固定安装有安装架，且所述安装架上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的杆体固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板；

所述底板的顶端固定安装有呈L型设置的安装板，且所述安装板竖直段靠近加热挤出管的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至加热挤出管的内部与螺旋挤出杆端部固定连接；

所述安装板水平段的底端固定安装有两个呈对称分布的固定板，且两个所述固定板之间转动安装有转动杆，所述转动杆的一端与驱动电机的输出轴之间连接有第一传动机构，且所述转动杆的另一端与搅拌杆之间连接有第二传动机构。

优选的，所述连通管与加热挤出管的连接处设置有密封防漏胶圈。

优选的，所述第一传动机构包括主皮带轮、副皮带轮和传动皮带，所述驱动电机的输出轴位于加热挤出管的外部固定套接有主皮带轮，所述转动杆的其中一端固定连接有副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。

优选的，所述第二传动机构包括驱动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述转动杆远离副皮带轮的一端固定连接有驱动锥形齿轮，所述搅拌杆的顶端固定连接有从动锥形齿轮，且所述驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。

优选的，所述储料斗呈倒圆台状设置，且所述搅拌板呈直角梯形状设置。

本实用新型的有益效果为：

通过驱动电机带动主皮带轮转动，继而能够通过传动皮带带动副皮带轮转动，继而能够通过转动杆、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮转动，通过从动锥形齿轮带动搅拌杆和搅拌板转动，继而能够对储料斗内部的原料进行混合搅拌，保证原料在进入到加热挤出管内部之前能够得到充分的混合，提高挤出后的电缆质量。

附图说明

图1为本实用新型的电缆绝缘挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型的电缆绝缘挤出机的图1的背面结构示意图；

图3为本实用新型的电缆绝缘挤出机的剖视图。

图中标号：1、底板；2、加热挤出管；3、支撑架；4、储料斗；5、支撑杆；6、安装板；7、驱动电机；8、副皮带轮；9、固定板；10、转动杆；11、驱动锥形齿轮；12、从动锥形齿轮；13、主皮带轮；14、螺旋挤出杆；15、安装架；16、搅拌杆；17、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，电缆绝缘挤出机，包括底板1，底板1的顶端固定安装有多个结构相同的支撑架3，支撑架3的顶端固定安装有加热挤出管2，加热挤出管2的内部转动安装有螺旋挤出杆14，底板1的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑杆5，两个支撑杆5的顶端共同固定连接有储料斗4，储料斗4呈倒圆台状设置，储料斗4底端与加热挤出管2之间设置有连通管，连通管与加热挤出管2的连接处设置有密封防漏胶圈，储料斗4的内部固定安装有安装架15，安装架15上转动安装有搅拌杆16，搅拌杆16的杆体固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板17，搅拌板17呈直角梯形状设置。

底板1的顶端固定安装有呈L型设置的安装板6，安装板6竖直段靠近加热挤出管2的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴延伸至加热挤出管2的内部与螺旋挤出杆14端部固定连接。

安装板6水平段的底端固定安装有两个呈对称分布的固定板9，两个固定板9之间转动安装有转动杆10，转动杆10的一端与驱动电机7的输出轴之间连接有第一传动机构，第一传动机构包括主皮带轮13、副皮带轮8和传动皮带，驱动电机7的输出轴位于加热挤出管2的外部固定套接有主皮带轮13，转动杆10的其中一端固定连接有副皮带轮8，主皮带轮13与副皮带轮8之间连接有传动皮带。

转动杆10的另一端与搅拌杆16之间连接有第二传动机构，第二传动机构包括驱动锥形齿轮11和从动锥形齿轮12，转动杆10远离副皮带轮8的一端固定连接有驱动锥形齿轮11，搅拌杆16的顶端固定连接有从动锥形齿轮12，驱动锥形齿轮11与从动锥形齿轮12啮合。

该装置在使用时，启动驱动电机7，使其带动螺旋挤出杆14转动，同时向储料斗4内部倒入用于电缆挤出生产的原料，在驱动电机7带动螺旋挤出杆14转动的同时，能够同步带动主皮带轮13转动，主皮带轮13通过传动皮带带动副皮带轮8转动，副皮带轮8再带动转动杆10转动，转动杆10带动驱动锥形齿轮11转动，驱动锥形齿轮11带动从动锥形齿轮12转动，从动锥形齿轮12带动搅拌杆16和搅拌板17转动，通过搅拌板17对储料斗4内部的原料进行混合搅拌，使其混合均匀，然后再通过连通管进入到加热挤出管2的内部，通过加热挤出管2对其进行加热塑化，然后再由螺旋挤出杆14将其挤出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.电缆绝缘挤出机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定安装有多个结构相同的支撑架(3)，且所述支撑架(3)的顶端固定安装有加热挤出管(2)，所述加热挤出管(2)的内部转动安装有螺旋挤出杆(14)，所述底板(1)的顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑杆(5)，且两个所述支撑杆(5)的顶端共同固定连接有储料斗(4)，所述储料斗(4)底端与加热挤出管(2)之间设置有连通管，所述储料斗(4)的内部固定安装有安装架(15)，且所述安装架(15)上转动安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的杆体固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板(17)；

所述底板(1)的顶端固定安装有呈L型设置的安装板(6)，且所述安装板(6)竖直段靠近加热挤出管(2)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴延伸至加热挤出管(2)的内部与螺旋挤出杆(14)端部固定连接；

所述安装板(6)水平段的底端固定安装有两个呈对称分布的固定板(9)，且两个所述固定板(9)之间转动安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端与驱动电机(7)的输出轴之间连接有第一传动机构，且所述转动杆(10)的另一端与搅拌杆(16)之间连接有第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的电缆绝缘挤出机，其特征在于，所述连通管与加热挤出管(2)的连接处设置有密封防漏胶圈。

3.根据权利要求1所述的电缆绝缘挤出机，其特征在于，所述驱动电机(7)的输出轴固定套接有主皮带轮(13)，所述第一传动机构包括主皮带轮(13)、副皮带轮(8)和传动皮带，所述驱动电机(7)的输出轴位于加热挤出管(2)的外部固定套接有主皮带轮(13)，所述转动杆(10)的其中一端固定连接有副皮带轮(8)，且所述主皮带轮(13)与副皮带轮(8)之间连接有传动皮带。

4.根据权利要求3所述的电缆绝缘挤出机，其特征在于，所述第二传动机构包括驱动锥形齿轮(11)和从动锥形齿轮(12)，所述转动杆(10)远离副皮带轮(8)的一端固定连接有驱动锥形齿轮(11)，所述搅拌杆(16)的顶端固定连接有从动锥形齿轮(12)，且所述驱动锥形齿轮(11)与从动锥形齿轮(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的电缆绝缘挤出机，其特征在于，所述储料斗(4)呈倒圆台状设置，且所述搅拌板(17)呈直角梯形状设置。

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