CN217542860U - 一种碳硫分析仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种碳硫分析仪，包括：箱体、第一升降组件、支撑组件、第二升降组件和控制组件，所述箱体的底部设置有保护层，所述箱体的侧壁开设有滑道，所述第一升降组件包括设置于保护层内部的气缸和设置于气缸输出端的联轴器，所述支撑组件包括设置于联轴器顶部的底板、相对设置于底板顶部的支架、分别设置于支架侧壁的限位板和分别可沿着限位板移动的夹板，所述夹板之间设置有放置台，所述第二升降组件包括设置于底板的顶部并带动放置台升降，所述控制组件控制第二升降组件升降，该实用稳定性强，第二升降装置，能够在气缸故障时，辅助升降操作。

Description

一种碳硫分析仪

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体为一种碳硫分析仪。

背景技术

碳硫分析仪配合高温管式炉能快速、准确地测定铜铁、合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铸铁、球铁、有色金属、稀土金属、水泥、矿石、焦、煤，炉渣、陶瓷、催化剂、铸造型芯砂、铁矿、无机物有机物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。

授权公告号CN202133611U的一种高频红外碳硫分析仪，其工作原理是：当样品在高频感应炉内加热熔化后，送入燃烧室，在燃烧室燃烧后，送入红外碳硫分析模块，红外碳硫分析模块中的接受池接收燃烧样品得到的二氧化碳和二氧化硫气体，用特定波长的红外光通过二氧化碳、二氧化硫气体后，产生强烈的光吸收，得到红外波段的选择性吸收谱图，再将选择性吸收谱图送达计算机，计算机据此数据结合温度补偿模块数据，计算机据此分析样品中的碳硫含量，并经公式换算得到二氧化碳、二氧化硫的百分含量，结合由电子天平得到的样品重量数据，从而可间接得到样品材料中碳硫的百分含量，精确度高，其中，接收池是由热释电传感器、红外光源等构成的气室测量系统，但是，现有技术中，高频感应燃烧炉在升降过程中稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种碳硫分析仪，其通过保护层的设置，隔断箱体内部的热量，保障气缸正常运行，提高气缸运行的稳定性，进而提高第一升降组件的稳定性，通过风机的设置，方便控制箱体内气体的流动，达到控制箱体内部温度的作用，通过限位板的设置，夹板之间的距离可以调节，方便对不同规定的放置台进行安装，进而方便对不同大小的检测物进行加热，通过第二升降组件的设置，在气缸无法运行时，能够起到辅助作用，控制放置台升降，通过手动转动摇把达到手动控制丝杆转动，通过丝杆转动带动主动齿轮转动，通过主动齿轮转动带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动，活动块进行升降，通过活动块的升降带动支撑杆升降，在支撑杆升降时，带动放置台升降。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种碳硫分析仪，包括：

箱体，所述箱体的底部设置有保护层，所述箱体的侧壁开设有滑道；

第一升降组件，所述第一升降组件包括设置于保护层内部的气缸和设置于气缸输出端的联轴器；

支撑组件，所述支撑组件包括设置于联轴器顶部的底板、相对设置于底板顶部的支架、分别设置于支架侧壁的限位板和分别可沿着限位板移动的夹板，所述夹板之间设置有放置台；

第二升降组件，所述第二升降组件包括设置于底板的顶部并带动放置台升降；

控制组件，所述控制组件控制第二升降组件升降。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述第二升降组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆设置于底板的顶部并可沿着轴心转动；

从动齿轮，所述从动齿轮同轴设置于螺纹杆的杆身上并与螺纹杆固定连接；

直线导轨，所述直线导轨相对设置于螺纹杆的两侧，所述直线导轨的侧壁开设有滑槽；

活动块，所述活动块设置于螺纹杆上并可沿着螺纹杆的径向移动，所述活动块的侧壁分别设置有伸入滑槽内部的滑块，所述活动块上设置有与螺纹杆同轴心的螺纹孔；

支撑杆，所述支撑杆分别垂直设置于活动块的顶部，且位于放置台的下方。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述控制组件包括：

主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

丝杆，所述丝杆的一端与主动齿轮的轴心连接；

活动套，所述活动套同轴设置于支架的侧壁，所述丝杆的另一端穿过活动套从滑道中伸出；

摇把，所述摇把设置于丝杆穿出箱体的一端。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述支架的侧壁分别设置有稳定组件，所述稳定组件包括：

安装板，所述安装板设置于支架的侧壁；

垂直套，所述垂直套通过法兰盘安装在安装板上；

稳定杆，所述稳定杆的底端设置于箱体的底部，且顶部穿过垂直套。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述箱体的内部设置有风机，所述风机的出口朝向放置台。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述限位板的侧壁开设有卡槽，所述夹板的部分伸入卡槽的内部，并可沿着卡槽滑动，所述限位板的底部设置有搭槽，所述搭槽底部开设有开口。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述放置台卡在夹板之间，所述放置台的侧壁分别设置有搭载在搭槽内部的凸缘。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述螺纹杆的底端设置有轴承，所述轴承外圈与底板固定连接。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述丝杆的杆身上设置有支撑座，所述支撑座的底部与底板的顶部固定连接。

作为本实用新型所述的一种碳硫分析仪的一种优选实施方案，其中，所述螺纹杆的顶部设置有限位头，所述稳定杆的顶部设置有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保护层的设置，隔断箱体内部的热量，保障气缸正常运行，提高气缸运行的稳定性，进而提高第一升降组件的稳定性，通过风机的设置，方便控制箱体内气体的流动，达到控制箱体内部温度的作用，通过限位板的设置，夹板之间的距离可以调节，方便对不同规定的放置台进行安装，进而方便对不同大小的检测物进行加热，通过第二升降组件的设置，在气缸无法运行时，能够起到辅助作用，控制放置台升降，通过手动转动摇把达到手动控制丝杆转动，通过丝杆转动带动主动齿轮转动，通过主动齿轮转动带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动，活动块进行升降，通过活动块的升降带动支撑杆升降，在支撑杆升降时，带动放置台升降。

附图说明

图1示出了本实用新型一种碳硫分析仪的主视部分结构示意图；

图2示出了本实用新型一种碳硫分析仪的整体部分结构示意图；

图3示出了本实用新型一种碳硫分析仪的图2中a部分结构示意图；

图4示出了本实用新型一种碳硫分析仪的夹板部分结构示意图；

图5示出了本实用新型一种碳硫分析仪的活动块部分结构示意图；

图6示出了本实用新型一种碳硫分析仪的放置台部分结构示意图。

图中：100、箱体；110、保护层；120、风机；130、滑道；140、放置台；141、凸缘；200、第一升降组件；210、气缸；220、联轴器；300、支撑组件；310、底板；311、轴承；320、支架；330、限位板；331、卡槽；340、夹板；341、搭槽；342、开口；400、第二升降组件；410、螺纹杆；420、从动齿轮；430、直线导轨；440、活动块；441、螺纹孔；442、滑块；450、支撑杆；451、垫板；500、控制组件；510、主动齿轮；520、丝杆；521、支撑座；530、活动套；540、摇把；600、稳定组件；610、安装板；620、垂直套；630、稳定杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图6，依本实用新型一较佳实施例将在以下被详细地阐述，一种碳硫分析仪，

请参阅图1和图6本装置包括：箱体100、第一升降组件200、支撑组件300、第二升降组件400和控制组件500。

箱体100，所述箱体100的底部设置有保护层110，所述箱体100的侧壁开设有滑道130，通过保护层110的设置，隔断箱体100内部的热量，保障气缸210正常运行，提高气缸210运行的稳定性，进而提高第一升降组件200的稳定性，滑槽的设置，气缸210推动底板310升降时，丝杆520能够在滑道130中活动，防止丝杆520折断；

所述箱体100的内部设置有风机120，所述风机120的出口朝向放置台140，其中：

通过风机120的设置，方便控制箱体100内气体的流动，达到控制箱体100内部温度的作用，方便调节；

第一升降组件200，所述第一升降组件200包括设置于保护层110内部的气缸210和设置于气缸210输出端的联轴器220，通过气缸210推动底板310升降，通过联轴器220的设置，方便在对气缸210检修维护时，进行拆卸；

支撑组件300，所述支撑组件300包括设置于联轴器220顶部的底板310、相对设置于底板310顶部的支架320、分别设置于支架320侧壁的限位板330和分别可沿着限位板330移动的夹板340，所述夹板340之间设置有放置台140，通过限位板330的设置，夹板340之间的距离可以调节，方便对不同规定的放置台140进行安装，进而方便对不同大小的检测物进行加热；

所述支架320的侧壁分别设置有稳定组件600，所述稳定组件600包括：

安装板610，所述安装板610设置于支架320的侧壁，其中：

通过安装板610设置于支架320远离限位板330的一侧在，限位板330下降时，稳定杆630不会对限位板330造成阻挡，保障限位板330能够稳定的升降，提高稳定性；

所述限位板330的侧壁开设有卡槽331，所述夹板340的部分伸入卡槽331的内部，并可沿着卡槽331滑动，所述限位板330的底部设置有搭槽341，所述搭槽341底部开设有开口342，其中：

通过卡槽331的设置，方便控制夹板340在伸入卡槽331内部的深度，进而达到控制夹板340之间的距离，同时卡槽331对夹板340进行限制，防止夹板340翻转，提高夹板340的稳定性，通过搭槽341的设置，方便放置台140摆放；

所述放置台140卡在夹板340之间，所述放置台140的侧壁分别设置有搭载在搭槽341内部的凸缘141，其中：

通过将放置台140的凸缘141搭在夹板340的搭槽341中，防止放置台140相对与夹板340发生滑动，保持放置台140的稳定性；

垂直套620，所述垂直套620通过法兰盘安装在安装板610上，其中：

通过通过垂直套620的设置，方便保持安装板610在稳定杆630上稳定运动；

稳定杆630，所述稳定杆630的底端设置于箱体100的底部，且顶部穿过垂直套620，其中：

通过通过稳定杆630的设置，防止安装板610晃动，提高整体的稳定性；

第二升降组件400，所述第二升降组件400包括设置于底板310的顶部并带动放置台140升降，通过第二升降组件400的设置，在气缸210无法运行时，能够起到辅助作用，控制放置台140升降，方便进行加热；

控制组件500，所述控制组件500控制第二升降组件400升降，通过控制组件500的设置，方便控制第二升降组件400升降；

请参阅图2、图3和图5，所述第二升降组件400包括：

螺纹杆410，所述螺纹杆410设置于底板310的顶部并可沿着轴心转动，通过螺纹杆410转动，活动块440进行升降；

所述螺纹杆410的底端设置有轴承311，所述轴承311外圈与底板310固定连接，其中：

通过轴承311的设置，方便螺纹杆410转动；

所述螺纹杆410的顶部设置有限位头，所述稳定杆630的顶部设置有垫板451，其中：

通过限位头的设置，防止活动块440从螺纹杆410上脱落；

从动齿轮420，所述从动齿轮420同轴设置于螺纹杆410的杆身上并与螺纹杆410固定连接，通过从动齿轮420和主动齿轮510啮合连接，在控制主动齿轮510转动时，从动齿轮420随之转动，进而带动螺纹杆410转动；

直线导轨430，所述直线导轨430相对设置于螺纹杆410的两侧，所述直线导轨430的侧壁开设有滑槽，通过直线导轨430的设置，方便滑块442滑动，并且对滑块442进行限位，防止活动块440随着螺纹杆410转动而转动；

活动块440，所述活动块440设置于螺纹杆410上并可沿着螺纹杆410的径向移动，所述活动块440的侧壁分别设置有伸入滑槽内部的滑块442，所述活动块440上设置有与螺纹杆410同轴心的螺纹孔441，通过螺纹孔441与螺纹杆410的配合，螺纹杆410转动时，由于受到滑块442在滑槽中的限位作用，活动块440进行升降，通过活动块440的升降带动支撑杆450升降；

支撑杆450，所述支撑杆450分别垂直设置于活动块440的顶部，且位于放置台140的下方，通过支撑杆450的设置，可以对放置台140底部进行支撑，在支撑杆450上升时，将放置台140顶起，多个支撑板的设置，对放置台140的支撑更加稳定，防止放置台140翻倒。

请参阅图1和图2，所述控制组件500包括：

主动齿轮510，所述主动齿轮510与从动齿轮420啮合连接，通过主动齿轮510转动带动与主动齿轮510啮合的从动齿轮420转动；

丝杆520，所述丝杆520的一端与主动齿轮510的轴心连接，通过丝杆520转动带动主动齿轮510转动，并保持主动齿轮510稳定；

所述丝杆520的杆身上设置有支撑座521，所述支撑座521的底部与底板310的顶部固定连接，其中：

通过，支撑座521对丝杆520进行支撑，保持丝杆520稳定；

活动套530，所述活动套530同轴设置于支架320的侧壁，所述丝杆520的另一端穿过活动套530从滑道130中伸出，通过活动套530的设置，减少丝杆520转动时对支架320的磨损，丝杆520从滑道130中伸出箱体100，方便通过摇把540转动；

摇把540，所述摇把540设置于丝杆520穿出箱体100的一端，通过手动转动摇把540达到手动控制丝杆520转动的目的，摇把540的把手上可以设置柔性套，保护手部，减少摇动摇把540时对手掌造成的磨损，提高舒适度。

工作原理：通过保护层110的设置，隔断箱体100内部的热量，保障气缸210正常运行，提高气缸210运行的稳定性，进而提高第一升降组件200的稳定性，通过风机120的设置，方便控制箱体100内气体的流动，达到控制箱体100内部温度的作用，通过限位板330的设置，夹板340之间的距离可以调节，方便对不同规定的放置台140进行安装，进而方便对不同大小的检测物进行加热，通过第二升降组件400的设置，在气缸210无法运行时，能够起到辅助作用，控制放置台140升降，通过手动转动摇把540达到手动控制丝杆520转动，通过丝杆520转动带动主动齿轮510转动，通过主动齿轮510转动带动与主动齿轮510啮合的从动齿轮420转动，从动齿轮420转动，进而带动螺纹杆410转动，通过螺纹杆410转动，活动块440进行升降，通过活动块440的升降带动支撑杆450升降，在支撑杆450升降时，带动放置台140升降。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种碳硫分析仪，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的底部设置有保护层，所述箱体的侧壁开设有滑道；

第一升降组件，所述第一升降组件包括设置于保护层内部的气缸和设置于气缸输出端的联轴器；

支撑组件，所述支撑组件包括设置于联轴器顶部的底板、相对设置于底板顶部的支架、分别设置于支架侧壁的限位板和分别可沿着限位板移动的夹板，所述夹板之间设置有放置台；

第二升降组件，所述第二升降组件包括设置于底板的顶部并带动放置台升降；

控制组件，所述控制组件控制第二升降组件升降。

2.根据权利要求1所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述第二升降组件包括：

螺纹杆，所述螺纹杆设置于底板的顶部并可沿着轴心转动；

从动齿轮，所述从动齿轮同轴设置于螺纹杆的杆身上并与螺纹杆固定连接；

直线导轨，所述直线导轨相对设置于螺纹杆的两侧，所述直线导轨的侧壁开设有滑槽；

活动块，所述活动块设置于螺纹杆上并可沿着螺纹杆的径向移动，所述活动块的侧壁分别设置有伸入滑槽内部的滑块，所述活动块上设置有与螺纹杆同轴心的螺纹孔；

支撑杆，所述支撑杆分别垂直设置于活动块的顶部，且位于放置台的下方。

3.根据权利要求2所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述控制组件包括：

主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

丝杆，所述丝杆的一端与主动齿轮的轴心连接；

活动套，所述活动套同轴设置于支架的侧壁，所述丝杆的另一端穿过活动套从滑道中伸出；

摇把，所述摇把设置于丝杆穿出箱体的一端。

4.根据权利要求3所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述支架的侧壁分别设置有稳定组件，所述稳定组件包括：

安装板，所述安装板设置于支架的侧壁；

垂直套，所述垂直套通过法兰盘安装在安装板上；

稳定杆，所述稳定杆的底端设置于箱体的底部，且顶部穿过垂直套。

5.根据权利要求4所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述箱体的内部设置有风机，所述风机的出口朝向放置台。

6.根据权利要求5所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述限位板的侧壁开设有卡槽，所述夹板的部分伸入卡槽的内部，并可沿着卡槽滑动，所述限位板的底部设置有搭槽，所述搭槽底部开设有开口。

7.根据权利要求6所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述放置台卡在夹板之间，所述放置台的侧壁分别设置有搭载在搭槽内部的凸缘。

8.根据权利要求7所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述螺纹杆的底端设置有轴承，所述轴承外圈与底板固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述丝杆的杆身上设置有支撑座，所述支撑座的底部与底板的顶部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种碳硫分析仪，其特征在于，所述螺纹杆的顶部设置有限位头，所述稳定杆的顶部设置有垫板。

Images