CN217536566U - 一种用于生产灌缝胶的温控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产灌缝胶的温控设备，包括罐体，罐体上设置有入料口及出料口；罐体上方设置有电机，电机的输出轴穿过罐体后与一加热棒连接，罐体内部设置有隔板，隔板上设置有第一电动阀门，加热棒与隔板转动配合，加热棒上设置有螺旋搅拌叶片及第一温度传感器，第一温度传感器通过控制器与第一电动阀门连接，罐体的侧壁上还设置有第二温度传感器；罐体外设置有外盘管加热组件及电加热控制器，外盘管加热组件用于对罐体内部的灌缝胶进行加热，第一温度传感器、第二温度传感器与电加热控制器连接，电加热控制器通过控制器与加热棒及外盘管加热组件连接；本实用新型与现有技术相比具有对罐体内部的灌缝胶加热更加均匀的优点。

Description

一种用于生产灌缝胶的温控设备

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制装置技术领域，具体涉及一种用于生产灌缝胶的温控设备。

背景技术

温度控制装置是加热过程中控制温度的装置，被加热物料的温升主要取决于辐射器功率及被加热物料的类别。此外不同物料要求加热的温度也不同，电压的波动也影响加热的温度。为了保证产品的质量，提高效率,所以红外加热装置都装有温度控制装置。

路面灌缝胶，本名灌缝胶，行业标准称路面加热型密封胶。别名又叫道路灌缝胶、道路密封胶、沥青路面灌缝胶，沥青灌缝胶，有时候打错字也写作沥青路面灌封胶、道路灌封胶、路面灌封胶、沥青灌封胶、灌缝沥青。

现有技术中的灌缝胶在生产过程中不能均匀的对灌缝胶进行加热，从而导致灌缝胶在搅拌时由于受热不均匀从而导致生产出的灌缝胶具有结块，影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于生产灌缝胶的温控设备，目的是解决现有的灌缝胶在生产过程中受热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于生产灌缝胶的温控设备，包括罐体，罐体上设置有入料口及出料口；

罐体上方设置有电机，电机的输出轴穿过罐体后与一加热棒连接，罐体内部设置有隔板，隔板上设置有第一电动阀门，加热棒与隔板转动配合，加热棒上设置有螺旋搅拌叶片及第一温度传感器，第一温度传感器通过控制器与第一电动阀门连接，罐体的侧壁上还设置有第二温度传感器；

罐体外设置有外盘管加热组件及电加热控制器，外盘管加热组件用于对罐体内部的灌缝胶进行加热，第一温度传感器、第二温度传感器与电加热控制器连接，电加热控制器通过控制器与加热棒及外盘管加热组件连接。

进一步限定，外盘管加热组件包括外盘管本体及蒸汽热源机，蒸汽热源机用于产生热蒸汽，外盘管本体设置在罐体的外表面，外盘管本体的进气端与蒸汽热源机的出气端连接，外盘管本体的出气端与蒸汽热源机连接，电加热控制器与蒸汽热源机连接。

进一步优化，隔板上设置有轴承，加热棒通过轴承与隔板实现转动配合。

进一步优化，电机的输出轴通过联轴器与加热棒连接。

进一步优化，隔板上倾斜设置有导流板，导流板用于将隔板上的灌缝胶导流至第一电动阀门处。

进一步限定，罐体的下方具有支脚。

进一步限定，电机为步进电机。

进一步限定，外盘管本体的进气端及出气端均为法兰结构。

进一步限定，罐体由铜制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括罐体、电机、加热棒及螺旋搅拌叶片，在实际的使用过程中，工作人员将待生产的灌缝胶的原材料注入到罐体中后启动电机转动，电机带动加热棒转动进而带动设置在加热棒上的螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片对罐体内部待生产的灌缝胶的原材料进行充分混合搅拌，与此同时工作人员通过电加热控制器来打开外盘管加热组件及加热棒，这样外盘管从外部对罐体内部进行加热，加热棒在罐体的中心位置进行加热，形成的灌缝胶由于高温的作用始终保持较高的流动性以供螺旋搅拌叶片对其进行搅拌，当罐体内的温度达到第一温度传感器及第二温度传感器的阈值后，第二温度传感器、第一温度传感器传递信号给控制器，控制器控制第一电动阀门打开，生产完成了的灌缝胶进入隔板下方，并从罐体的出料口排出最后被收集，在这个过程中，第一温度传感器测量的是罐体中心位置灌缝胶的实时温度，第二温度传感器测量的是罐体外表面附近的灌缝胶的温度，使用电加热控制器来控制加热棒及外盘管加热组件进行内外加热，使得罐体内部的灌缝胶的受热更加均匀，生产出来的灌缝胶质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，101-罐体，102-入料口，103-出料口，104-电机，105-加热棒，106-隔板，107-第一电动阀门，108-螺旋搅拌叶片，109-第一温度传感器，110-第二温度传感器，111-外盘管加热组件，112-电加热控制器，113-外盘管本体，115-轴承，116-联轴器，117-导流板，118-支脚，119-外壳，120-加热油。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1及图2所示，本实施例公开了一种用于生产灌缝胶的温控设备，包括罐体101，罐体101上设置有入料口102及出料口103；

罐体101上方设置有电机104，电机104的输出轴穿过罐体101后与一加热棒105连接，罐体101内部设置有隔板106，隔板106上设置有第一电动阀门107，加热棒105与隔板106转动配合，加热棒105上设置有螺旋搅拌叶片108及第一温度传感器109，第一温度传感器109通过控制器与第一电动阀门107连接，罐体101的侧壁上还设置有第二温度传感器110；

罐体101外设置有外盘管加热组件111及电加热控制器112，外盘管加热组件111用于对罐体101内部的灌缝胶进行加热，第一温度传感器109、第二温度传感器110与电加热控制器112连接，电加热控制器112通过与加热棒105及外盘管加热组件111连接；

本实用新型主要包括罐体101、电机104、加热棒105及螺旋搅拌叶片108，在实际的使用过程中，工作人员将待生产的灌缝胶的原材料从入料口102注入到罐体101中后驱动电机104转动，电机104带动加热棒105转动进而带动设置在加热棒105上的螺旋搅拌叶片108转动，螺旋搅拌叶片108对罐体101内部待生产的灌缝胶的原材料进行充分混合搅拌，与此同时工作人员通过电加热控制器112来打开外盘管加热组件111及加热棒105，这样外盘管从外部对罐体101内部进行加热，加热棒105在罐体101的中心位置进行加热，形成的灌缝胶由于高温的作用始终保持较高的流动性以供螺旋搅拌叶片108对其进行搅拌，当罐体101内的温度达到第一温度传感器109及第二温度传感器110的阈值后，第一温度传感器109及第二温度传感器110传递信号给控制器，控制器控制第一电动阀门107打开，生产完成了的灌缝胶进入隔板106下方，设置隔板106的作用是防止灌封胶在出料口103中产生堆积且无法得到加热从而使得灌封胶结块堵塞出料口103，并从罐体101的出料口103排出最后被收集，在这个过程中，第一温度传感器109测量的是罐体101中心位置灌缝胶的实时温度，第二温度传感器110测量的是罐体101外表面附近的灌缝胶的温度，并且在电加热控制器112上可以显示出第一温度传感器109或者第二温度传感器110的温度数值，使用电加热控制器112来控制加热棒105及外盘管加热组件111进行内外加热，使得罐体101内部的灌缝胶的受热更加均匀，生产出来的灌缝胶质量更好。

进一步限定，外盘管加热组件111包括外盘管本体113及蒸汽热源机，蒸汽热源机用于产生热蒸汽，外盘管本体113设置在罐体101的外表面，外盘管本体113的进气端与蒸汽热源机的出气端连接，外盘管本体113的出气端与蒸汽热源机连接，电加热控制器112与蒸汽热源机连接，在实际的使用过程中，工作人员通过电加热控制器112控制蒸汽热源机释放热蒸汽并通过外盘管本体113对罐体101内部的灌缝胶进行换热，从而达到对罐体101内部加热的目的。

进一步优化，隔板106上设置有轴承115，加热棒105通过轴承115与隔板106实现转动配合，设置轴承115能够减少加热棒105与隔板106之间的转动摩擦，进而延缓加热棒105的使用寿命。

进一步优化，电机104的输出轴通过联轴器116与加热棒105连接，联轴器116可以使得点的输出轴与加热棒105之间的连接更加稳定，并且可以方便加热棒105的拆卸以便于对加热棒105的维修与更换。

进一步优化，隔板106上倾斜设置有导流板117，导流板117用于将隔板106上的灌缝胶导流至第一电动阀门107处，设置导流板117能够有效的防止罐体101内部有灌缝胶的残留，导流板117位于远离第一电动阀门107的一侧，那么远离第一电动阀门107一侧的灌缝胶将会从导流板117向第一电动阀门107的方向移动，这样可以避免大量的灌缝胶的浪费，同时还可以方便工作人员对残留的灌缝胶进行清理。

进一步限定，罐体101的下方具有支脚118，支脚118能够对重量较大的罐体101进行支撑，使得罐体101在搅拌时运行得更加稳定。

进一步限定，电机104为步进电机104，步进电机104的优点是控制简单且成本较低。

进一步限定，外盘管本体113的进气端及出气端均为法兰结构，法兰结构可以使得进气端与蒸汽热源机之间更加方便拆卸，更利于工作人员的维保工作。

进一步限定，罐体101由铜制成，铜的导热效果好且导热速度快，铜制的罐体101配合外盘管加热组件111可以更好的对罐体101内表面附近的灌缝胶进行加热，加热效率更高。

进一步优化，加热棒105通过一导电滑环与电加热控制器112连接。

实施例二

如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，罐体101的外部还设置有隔热材料制成的外壳119，外壳119的内部设置有加热油120，所述外盘管本体113设置在外壳119的内部；

在实际的使用过程中，为了防止外盘管本体113在对罐体101加热的过程中产生过多的热量损失，在外盘管本体113内通入热蒸汽的过程中，外壳119中的加热油120也被加热，从而加热油120对罐体101内部的灌封胶进行加热，这样设置的优点是能够避免外盘管本体113内通入热蒸汽的过程中发生热量损失。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：包括罐体(101)，罐体(101)上设置有入料口(102)及出料口(103)；

罐体(101)上方设置有电机(104)，电机(104)的输出轴穿过罐体(101)后与一加热棒(105)连接，罐体(101)内部设置有隔板(106)，隔板(106)上设置有第一电动阀门(107)，加热棒(105)与隔板(106)转动配合，加热棒(105)上设置有螺旋搅拌叶片(108)及第一温度传感器(109)，第一温度传感器(109)通过控制器与第一电动阀门(107)连接，罐体(101)的侧壁上还设置有第二温度传感器(110)；

罐体(101)外设置有外盘管加热组件(111)及电加热控制器(112)，外盘管加热组件(111)用于对罐体(101)内部的灌缝胶进行加热，第一温度传感器(109)、第二温度传感器(110)与电加热控制器(112)连接，电加热控制器(112)与加热棒(105)及外盘管加热组件(111)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：外盘管加热组件(111)包括外盘管本体(113)及蒸汽热源机，蒸汽热源机用于产生热蒸汽，外盘管本体(113)设置在罐体(101)的外表面，外盘管本体(113)的进气端与蒸汽热源机的出气端连接，外盘管本体(113)的出气端与蒸汽热源机连接，电加热控制器(112)与蒸汽热源机连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：隔板(106)上设置有轴承(115)，加热棒(105)通过轴承(115)与隔板(106)实现转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：电机(104)的输出轴通过联轴器(116)与加热棒(105)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：隔板(106)上倾斜设置有导流板(117)，导流板(117)用于将隔板(106)上的灌缝胶导流至第一电动阀门(107)处。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：罐体(101)的下方具有支脚(118)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：电机(104)为步进电机。

8.根据权利要求2所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：外盘管本体(113)的进气端及出气端均为法兰结构。

9.根据权利要求2所述的一种用于生产灌缝胶的温控设备，其特征在于：罐体(101)由铜制成。

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