CN217535819U - 一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，公开了一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，还包括升降驱动部件；所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。本实用新型通过将压辊直接安装在风栅的下方，使得风栅在通过升降驱动部件的驱使下，压辊能够随风栅同时上下移动，这样就实现了风栅的高度调节与压辊的间距调节共用一组驱动部件，操作更为方便，并且压辊安装到风栅上，可使得整体结构更为紧凑，结构更为简单，方便了操作，也节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构。
背景技术
现有的玻璃钢化炉弯段大致包括上风栅、上压辊部件、下风栅、下压辊部件和位于两侧的上变弧机构以及下变弧机构。上压辊部件大多是通过轴承直接安装到上变弧机构上，而上压辊部件通常要调节其与下压辊部件的间距和风栅高度，这样就导致风栅和下压辊组件需要分别通过一个驱动气缸部件进行驱动，并且结构也较为复杂，成本也高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，以解决现有玻璃钢化炉弯段结构需要用到两套气缸部件才能分别对风栅和压辊进行调节而导致的结构复杂、成本高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，还包括升降驱动部件；
所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。
在可能的实现方式中，所述压辊部件沿所述风栅底部的长度方向并排设有两组；所述压辊部件包括多个相互平行的压辊，压辊通过的两端通过轴承座安装在所述风栅的底部。
在可能的实现方式中，所述轴承座通过螺钉固定于所述风栅的底部。
在可能的实现方式中，所述风栅的两侧分别固定有一滑块，滑块与开设于相邻侧的所述变弧机构的滑槽滑动配合；所述升降驱动部件设于所述变弧机构上，且升降驱动部件的驱动端向下延伸并与所述滑块连接。
在可能的实现方式中，所述变弧机构具有位于所述滑块上方的安装部，所述升降驱动部件设于安装部上。
在可能的实现方式中，所述升降驱动部件包括气缸。
在可能的实现方式中，所述安装部的底部一侧固定有向下延伸的定位柱，所述滑块设有对应于定位柱的定位孔，定位孔与定位柱间隙配合。
在可能的实现方式中，所述风栅的两侧通过一连接板与所述滑块固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，通过将压辊直接安装在风栅的下方，使得风栅在通过升降驱动部件的驱使下，压辊能够随风栅同时上下移动，这样就实现了风栅的高度调节与压辊的间距调节共用一组驱动部件，操作更为方便，并且压辊安装到风栅上，可使得整体结构更为紧凑，结构更为简单，方便了操作，也节省了成本。
附图说明
图1为本申请实施例的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构的结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图。
图中：1-上风栅；2-上压辊；3-轴承座；4-螺钉；5-轴承；6-连接板；7-滑块；8-安装部；9-气缸；10-上变弧机构；11-定位柱；12-滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
请参照图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，还包括升降驱动部件；其中，该连接结构既可适用于上压辊2组件及上风栅1，也可以适用于下压辊组件和下风栅，可根据实际需求选择配置；升降驱动部件用于驱动风栅移动。
在本申请实施例的玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构中，所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。
压辊部分安装在风栅的底部，而风栅在与变弧机构滑动连接同时，又通过升降驱动部件可上下移动，这样便可达到在风栅移动的同时压辊部件能够同步移动，从而在实现了风栅高度调节的同时，也能够实现对压辊的高度调节，即能够调节上压辊部件与下压辊部件之间的间距，避免了需要再设置一套驱动部件才能对压辊部件进行高度调节的问题，降低了成本，也使得操作更为方便。
通过上述的技术方案，将压辊直接安装在风栅的下方，使得风栅在通过升降驱动部件的驱使下，压辊能够随风栅同时上下移动，这样就实现了风栅的高度调节与压辊的间距调节共用一组驱动部件，操作更为方便，并且压辊安装到风栅上，可使得整体结构更为紧凑，结构更为简单，方便了操作，也节省了成本。
在一实施方式中，所述压辊部件沿所述风栅底部的长度方向并排设有两组；所述压辊部件包括多个相互平行的压辊，压辊通过的两端通过轴承座3安装在所述风栅的底部。
压辊部件设有两组且沿所述风栅底部的长度方向并排设置，这样可使得压辊部件整体都能够通过风栅的移动而进行调节；由于每个上压辊2和下压辊也共同构成一个输送辊道，因而每个压辊都需要转动，而通过轴承座3可使其能够转动安装在风栅的底部，使其达到可正常使用的要求，这样也能够使得结构更为紧凑。
具体的，所述轴承座3通过螺钉4固定于所述风栅的底部。这样可使得轴承座3固定且可拆卸。
在本申请的实施例中，所述风栅的两侧分别固定有一滑块7，滑块7与开设于相邻侧的所述变弧机构的滑槽12滑动配合；所述升降驱动部件设于所述变弧机构上，且升降驱动部件的驱动端向下延伸并与所述滑块7连接。
风栅通过滑块7和滑槽12的滑动连接结构，可使其滑动更为稳定，并且在升降驱动部件的驱动下，可使得风栅和压辊部件的移动更为稳定。
进一步的，为了便于升降驱动部件的安装，所述变弧机构具有位于所述滑块7上方的安装部8，所述升降驱动部件设于安装部8上。在具体的实施过程中，安装部8既可以是变弧机构壳体一体成型而出的板状安装部8，也可以是固定在变弧机构上的安装板，并不做限制。
具体的，所述升降驱动部件包括气缸9。气缸9具有更好的驱动性，更为适用。
在其他的实施方式中，所述安装部8的底部一侧固定有向下延伸的定位柱11，所述滑块7设有对应于定位柱11的定位孔，定位孔与定位柱11间隙配合。
通过定位柱11和定位孔的设置，可在滑块7上下移动时进行上下的导向，使其移动更为稳定、不易偏移。在具体的实施过程中，定位柱11可采用定位螺栓。
在具体的实施过程中，所述风栅的两侧可通过一连接板6与所述滑块7固定连接。这样一来，通过连接板6可使得连接更为稳固。
优选实施例：
结合图1和图2所示，一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括上风栅1、上压辊部件和连接在上风栅1两侧的两个上变弧机构10，还包括升降驱动部件；所述上压辊部件设于所述上风栅1的底部，上风栅1的两端分别与两侧的所述上变弧机构10滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述上变弧机构10与所述上风栅1之间，以通过升降驱动部件使上风栅1可相对上变弧机构10作上下移动。
所述上压辊部件沿所述上风栅1底部的长度方向并排设有两组；所述上压辊部件包括多个相互平行的上压辊2，上压辊2通过的两端通过轴承座3安装在所述上风栅1的底部。
所述轴承座3通过螺钉4固定于所述上风栅1的底部。
所述上风栅1的两侧分别固定有一滑块7，滑块7与开设于相邻侧的所述上变弧机构10的滑槽12滑动配合；所述升降驱动部件设于所述上变弧机构10上，且升降驱动部件的驱动端向下延伸并与所述滑块7连接。
所述上变弧机构10具有位于所述滑块7上方的安装部8，所述升降驱动部件设于安装部8上。
所述升降驱动部件包括气缸9。
所述安装部8的底部一侧固定有向下延伸的定位柱11，所述滑块7设有对应于定位柱11的定位孔，定位孔与定位柱11间隙配合。
所述上风栅1的两侧通过一连接板6与所述滑块7固定连接。
实施原理：滑块7用螺钉4安装到上风栅1的两端，用气缸9把两端的滑块7安装到两端的上变弧机构10上，再装上定位螺栓，在气缸9的作用下，上风栅1能同时上下运动。通过轴承5把轴承座3安装到上压辊2的两端，接着用螺钉4把带着上压辊2的轴承座3安装到上风栅1上。上压辊2可以随着上风栅1上下运动，这样便实现了上风栅1与上压辊2调整间距共用一组气缸9，操作方便。上压辊2装到上风栅1上使整体更紧凑，结构更简化，方便操作，节省成本，同时也使得零部件少且故障率低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，其特征在于：还包括升降驱动部件；
所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述压辊部件沿所述风栅底部的长度方向并排设有两组；所述压辊部件包括多个相互平行的压辊，压辊通过的两端通过轴承座(3)安装在所述风栅的底部。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述轴承座(3)通过螺钉(4)固定于所述风栅的底部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述风栅的两侧分别固定有一滑块(7)，滑块(7)与开设于相邻侧的所述变弧机构的滑槽(12)滑动配合；所述升降驱动部件设于所述变弧机构上，且升降驱动部件的驱动端向下延伸并与所述滑块(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述变弧机构具有位于所述滑块(7)上方的安装部(8)，所述升降驱动部件设于安装部(8)上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述升降驱动部件包括气缸(9)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述安装部(8)的底部一侧固定有向下延伸的定位柱(11)，所述滑块(7)设有对应于定位柱(11)的定位孔，定位孔与定位柱(11)间隙配合。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述风栅的两侧通过一连接板(6)与所述滑块(7)固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN202221852971.5U CN217535819U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构 |
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2022
- 2022-07-13 CN CN202221852971.5U patent/CN217535819U/zh active Active
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