CN217534973U - 一种钢丝出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝出料技术领域，具体公开了一种钢丝出料装置，包括支撑架，支撑架顶部可转动连接有一摆臂，摆臂与支撑架之间连接有换料气缸，摆臂远离支撑架的一端设置有一矫直模具，矫直模具内设置有矫直通道，矫直通道呈竖直向下设置，用于对钢丝进行矫直处理，支撑架底部设置有滚轮组，用于将矫直处理后的钢丝进行去应力处理并将其输送出料。本实用新型使得钢丝在出料过程中不会产生较多的碎屑杂料，清理更加方便，矫直效果更好，且去应力效果也更佳，导致出料后的钢丝不易变形，满足使用需求。

Description

一种钢丝出料装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝出料技术领域，具体涉及一种钢丝出料装置。

背景技术

现有技术中的钢丝出料装置，其钢丝的出料方式往往是水平卧式出料，该出料方式会产生较多的碎屑杂料，难以清理，且出料不稳定，且现有技术的钢丝出料装置其矫直及去应力的效果较差，导致出料后的钢丝容易变形，难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢丝出料装置,以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种钢丝出料装置,包括支撑架，支撑架顶部可转动连接有一摆臂，摆臂与支撑架之间连接有换料气缸，摆臂远离支撑架的一端设置有一矫直模具，矫直模具内设置有矫直通道，矫直通道呈竖直向下设置，用于对钢丝进行矫直处理，支撑架底部设置有滚轮组，用于将矫直处理后的钢丝进行去应力处理并将其输送出料。

优选地，矫直模具包括固定外环柱、限位下环柱和矫直内环柱，固定外环柱与限位下环柱上下对接配合，矫直内环柱位于固定外环柱内部且位于限位下环柱的上方，矫直通道设置在矫直内环柱内。

优选地，还包括固定杆，固定杆顶端枢接在摆臂上，另一端通过与插销配合可拆卸安装在支撑架远离矫直模具的一侧。

优选地，矫直模具的上方的摆臂上还设置有一输送滚轮。

优选地，滚轮组包括由上到下依序设置的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，钢丝依序通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮输送出料。

优选地，第一滚轮位于支撑架朝向矫直模具的一侧，第二滚轮、第三滚轮位于支撑架远离矫直模具的一侧，钢丝在第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮上呈蛇形缠绕输送出料。

优选地，钢丝的直径为10mm,材质是08F。

优选地，还包括固定在支撑架上的第一固定件、第二固定件、第三固定件，支撑架靠近矫直模具的一侧为内侧，支撑架远离矫直模具的一侧为外侧，第一固定件朝支撑架内侧方向水平延伸，第二固定件、第三固定件朝支撑架外侧方向水平延伸，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮分别对应设置在第一固定件、第二固定件、第三固定件的延伸末端。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括支撑架，支撑架顶部可转动连接有一摆臂，摆臂与支撑架之间连接有换料气缸，摆臂远离支撑架的一端设置有一矫直模具，矫直模具内设置有矫直通道，矫直通道呈竖直向下设置，用于对钢丝进行矫直处理，支撑架底部设置有滚轮组，用于将矫直处理后的钢丝进行去应力处理并将其输送出料，矫直模具使得钢丝在出料过程中不会产生较多的碎屑杂料，清理更加方便，矫直效果更好，而滚轮组能够将矫直处理后的钢丝进行去应力处理并将其输送出料，导致出料后的钢丝不易变形，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正视图；

图2是本实用新型一个实施例的立体图；

图3是本实用新型一个实施例的矫直模具的拆解示意图。

附图标注：1钢丝，2支撑架，3摆臂，4换料气缸，5矫直模具，51固定外环柱，52限位下环柱，53矫直内环柱，54矫直模具，6输送滚轮，7固定杆，8插销，9第一滚轮，10第二滚轮，11第三滚轮，12第一固定件，13第二固定件，14第三固定件。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图1-3所示，作为本实用新型的实施例，提供一种钢丝出料装置,包括支撑架2，支撑架2顶部可转动连接有一摆臂3，摆臂3与支撑架2之间连接有换料气缸4，摆臂3远离支撑架2的一端设置有一矫直模具5，矫直模具5内设置有矫直通道54，矫直通道54呈竖直向下设置，用于对钢丝1进行矫直处理，支撑架2底部设置有滚轮组，用于将矫直处理后的钢丝1进行去应力处理并将其输送出料。

上述技术方案，首先换料气缸4缩回,带动摆臂3下摆，从而使得矫直模具5下降到达合适位置，然后将牵出钢丝1的料头从矫直模具5内的矫直通道54穿出，然后经过滚轮组，再连接到机台上，之后换料气缸4伸出，摆臂3带动模具上升，从而拉开矫直模具5跟钢丝1形成的料卷之间的间距，使得钢丝1的料卷有足够的空间拉起来，保证稳定出料，之后换料气缸4不断交替进行缩回伸出,从而持续且稳定的完成出料过程。本实用新型的矫直模具5内的矫直通道54呈竖直向下设置，使得钢丝1在出料过程中不会产生较多的碎屑杂料，清理更加方便，矫直效果更好，而滚轮组能够将矫直处理后的钢丝1进行去应力处理并将其输送出料，去应力的效果较好，导致出料后的钢丝1不易变形，满足使用需求。

本实施例中，矫直模具5包括固定外环柱51、限位下环柱52和矫直内环柱53，固定外环柱51与限位下环柱52上下对接配合，矫直内环柱53位于固定外环柱51内部且位于限位下环柱52的上方，矫直通道54设置在矫直内环柱53内，矫直模具5通过固定外环柱51固定在摆臂3上，钢丝1先穿过限位下环柱52进行限位，然后再穿过矫直内环柱53内的矫直通道54进行矫直后输出。

本实施例中，还包括固定杆7，固定杆7顶端枢接在摆臂3上，另一端通过与插销8配合可拆卸安装在支撑架2远离矫直模具5的一侧，当本实用新型需要进行出料工作时，将插销8拔出，使得固定杆7松开，从而使得摆臂3处于可摆动状态，当出料工作完成时，将插销8插紧使得固定杆7固定，从而将摆臂3固定。

本实施例中，矫直模具5的上方的摆臂3上还设置有一输送滚轮6，用于将从矫直模具5穿出的钢丝1传输至滚轮组。

本实施例中，滚轮组包括由上到下依序设置的第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11，钢丝1依序通过第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11输送出料，第一滚轮9位于支撑架2朝向矫直模具5的一侧，第二滚轮10、第三滚轮11位于支撑架2远离矫直模具5的一侧，钢丝1在第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11上呈蛇形缠绕输送出料，该设置提高钢丝1的去应力效果。

本实施例中，钢丝1的直径为10mm,材质是08F，该钢丝的钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性。当然的，也可以为直径或者材质的钢丝，如钢丝的直径为12mm,材质是07F，则本实用新型的尺寸也做对应调整即可。

本实施例中，还包括固定在支撑架2上的第一固定件12、第二固定件13、第三固定件14，支撑架2靠近矫直模具5的一侧为内侧，支撑架2远离矫直模具5的一侧为外侧，第一固定件12朝支撑架2内侧方向水平延伸，第二固定件13、第三固定件14朝支撑架2外侧方向水平延伸，第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11分别对应设置在第一固定件12、第二固定件13、第三固定件14的延伸末端，该设置提高了第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11的安装及工作的稳定性。

本实施例的工作流程如下：

1、首先，将固定杆7底下的插销8拔出，使得固定杆7处于活动状态；

2、然后，驱动换料气缸4缩回,带动摆臂3下摆，使得矫直模具5下降到合适位置；

3、将钢丝1的料卷的料头从矫直模具5的矫直通道54中穿出，经过输送滚轮6后再依次经过第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11进行传输并连接到机台上；

4、驱动换料气缸4伸出，摆臂3带动矫直模具5上升，拉开矫直模具5跟钢丝1的料卷之间的间距，这样钢丝1的料卷有足够的空间拉起来，出料更加稳定；

5、重复上述步骤，对钢丝1进行持续出料，出料工作完成后，将固定杆7底下的插销8插紧，从而将摆臂3固定。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢丝出料装置,其特征在于：包括支撑架，支撑架顶部可转动连接有一摆臂，摆臂与支撑架之间连接有换料气缸，摆臂远离支撑架的一端设置有一矫直模具，矫直模具内设置有矫直通道，矫直通道呈竖直向下设置，用于对钢丝进行矫直处理，支撑架底部设置有滚轮组，用于将矫直处理后的钢丝进行去应力处理并将其输送出料。

2.根据权利要求1所述的钢丝出料装置,其特征在于：矫直模具包括固定外环柱、限位下环柱和矫直内环柱，固定外环柱与限位下环柱上下对接配合，矫直内环柱位于固定外环柱内部且位于限位下环柱的上方，矫直通道设置在矫直内环柱内。

3.根据权利要求1所述的钢丝出料装置,其特征在于：还包括固定杆，固定杆顶端枢接在摆臂上，另一端通过与插销配合可拆卸安装在支撑架远离矫直模具的一侧。

4.根据权利要求1所述的钢丝出料装置,其特征在于：矫直模具的上方的摆臂上还设置有一输送滚轮。

5.根据权利要求1所述的钢丝出料装置,其特征在于：滚轮组包括由上到下依序设置的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，钢丝依序通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮输送出料。

6.根据权利要求5所述的钢丝出料装置,其特征在于：第一滚轮位于支撑架朝向矫直模具的一侧，第二滚轮、第三滚轮位于支撑架远离矫直模具的一侧，钢丝在第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮上呈蛇形缠绕输送出料。

7.根据权利要求1所述的钢丝出料装置,其特征在于：钢丝的直径为10mm,材质是08F。

8.根据权利要求1-7任一所述的钢丝出料装置,其特征在于：还包括固定在支撑架上的第一固定件、第二固定件、第三固定件，支撑架靠近矫直模具的一侧为内侧，支撑架远离矫直模具的一侧为外侧，第一固定件朝支撑架内侧方向水平延伸，第二固定件、第三固定件朝支撑架外侧方向水平延伸，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮分别对应设置在第一固定件、第二固定件、第三固定件的延伸末端。

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