CN217531701U - 一种“8”字光缆用免调模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种“8”字光缆用免调模具，属于注塑模具领域，包括：模芯座，所述模芯座的内表面上设有第一定位卡栓；双孔模芯，设置在模芯座内，双孔模芯的一端设有轴向平行的第一过线孔和第二过线孔；第一定位卡栓上设有与第一定位卡栓相卡接的第一卡槽；模套座，设置在模芯座的一侧，模套座的内表面上设有第二卡槽；“8”字模套，设置在模套座内，“8”字模套的左右两端分别设有“8”字形模孔和圆锥导流面；“8”字模套上设有与第二卡槽相卡接的第二定位卡栓；模具使用时，双孔模芯与“8”字模套之间留有间隙，模芯座与模套座之间设有注塑口，注塑口与圆锥导流面相连接；防止在注塑过程中双孔模芯和“8”字模套晃动、偏心。

Description

一种“8”字光缆用免调模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种“8”字光缆用免调模具。

背景技术

“8”字光缆是一种架空光缆，其特点为传统光缆作为大8字，钢绞线作为小8字，中间以脖子粘结的方式，其生产相比传统圆形光缆对模具精度要求较高。“8”字光缆生产工序一般包括着色、二套、成缆、护套等4个环节。其中护套工序是光缆生产中的收尾工序，也是最关键的工序，同时护套也是最能直观体现质量的部件，因为光缆护套粗糙、偏心等造成客户投诉或退货，必定造成重大损失。相比前道工序，护套工序生产速度工序，能源以及原材料耗费大，对操作主手的要求更高，护套生产线前后距离较长，包括放线、挤塑、冷却、上盘4个分工序，其中挤塑工序最为关键，一旦出现护套偏心、凹坑、鼓包等问题，前期所有投入将付之一炬。

现有的“8”字光缆护套生产线，挤塑模具一般采用模芯+模套的装配方式，对光缆护套的偏心则是通过模套调偏的方式，装配好模具后，盲开一段阳缆，停机隔开取样，通过目测的方式来确定光缆护套的偏心是否满足要求，手动调偏误差大，而且耗时长，浪费原材料等，存在极大的质量隐患。

因此需要设计一种不用再通过人工调整模芯和模套是否偏心便能直接防止护套偏心的“8”字光缆用免调模具。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种“8”字光缆用免调模具，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种“8”字光缆用免调模具，

所述“8”字光缆包括大圈、小圈、光缆和钢绞线，其中大圈用于包裹光缆，小圈用于包裹钢绞线，大圈与小圈之间设有矩形连接块，其特征在于，包括：

模芯座，所述模芯座的内表面上设有第一定位卡栓；

双孔模芯，设置在所述模芯座内，所述双孔模芯的一端设有轴向平行的第一过线孔和第二过线孔；所述第一定位卡栓上设有与所述第一定位卡栓相卡接的第一卡槽；

模套座，设置在所述模芯座的一侧，所述模套座的内表面上设有第二卡槽；

“8”字模套，设置在所述模套座内，所述“8”字模套的左右两端分别设有“8”字形模孔和圆锥导流面；所述“8”字模套上设有与所述第二卡槽相卡接的第二定位卡栓；

模具使用时，所述双孔模芯与所述“8”字模套之间留有间隙，所述模芯座与所述模套座之间设有注塑口，所述注塑口与所述圆锥导流面相连接。

优选地或可选地，所述双孔模芯还包括第三过线孔和连接孔，所述第三过线孔设置在所述双孔模芯的另一端，所述连接孔设置在所述第三过线孔、第一过线孔和第二过线之间，并且连通所述第三过线孔、第一过线孔和第二过线。

优选地或可选地，所述第三过线孔的直径大于所述第一过线孔和第二过线孔的直径；所述连接孔的形状为圆台形，所述连接孔的左端开口的直径小于右端开口的直径。

优选地或可选地，所述“8”字形模孔包括轴向平行的上模孔和下模孔，并且所述上模孔的中轴线和所述下模孔的中轴线位于同一竖直平面上。

优选地或可选地，所述上模孔的直径小于下模孔的直径。

优选地或可选地，所述上模孔和下模孔之间设有矩形连接孔，所述矩形连接孔的中轴线与所述上模孔的中轴线和所述下模孔的中轴线位于同一竖直平面上，所述矩形连接孔用于成型矩形连接块。

优选地或可选地，所述第二过线孔向外凸出并且伸入到所述“8”字形模孔的下模孔内。

本实用新型涉及一种“8”字光缆用免调模具，相较于现有技术，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的第一定位卡栓与第一卡槽相匹配以将双孔模芯与模芯座固定；第二定位卡栓与第二卡槽相匹配以将“8”字模套与模套座固定；防止在注塑过程中双孔模芯和“8”字模套晃动、偏心；采用精确定位彻底解决人工调模的精度差、耗时耗料的问题，提高“8”字光缆的良品率和生产效率，避免了损失。

(2)本实用新型的第三过线孔通过连接孔连接第一过线孔和第二过线孔，使得光缆能够穿过双孔模芯。

(3)本实用新型的第三过线孔的直径大于第一过线孔和第二过线孔的直径，便于光缆进入双孔模芯；连接孔的形状为圆台形，便于光缆沿着连接孔的内壁找到第一过线孔和第二过线孔。

(4)本实用新型上模孔的中轴线和下模孔的中轴线位于同一平面上，使得成型后的“8”字光缆的小圈相对于大圈居中，避免小圈相对于大圈歪斜。

(5)本实用新型的第二过线孔向外凸出并且伸入到“8”字形模孔的下模孔内，便于光缆直接从下模孔伸出，避免光缆弯折积余在下模孔附近。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的双孔模芯和模芯座的结构示意图。

图3是本实用新型的“8”字模套和模套座的结构示意图。

附图标记为：

模芯座1、第一定位卡栓11、

双孔模芯2、第一过线孔21、第二过线孔22、第一卡槽23、第三过线孔24、连接孔25、

模套座3、第二卡槽31、

“8”字模套4、“8”字形模孔41、上模孔411、下模孔412、矩形连接孔413、圆锥导流面42、第二定位卡栓43、

注塑口5。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。

参阅图1至图3，本实施例的“8”字光缆用免调模具，包括：模芯座1、双孔模芯2、模套座3、“8”字模套4、注塑口5。

具体的，“8”字光缆的形状为“8”字形，包括光缆、钢绞线、大圈和小圈，其中大圈用于包裹光缆，小圈用于包裹钢绞线，大圈与小圈之间设有矩形连接块，光缆和钢绞线的外部均覆盖有一层保护层，矩形连接块用于连接大圈和小圈。

具体的，双孔模芯2设置在模芯座1内，模芯座1的内表面上设有第一定位卡栓11；双孔模芯2的左端设有轴向平行的第一过线孔21和第二过线孔22，双孔模芯2的外表面设有第一卡槽23，第一卡槽23与第一定位卡栓11相卡接用于定位；模芯座1的左侧设有模套座3，模套座3的内表面上设有第二卡槽31；模套座3内设有“8”字模套4，“8”字模套4的左右两端分别设有“8”字形模孔41和圆锥导流面42，其中圆锥导流面42的开口朝右，“8”字模套4的外表面设有第二定位卡栓43，第二定位卡栓43与第二卡槽31相卡接用于定位；双孔模芯2与“8”字模套4之间留有间隙，模芯座1与模套座3之间设有注塑口5，注塑口5与圆锥导流面42相连接；第一卡槽23与第一定位卡栓11相匹配以将双孔模芯2与模芯座1固定，第二定位卡栓43与第二卡槽31相匹配以将“8”字模套4与模套座3固定，防止在注塑过程中双孔模芯2和“8”字模套4晃动、偏心导致保护层粗糙不均匀；采用精确定位彻底解决人工调模的精度差、耗时耗料的问题，提高“8”字光缆的良品率和生产效率，避免了损失。

在进一步的实施例中，双孔模芯2上还设有第三过线孔24和连接孔25，其中第三过线孔24设置在双孔模芯2的右侧，连接孔25设置在双孔模芯2内部，并且位于右侧的第三过线孔24、左侧的第一过线孔21和第二过线孔22之间，连接孔25连通第三过线孔24、第一过线孔21和第二过线孔22，光缆和钢绞线从右往左穿过双孔模芯2；第三过线孔24的直径大于第一过线孔21和第二过线孔22的直径，并且连接孔25的形状为圆台形，圆台形的连接孔25的横截面由右往左逐渐变小，便于光缆伸入双孔模芯2中，光缆和钢绞线沿着连接孔25的内壁匹配到第一过线孔21和第二过线孔22。

在进一步的实施例中，“8”字形模孔41包括轴向平行的上模孔411和下模孔412，并且上模孔411的中轴线和下模孔412的中轴线位于同一竖直平面上；上模孔411的中轴线和下模孔412的中轴线位于同一竖直平面上，使得成型后的“8”字光缆的小圈相对于大圈居中设置，避免小圈相对于大圈歪斜；上模孔411的直径小于下模孔412的直径；上模孔411和下模孔412之间设有矩形连接孔413，矩形连接孔413的中轴线与上模孔411的中轴线和下模孔412的中轴线位于同一竖直平面上，矩形连接孔413用于成型用于连接大圈和小圈的矩形连接块；第二过线孔22向外凸出并且伸入到“8”字形模孔41的下模孔412内，避免光缆弯折积余在下模孔412与圆锥导流面42之间。

在进一步的实施例中，“8”字光缆用免调模具设置在注塑机上；注塑机的注液口与“8”字光缆用免调模具的注塑口5相连通，注塑液体从注塑机中流出，顺着注塑口5流入到“8”字光缆用免调模具中。

为了方便理解“8”字光缆用免调模具的技术方案，对其工作过程作出简要说明：

双孔模芯2安装到模芯座1中，“8”字模套4安装到模套座3中，光缆和钢绞线从双孔模芯2的一端伸入，从双孔模芯2的一端伸出，然后光缆和钢绞线分别伸入“8”字模套4的“8”字形模孔41中，“8”字光缆用免调模具设置在注塑机上，注塑液体从注塑机中流出，顺着注塑口5流入到“8”字光缆用免调模具中，接着沿着圆锥导流面42流到“8”字形模孔41处，在光缆和钢绞线外侧形成保护层。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (7)

1.一种“8”字光缆用免调模具，所述“8”字光缆包括大圈、小圈、光缆和钢绞线，其中大圈用于包裹光缆，小圈用于包裹钢绞线，大圈与小圈之间设有矩形连接块，其特征在于，包括：

模芯座，所述模芯座的内表面上设有第一定位卡栓；

双孔模芯，设置在所述模芯座内，所述双孔模芯的一端设有轴向平行的第一过线孔和第二过线孔；所述第一定位卡栓上设有与所述第一定位卡栓相卡接的第一卡槽；

模套座，设置在所述模芯座的一侧，所述模套座的内表面上设有第二卡槽；

“8”字模套，设置在所述模套座内，所述“8”字模套的左右两端分别设有“8”字形模孔和圆锥导流面；所述“8”字模套上设有与所述第二卡槽相卡接的第二定位卡栓；

模具使用时，所述双孔模芯与所述“8”字模套之间留有间隙，所述模芯座与所述模套座之间设有注塑口，所述注塑口与所述圆锥导流面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种“8”字光缆用免调模具，其特征在于，所述双孔模芯还包括第三过线孔和连接孔，所述第三过线孔设置在所述双孔模芯的另一端，所述连接孔设置在所述第三过线孔、第一过线孔和第二过线之间，并且连通所述第三过线孔、第一过线孔和第二过线。

3.根据权利要求2所述的一种“8”字光缆用免调模具，其特征在于，所述第三过线孔的直径大于所述第一过线孔和第二过线孔的直径；所述连接孔的形状为圆台形，所述连接孔的左端开口的直径小于右端开口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种“8”字光缆用免调模具，其特征在于，所述“8”字形模孔包括轴向平行的上模孔和下模孔，并且所述上模孔的中轴线和所述下模孔的中轴线位于同一竖直平面上。

5.根据权利要求4所述的一种“8”字光缆用免调模具，其特征在于，所述上模孔的直径小于下模孔的直径。

6.根据权利要求4所述的一种“8”字光缆用免调模具，其特征在于，所述上模孔和下模孔之间设有矩形连接孔，所述矩形连接孔的中轴线与所述上模孔的中轴线和所述下模孔的中轴线位于同一竖直平面上，所述矩形连接孔用于成型矩形连接块。

7.根据权利要求4所述的一种“8”字光缆用免调模具，其特征在于，所述第二过线孔向外凸出并且伸入到所述“8”字形模孔的下模孔内。

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