CN217531661U - 一种双工位立式注塑机喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位立式注塑机喷嘴装置，包括导流机构和注塑机构，通过设置了导流机构在注塑机内部，通过第二调节电杆带动注塑喷嘴进行高度调节动作，并通过导料泵箱和电磁换向阀对注塑喷嘴进行上料动作，通过设置了注塑机构在注塑机内部，通过进料阀将物料流体送入导流涡轮内部，从而使导流涡轮带动旋转搅叶对流体腔内侧的物料进行搅拌动作，再通过电热箱和微型液泵将热水通过送入螺旋水管内部并与流体腔进行换热动作，通过设置了防漏机构在注塑喷嘴内部，通过空心环柱对挤压球提供向上的挤压力，从而使挤压球同步挤压弹簧筒进行蓄能动作。

Description

一种双工位立式注塑机喷嘴装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机械相关领域，具体是一种双工位立式注塑机喷嘴装置。

背景技术

注塑机是一种注射兼模塑的成型的机械设备，注塑成型的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，在一定的被压下要生产均匀的注塑产品，特别是对于流动性很好的塑胶原料的注塑。

现有的注塑喷嘴结构简单，较难满足生产生活中的多样加工需求；同时现有装置为了利用温度提高注塑流体的流速而在喷嘴四周设置电热管等制热部件，该方式会导致喷嘴以及其他一些部件受高温而发生形变等一些问题，进而导致喷嘴损坏等现象；现有装置大多未对喷头内部残余的物料进行回收的部件，从而导致物料的冷却后会在喷嘴内部进行凝固和冻结，进而导致喷嘴的堵塞现象。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种双工位立式注塑机喷嘴装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种双工位立式注塑机喷嘴装置，该装置包括工作台、注塑机、开合柜门、控制面板、导流风机、导流机构、注塑喷嘴、注塑机构、第一调节电杆、下压料板、模具箱和调节夹具，所述工作台顶部与注塑机固定连接，所述注塑机前端与开合柜门铰链连接，所述开合柜门前端与控制面板螺栓连接，所述注塑机顶部的左右两侧均与导流风机螺栓连接，所述注塑机内部设有注塑喷嘴，所述注塑机内顶部的左右两侧均与第一调节电杆螺栓连接，所述第一调节电杆活塞杆底部与下压料板螺栓连接，所述下压料板底部与模具箱顶部相接触，所述模具箱与调节夹具固定板内侧相接触，所述调节夹具固定板与注塑机内后壁螺栓连接，所述导流风机、第一调节电杆和调节夹具均与控制面板电连接，所述注塑机构设于注塑喷嘴内部，所述注塑机构包括进料阀、导流涡轮、旋转搅叶、防漏机构、流体腔、螺旋水管、蓄热垫层、电热箱、微型液泵、液压单向阀和泄压阀，所述注塑喷嘴右顶侧管口与进料阀管道连接，所述进料阀左端管口与导流涡轮外壳右侧管道连接，所述导流涡轮内侧转轴与旋转搅叶螺栓连接，所述导流涡轮内侧转轴底部设有防漏机构，所述导流涡轮固定壳底部与流体腔螺栓连接，所述流体腔外侧与螺旋水管内侧滑动连接，所述螺旋水管与蓄热垫层内槽壁滑动连接，所述蓄热垫层分别与流体腔外侧和注塑喷嘴内壁相接触，所述螺旋水管左侧顶端管口与电热箱顶部管道连接，所述电热箱右端与注塑喷嘴螺栓连接，所述电热箱底部管口与微型液泵管道连接，所述微型液泵底部出水口与螺旋水管管道连接，所述螺旋水管左侧管口与液压单向阀管道连接，所述液压单向阀与流体腔右侧管口管道连接，所述流体腔右底侧管口与泄压阀管道连接，所述进料阀、电热箱、微型液泵、液压单向阀和泄压阀均与控制面板电连接，所述导流机构设于注塑机内部。

优选的，所述防漏机构包括防护套、弹簧筒、密封滑套、挤压球、空心环柱和固定衬套，所述导流涡轮内侧转轴底部与防护套顶部固定连接，所述防护套内顶部与弹簧筒固定连接，所述弹簧筒活塞杆与密封滑套内环壁滑动连接，所述密封滑套与防护套内底部固定连接，所述弹簧筒活塞杆底部与挤压球固定连接，所述挤压球与流体腔底部开口壁相接触，所述挤压球底部与空心环柱顶部相接触，所述空心环柱与流体腔底部开口壁滑动连接，所述空心环柱底部与固定衬套固定连接，所述固定衬套与下压料板内槽螺栓连接。

优选的，所述导流机构包括第二调节电杆、安装板、导料泵箱、电磁换向阀、废料箱、负压泵和多通阀，所述注塑机内顶部与第二调节电杆固定杆螺栓连接，所述第二调节电杆活塞杆底部与注塑喷嘴顶部螺栓连接，所述第二调节电杆固定杆底部与安装板螺栓连接，所述安装板顶部左侧与导料泵箱固定连接，所述导料泵箱的导流泵与电磁换向阀进水口管道连接，所述电磁换向阀出水口与进料阀管道连接，所述安装板顶部左侧与废料箱螺栓连接，所述废料箱进料口与负压泵管道连接，所述负压泵底部与安装板顶部螺栓连接，所述负压泵进料口与多通阀管道连接，所述多通阀左右两侧开口均与泄压阀管道连接，所述第二调节电杆、导料泵箱、电磁换向阀、负压泵和多通阀均与控制面板电连接。

优选的，所述导流涡轮的转轴外侧共设有六组旋转搅叶，且六组旋转搅叶呈自上而下等距分布。

优选的，所述螺旋水管呈自下而上的螺距为厘米的螺旋形状，且蓄热垫层的整体厚度为3厘米。

优选的，所述弹簧筒的延伸长度与空心环柱的高度相同，且挤压球与空心环柱的圆心处于同一垂直线上。

优选的，所述导流涡轮材质为材料钢。

优选的，所述弹簧筒材质为高碳钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种双工位立式注塑机喷嘴装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，通过设置了导流机构在注塑机内部，通过第二调节电杆带动注塑喷嘴进行高度调节动作，并通过导料泵箱和电磁换向阀对注塑喷嘴进行上料动作，然后通过负压泵和多通阀对注塑喷嘴内侧的残余物料进行回收动作。

本实用新型所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，通过设置了注塑机构在注塑机内部，通过进料阀将物料流体送入导流涡轮内部，从而使导流涡轮带动旋转搅叶对流体腔内侧的物料进行搅拌动作，再通过电热箱和微型液泵将热水通过送入螺旋水管内部并与流体腔进行换热动作，此时通过蓄热垫层进行蓄热蓄能动作，并通过液压单向阀的导流进行后续的清洁动作，有利于提高注塑和清洁效果。

本实用新型所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，通过设置了防漏机构在注塑喷嘴内部，通过空心环柱对挤压球提供向上的挤压力，从而使挤压球同步挤压弹簧筒进行蓄能动作，此时通过防护套和密封滑套对弹簧筒进行防护动作，有利于提高下料效果和封堵效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的导流机构和注塑机构结构示意图；

图3是本实用新型的注塑机构和注塑喷嘴内部结构示意图；

图4是本实用新型的防漏机构和注塑机构部分剖视结构示意图；

图5是本实用新型的导流机构结构示意图。

其中：工作台-1、注塑机-2、开合柜门-3、控制面板-4、导流风机-5、导流机构-6、注塑喷嘴-7、注塑机构-8、第一调节电杆-9、下压料板-10、模具箱-11、调节夹具-12、第二调节电杆-61、安装板-62、导料泵箱-63、电磁换向阀-64、废料箱-65、负压泵-66、多通阀-67、进料阀-81、导流涡轮-82、旋转搅叶-83、防漏机构-84、流体腔-85、螺旋水管-86、蓄热垫层-87、电热箱-88、微型液泵-89、液压单向阀-810、泄压阀-811、防护套-841、弹簧筒-842、密封滑套-843、挤压球-844、空心环柱-845、固定衬套-846。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的一种双工位立式注塑机喷嘴装置，包括工作台1、注塑机2、开合柜门3、控制面板4、导流风机5、导流机构6、注塑喷嘴7、注塑机构8、第一调节电杆9、下压料板10、模具箱11和调节夹具12，工作台1顶部与注塑机2固定连接，注塑机2前端与开合柜门3铰链连接，开合柜门3前端与控制面板4螺栓连接，注塑机2顶部的左右两侧均与导流风机5螺栓连接，注塑机2内部设有注塑喷嘴7，注塑机2内顶部的左右两侧均与第一调节电杆9螺栓连接，第一调节电杆9活塞杆底部与下压料板10螺栓连接，下压料板10底部与模具箱11顶部相接触，模具箱11与调节夹具12固定板内侧相接触，调节夹具12固定板与注塑机2内后壁螺栓连接，导流风机5、第一调节电杆9和调节夹具12均与控制面板4电连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种双工位立式注塑机喷嘴装置，注塑机构8设于注塑喷嘴7内部，提高注塑效果，注塑机构8包括进料阀81、导流涡轮82、旋转搅叶83、防漏机构84、流体腔85、螺旋水管86、蓄热垫层87、电热箱88、微型液泵89、液压单向阀810和泄压阀811，注塑喷嘴7右顶侧管口与进料阀81管道连接，提高进料阀81的导流效果，进料阀81左端管口与导流涡轮82外壳右侧管道连接，提高导流涡轮82的导流效果，导流涡轮82内侧转轴与旋转搅叶83螺栓连接，提高旋转搅叶83的固定效果，导流涡轮82内侧转轴底部设有防漏机构84，提高防漏效果，导流涡轮82固定壳底部与流体腔85螺栓连接，提高流体腔85的固定效果，流体腔85外侧与螺旋水管86内侧滑动连接，提高螺旋水管86的固定效果，螺旋水管86与蓄热垫层87内槽壁滑动连接，提高螺旋水管86的固定效果，蓄热垫层87分别与流体腔85外侧和注塑喷嘴7内壁相接触，提高蓄热垫层87的固定效果，螺旋水管86左侧顶端管口与电热箱88顶部管道连接，提高电热箱88的进水效果，电热箱88右端与注塑喷嘴7螺栓连接，提高电热箱88的固定效果，电热箱88底部管口与微型液泵89管道连接，提高微型液泵89的导流效果，微型液泵89底部出水口与螺旋水管86管道连接，提高微型液泵89的导流效果，螺旋水管86左侧管口与液压单向阀810管道连接，提高液压单向阀810的导流效果，液压单向阀810与流体腔85右侧管口管道连接，提高液压单向阀810的导流效果，流体腔85右底侧管口与泄压阀811管道连接，提高泄压阀811的导流效果，进料阀81、电热箱88、微型液泵89、液压单向阀810和泄压阀811均与控制面板4电连接，导流机构6设于注塑机2内部，提高导流效果，防漏机构84包括防护套841、弹簧筒842、密封滑套843、挤压球844、空心环柱845和固定衬套846，导流涡轮82内侧转轴底部与防护套841顶部固定连接，提高防护套841的固定效果，防护套841内顶部与弹簧筒842固定连接，提高防护套841防护效果，弹簧筒842活塞杆与密封滑套843内环壁滑动连接，提高密封滑套843的密封效果，密封滑套843与防护套841内底部固定连接，提高密封滑套843的固定效果，弹簧筒842活塞杆底部与挤压球844固定连接，提高挤压球844的固定效果，挤压球844与流体腔85底部开口壁相接触，提高挤压球844封堵效果，挤压球844底部与空心环柱845顶部相接触，提高空心环柱845的挤压效果，空心环柱845与流体腔85底部开口壁滑动连接，提高空心环柱845的挤压效果，空心环柱845底部与固定衬套846固定连接，提高空心环柱845的固定效果，固定衬套846与下压料板10内槽螺栓连接，提高固定衬套846的固定效果，导流涡轮82的转轴外侧共设有六组旋转搅叶83，且六组旋转搅叶83呈自上而下等距分布，提高导流涡轮82的导流和自旋效果，螺旋水管86呈自下而上的螺距为2厘米的螺旋形状，且蓄热垫层87的整体厚度为3厘米，提高螺旋水管86的导流效果，弹簧筒842的延伸长度与空心环柱845的高度相同，且挤压球844与空心环柱845的圆心处于同一垂直线上，提高弹簧筒842的带动效果。

请参阅图5，本实用新型的一种双工位立式注塑机喷嘴装置，导流机构6包括第二调节电杆61、安装板62、导料泵箱63、电磁换向阀64、废料箱65、负压泵66和多通阀67，注塑机2内顶部与第二调节电杆61固定杆螺栓连接，提高第二调节电杆61的管道效果，第二调节电杆61活塞杆底部与注塑喷嘴7顶部螺栓连接，提高第二调节电杆61的带动效果，第二调节电杆61固定杆底部与安装板62螺栓连接，提高第二调节电杆61的带动效果，安装板62顶部左侧与导料泵箱63固定连接，提高导料泵箱63的管道效果，导料泵箱63的导流泵与电磁换向阀64进水口管道连接，提高导料泵箱63的导流效果，电磁换向阀64出水口与进料阀81管道连接，提高电磁换向阀64的导流效果，安装板62顶部左侧与废料箱65螺栓连接，提高废料箱65的固定效果，废料箱65进料口与负压泵66管道连接，提高负压泵66的导流效果，负压泵66底部与安装板62顶部螺栓连接，提高负压泵66的固定效果，负压泵66进料口与多通阀67管道连接，提高多通阀67的导流效果，多通阀67左右两侧开口均与泄压阀811管道连接，提高多通阀67的导流效果，第二调节电杆61、导料泵箱63、电磁换向阀64、负压泵66和多通阀67均与控制面板4电连接。

本实用新型通过改进提供一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在进行注塑动作时，工作人员先通过控制面板4控制第一调节电杆9带动下压料板10向下移动，并完成对模具箱11顶部的封堵动作，然后通过控制电热箱88和导料泵箱63同步进行工作，从而使导料泵箱63带动物料通过进料阀81进入导流涡轮82内部，从而使导流涡轮82受到物料的流动推动效果而带动旋转搅叶83进行选装搅拌动作，有利于提高对物料的导入和搅拌效果，然后通过控制微型液泵89将电热箱88内部的高温水送入螺旋水管86内部，并通过螺旋水管86和流体腔85与流体腔85内部的物料进行换热动作，再流回电热箱88内部进行蓄热动作，有利于提高对注塑物料的加热效果，避免出现因高温导致注塑部件变形的现象；

第三，然后通过第二调节电杆61带动注塑喷嘴7向下位移，从而使注塑喷嘴7带动挤压球844向下与空心环柱845相挤压，从而使空心环柱845带动挤压球844向上侧移动并对弹簧筒842进行挤压蓄能动作，此时通过防护套841和密封滑套843对弹簧筒842的滑动进行防护动作，避免注塑物料进入导致弹簧筒842失去弹性势能，此时流体腔85内侧的物料通过空心环柱845内侧通孔流向模具箱11内侧，有利于提高注塑效果；

第四，在完成注塑动作后，通过弹簧筒842带动挤压球844向下位移重新对流体腔85底部开口进行封堵动作，避免出现滴漏的现象，然后通过控制负压泵66带动多通阀67和泄压阀811形成负压动作，从而使流体腔85内部物料受带动进入多通阀67和泄压阀811，最后进入废料箱65内部进行聚集动作，有利于提高对残余物料的回收动作，避免残余物料在流体腔85内部凝结而导致出现堵死的现象。

本实用新型通过改进提供一种双工位立式注塑机喷嘴装置，通过第二调节电杆61带动注塑喷嘴7进行高度调节动作，并通过导料泵箱63和电磁换向阀64对注塑喷嘴7进行上料动作，然后通过负压泵66和多通阀67对注塑喷嘴7内侧的残余物料进行回收动作，通过进料阀81将物料流体送入导流涡轮82内部，从而使导流涡轮82带动旋转搅叶83对流体腔85内侧的物料进行搅拌动作，再通过电热箱88和微型液泵89将热水通过送入螺旋水管86内部并与流体腔85进行换热动作，此时通过蓄热垫层87进行蓄热蓄能动作，并通过液压单向阀810的导流进行后续的清洁动作，有利于提高注塑和清洁效果，通过空心环柱845对挤压球844提供向上的挤压力，从而使挤压球844同步挤压弹簧筒842进行蓄能动作，此时通过防护套841和密封滑套843对弹簧筒842进行防护动作，有利于提高下料效果和封堵效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种双工位立式注塑机喷嘴装置，包括工作台(1)和调节夹具(12)，所述工作台(1)顶部与注塑机(2)固定连接，所述注塑机(2)前端与开合柜门(3)铰链连接，所述开合柜门(3)前端与控制面板(4)螺栓连接，所述注塑机(2)顶部的左右两侧均与导流风机(5)螺栓连接，所述注塑机(2)内部设有注塑喷嘴(7)，所述注塑机(2)内顶部的左右两侧均与第一调节电杆(9)螺栓连接，所述第一调节电杆(9)活塞杆底部与下压料板(10)螺栓连接，所述下压料板(10)底部与模具箱(11)顶部相接触，所述模具箱(11)与调节夹具(12)固定板内侧相接触，所述调节夹具(12)固定板与注塑机(2)内后壁螺栓连接，所述导流风机(5)、第一调节电杆(9)和调节夹具(12)均与控制面板(4)电连接；

其特征在于：还包括导流机构(6)和注塑机构(8)，所述注塑机构(8)设于注塑喷嘴(7)内部，所述注塑机构(8)包括进料阀(81)、导流涡轮(82)、旋转搅叶(83)、防漏机构(84)、流体腔(85)、螺旋水管(86)、蓄热垫层(87)、电热箱(88)、微型液泵(89)、液压单向阀(810)和泄压阀(811)，所述注塑喷嘴(7)右顶侧管口与进料阀(81)管道连接，所述进料阀(81)左端管口与导流涡轮(82)外壳右侧管道连接，所述导流涡轮(82)内侧转轴与旋转搅叶(83)螺栓连接，所述导流涡轮(82)内侧转轴底部设有防漏机构(84)，所述导流涡轮(82)固定壳底部与流体腔(85)螺栓连接，所述流体腔(85)外侧与螺旋水管(86)内侧滑动连接，所述螺旋水管(86)与蓄热垫层(87)内槽壁滑动连接，所述蓄热垫层(87)分别与流体腔(85)外侧和注塑喷嘴(7)内壁相接触，所述螺旋水管(86)左侧顶端管口与电热箱(88)顶部管道连接，所述电热箱(88)右端与注塑喷嘴(7)螺栓连接，所述电热箱(88)底部管口与微型液泵(89)管道连接，所述微型液泵(89)底部出水口与螺旋水管(86)管道连接，所述螺旋水管(86)左侧管口与液压单向阀(810)管道连接，所述液压单向阀(810)与流体腔(85)右侧管口管道连接，所述流体腔(85)右底侧管口与泄压阀(811)管道连接，所述进料阀(81)、电热箱(88)、微型液泵(89)、液压单向阀(810)和泄压阀(811)均与控制面板(4)电连接，所述导流机构(6)设于注塑机(2) 内部。

2.根据权利要求1所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述防漏机构(84)包括防护套(841)、弹簧筒(842)、密封滑套(843)、挤压球(844)、空心环柱(845)和固定衬套(846)，所述导流涡轮(82)内侧转轴底部与防护套(841)顶部固定连接，所述防护套(841)内顶部与弹簧筒(842)固定连接，所述弹簧筒(842)活塞杆与密封滑套(843)内环壁滑动连接，所述密封滑套(843)与防护套(841)内底部固定连接，所述弹簧筒(842)活塞杆底部与挤压球(844)固定连接，所述挤压球(844)与流体腔(85)底部开口壁相接触，所述挤压球(844)底部与空心环柱(845)顶部相接触，所述空心环柱(845)与流体腔(85)底部开口壁滑动连接，所述空心环柱(845)底部与固定衬套(846)固定连接，所述固定衬套(846)与下压料板(10)内槽螺栓连接。

3.根据权利要求1所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述导流机构(6)包括第二调节电杆(61)、安装板(62)、导料泵箱(63)、电磁换向阀(64)、废料箱(65)、负压泵(66)和多通阀(67)，所述注塑机(2)内顶部与第二调节电杆(61)固定杆螺栓连接，所述第二调节电杆(61)活塞杆底部与注塑喷嘴(7)顶部螺栓连接，所述第二调节电杆(61)固定杆底部与安装板(62)螺栓连接，所述安装板(62)顶部左侧与导料泵箱(63)固定连接，所述导料泵箱(63)的导流泵与电磁换向阀(64)进水口管道连接，所述电磁换向阀(64)出水口与进料阀(81)管道连接，所述安装板(62)顶部左侧与废料箱(65)螺栓连接，所述第二调节电杆(61)、导料泵箱(63)、电磁换向阀(64)、负压泵(66)和多通阀(67)均与控制面板(4)电连接。

4.根据权利要求3所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述废料箱(65)进料口与负压泵(66)管道连接，所述负压泵(66)底部与安装板(62)顶部螺栓连接。

5.根据权利要求3所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述负压泵(66)进料口与多通阀(67)管道连接，所述多通阀(67)左右两侧开口均与泄压阀(811)管道连接。

6.根据权利要求1所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述导流涡轮(82)的转轴外侧共设有六组旋转搅叶(83)，且六组旋转搅叶(83)呈自上而下等距分布。

7.根据权利要求1所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述螺旋水管(86)呈自下而上的螺距为2厘米的螺旋形状，且蓄热垫层(87)的整体厚度为3厘米。

8.根据权利要求2所述一种双工位立式注塑机喷嘴装置，其特征在于：所述弹簧筒(842)的延伸长度与空心环柱(845)的高度相同，且挤压球(844)与空心环柱(845)的圆心处于同一垂直线上。

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