CN217530229U - 一种圆形pcbn刀片负倒棱磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，涉及聚晶立方氮化硼刀具磨削加工技术领域，解决人工手持PCBN刀片操作，尤其在磨削圆形PCBN刀片的负倒棱时易出现倒棱不均匀，倒棱宽度不一致等质量问题，工人劳动强度大，磨削效率低的问题，包括用于固定PCBN刀片的装夹结构和用于连接装夹结构并使其呈倾斜设置的支架下板；装夹结构包括钻夹头、支架上板和电机，电机的输出轴贯穿支架上板后与钻夹头同轴固定连接；本实用新型通过使用装夹结构带动刀片旋转代替手持刀片的旋转操作，既便于PCBN刀片的装夹，还避免了传统倒棱方式带来的倒棱宽度不均匀以及倒棱过度不规则问题，降低了对工人操作经验的要求，显著提高了圆形刀片的倒棱磨削合格率及磨削效率。
Description
技术领域
本实用新型属于聚晶立方氮化硼刀具磨削加工技术领域，具体涉及一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置。
背景技术
聚晶立方氮化硼作为新兴的超硬刀具材料具有高硬度、高耐磨性、化学稳定性好等特点，相比于其它刀具材料在加工精度、切削效率、使用寿命等方面具有显著的优势，目前 PCBN刀具主要应用于铸铁、淬火钢等难加工材料的加工领域。
由于PCBN硬度高、脆性大的特点，通常采用刃口处理以改善PCBN刀具的耐磨和抗崩损性能，其中将PCBN刀具刃口磨出负倒棱是最常见的刃口处理方式。
PCBN刀具负倒棱的磨削通常使用手持刀片配合夹具的方式在工具磨床上进行，该磨削方式为人工手持PCBN刀片操作，尤其在磨削圆形PCBN刀片的负倒棱时易出现倒棱不均匀，倒棱宽度不一致等质量问题，工人劳动强度大，磨削效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，用于解决人工手持PCBN刀片操作，尤其在磨削圆形PCBN刀片的负倒棱时易出现倒棱不均匀，倒棱宽度不一致等质量问题，工人劳动强度大，磨削效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，包括用于固定PCBN刀片的装夹结构和用于连接所述装夹结构并使其呈倾斜设置的支架下板。
所述装夹结构包括钻夹头、支架上板和电机，所述电机的输出轴贯穿所述支架上板后与所述钻夹头同轴固定连接，所述电机的输出轴与所述支架上板垂直设置，电机为低速电机。
所述支架上板上设有用于连接所述装夹结构的安装面，所述安装面与竖直方向呈一倾角设置。
使用办法：将支架下板与金刚石砂轮呈水平设置，安装在钻夹头卡爪之间的PCBN刀片的端部与金刚石砂轮之间的倾角，与安装面与竖直方向倾倾斜角度一致。在打磨时将支架下板安装在磨床工作台上，并依次安装好支架下板、钻夹头、支架下板和电机，通过调节钻夹头可松开夹紧PCBN的刀片，完成刀片的装夹更换操作，进行磨削时，只需调节工具磨床进给手柄即可完成刀片所需倒棱宽度的磨削。采用钻夹头代替手持圆形PCBN刀片磨削，降低了倒棱磨削操作的劳动强度，通过使用电机带动刀片旋转代替手持刀片的旋转操作，既便于PCBN刀片的装夹，还避免了传统倒棱方式带来的倒棱宽度不均匀以及倒棱过度不规则问题，降低了对工人操作经验的要求，显著提高了圆形刀片的倒棱磨削合格率及磨削效率。
进一步的，所述支架下板通过可拆卸连接安装在安装面上，优选的为螺栓连接。
进一步的，所述安装面的下端缘设置挡台。
进一步的，所述支架下板下方设置安装板，所述安装板上均匀设置安装孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过使用装夹结构带动刀片旋转代替手持刀片的旋转操作，既便于PCBN 刀片的装夹，还避免了传统倒棱方式带来的倒棱宽度不均匀以及倒棱过度不规则问题，降低了对工人操作经验的要求，显著提高了圆形刀片的倒棱磨削合格率及磨削效率；
2.本实用新型中安装面的下端缘设置挡台，挡台便于在安装支架上板时对其进行定位，并且还能起到对支架上板的限位作用；
3.本实用新型中支架下板通过螺栓连接安装在安装面上，螺栓连接作为可拆卸连接，便于根据PCBN刀片的倒棱角度选择合适斜面角度的支架下板；
4.本实用新型所述安装板上均匀设置安装孔，便于通过使用螺栓穿过安装孔将安装板连通安装在安装板上的支架下板固定在磨床工作台上。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是支架下板的结构示意图。
附图标记说明：
1、装夹结构；11、钻夹头；12、支架上板；13、电机；2、支架下板；3、安装面；4、安装板；5、安装孔；6、挡台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1-图2所示：一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，包括用于固定PCBN刀片的装夹结构1和用于连接装夹结构1并使其呈倾斜设置的支架下板2。
装夹结构1包括钻夹头11、支架上板12和电机13，电机13的输出轴贯穿支架上板12后与钻夹头11同轴固定连接，电机13的输出轴与支架上板12垂直设置，电机13为低速电机。
支架下板2上设有用于连接装夹结构1的安装面3，安装面3与竖直方向呈一倾角设置。
使用办法：将支架下板2与金刚石砂轮呈水平设置，安装在钻夹头11卡爪之间的PCBN 刀片的端部与金刚石砂轮之间的倾角，与安装面3与竖直方向倾倾斜角度一致。在打磨时将支架下板2安装在磨床工作台上，并依次安装好支架下板2、钻夹头11、支架上板12和电机13，通过调节钻夹头11可松开夹紧PCBN的刀片，完成刀片的装夹更换操作，进行磨削时，只需调节工具磨床进给手柄即可完成刀片所需倒棱宽度的磨削。采用钻夹头代替手持圆形PCBN刀片磨削，降低了倒棱磨削操作的劳动强度，通过使用电机13带动刀片旋转代替手持刀片的旋转操作，既便于PCBN刀片的装夹，还避免了传统倒棱方式带来的倒棱宽度不均匀以及倒棱过度不规则问题，降低了对工人操作经验的要求，显著提高了圆形刀片的倒棱磨削合格率及磨削效率。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：支架上板12通过螺栓连接安装在安装面3上，支架上板12角度也是根据磨削倒棱角度而定，不同角度需要对应角度的支架上板12，CBN 刀片有很多种倒棱角度，所以支架上板12也是需要配套使用，因此螺栓连接作为可拆卸连接，便于根据PCBN刀片的倒棱角度选择合适斜面角度的支架下板2。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于：安装面3的下端缘设置挡台6，挡台6便于在安装支架上板12时对其进行定位，并且还能起到对支架上板12的限位作用。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：支架下板2下方设置安装板4，安装板4上均匀设置安装孔5，便于通过使用螺栓穿过安装孔5将安装板4连通安装在安装板4上的支架下板2固定在磨床工作台上。
Claims (4)
1.一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，其特征在于，包括用于固定PCBN刀片的装夹结构(1)和用于连接所述装夹结构(1)并使其呈倾斜设置的支架下板(2)；
所述装夹结构(1)包括钻夹头(11)、支架上板(12)和电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿所述支架上板(12)后与所述钻夹头(11)同轴固定连接，所述电机(13)的输出轴与所述支架上板(12)垂直设置；
所述支架下板(2)上设有用于连接所述装夹结构(1)的安装面(3)，所述安装面(3)与竖直方向呈一倾角设置。
2.根据权利要求1所述的一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，其特征在于：所述支架上板(12)通过可拆卸连接安装在安装面(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，其特征在于：所述安装面(3)的下端缘设置挡台(6)。
4.根据权利要求1所述的一种圆形PCBN刀片负倒棱磨削装置，其特征在于：所述支架下板(2)下方设置安装板(4)，所述安装板(4)上均匀设置安装孔(5)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221157146.3U CN217530229U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种圆形pcbn刀片负倒棱磨削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217530229U true CN217530229U (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=83436597
Family Applications (1)
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| CN202221157146.3U Active CN217530229U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种圆形pcbn刀片负倒棱磨削装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-05-16 CN CN202221157146.3U patent/CN217530229U/zh active Active
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