CN217529994U

CN217529994U - 一种数控机床用新型复合导轨

Info

Publication number: CN217529994U
Application number: CN202221143596.7U
Authority: CN
Inventors: 张跃前
Original assignee: Zhejiang Hexin Cnc Machine Tool Co ltd
Current assignee: Zhejiang Hexin Cnc Machine Tool Co ltd
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-05-12

Abstract

一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体、设于导轨本体中部外壁左右两侧的导向槽以及滑块，滑块下表面中部设有与导轨本体相匹配的滑槽，滑槽下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽相匹配的导向端，所述导向端下侧外壁与导向槽下侧内壁相贴合；所述导向槽内设有与导向端上侧外壁相贴合的调节板；所述调节板上表面与滑槽上侧内壁之间具有调节间距。本实用新型的数控机床用新型复合导轨不仅能够在自身导向槽加工精度不足时依旧保证导向槽内壁与滑块的导向端外壁相贴合，且能够在导向槽内壁与导向端外壁皆出现磨损后，依旧能够使两者互相贴合，避免导向槽内壁与导向端外壁之间出现间隙导致滑块滑动不稳定以及引起噪音的情况。

Description

一种数控机床用新型复合导轨

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别是一种数控机床用新型复合导轨。

背景技术

数控机床是一种可对产品进行加工的自动化机床，而导轨则是数控机床上常用的部件，导轨与滑块配合使用能够有效实现滑台以及其它装置的稳定移动，导轨使用时，导轨位于滑块的滑槽内，而滑槽槽口内壁两侧则设置有互为对称的导向端，导轨外壁两侧设有与导向端相匹配的导向槽，当滑块滑动时，导向端则会顺着导向槽的轨迹进行滑动，由此可知，导向端与导向槽之间的匹配程度决定了滑块顺着导轨滑动时的稳定性，而在实际使用过程中，导轨外壁两侧的导向槽的加工精度存在一定偏差，此时导向端外壁则无法紧密的与导向槽内壁进行贴合，此时导向端外壁与导向槽内壁之间存在间隙，间隙的存在则会导致滑块滑动时出现晃动的情况，不仅无法保证滑块移动时的稳定性，且会引起噪音。

随着滑块长期滑动，导向端外壁与导向槽内壁则会不断摩擦，两者极易出现磨损，此时原本彼此贴合的两者之间则会出现间隙，最终同样会导致滑块滑动不稳定以及在滑块滑动时产生噪音，此时只能将磨损的导轨与滑块丢弃，使用新的导轨与滑块，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种数控机床用新型符合导轨，它不仅能够在自身导向槽加工精度不足时依旧保证导向槽内壁与滑块的导向端外壁相贴合，且能够在导向槽内壁与导向端外壁皆出现磨损后，依旧能够使两者互相贴合，避免导向槽内壁与导向端外壁之间出现间隙导致滑块滑动不稳定以及引起噪音的情况。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体、设于导轨本体中部外壁左右两侧的导向槽以及滑块，滑块下表面中部设有与导轨本体相匹配的滑槽，滑槽下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽相匹配的导向端，其特征在于：所述导向端下侧外壁与导向槽下侧内壁相贴合；所述导向槽内设有与导向端上侧外壁相贴合的调节板；所述调节板上表面与滑槽上侧内壁之间具有调节间距；所述调节板上表面中心设有一升降柱；所述导轨本体上表面左右两侧设有与升降柱同轴的限位孔；所述限位孔通过一升降孔与滑槽相贯通，升降孔直径小于限位孔直径；所述升降柱上端面中心设有一螺纹孔；所述限位孔内设有与其孔底相贴合的螺杆头；所述螺杆头上表面中心设有一旋转孔；所述螺杆头下表面中心设有与螺纹孔相螺接的螺杆；所述螺杆下端面与螺纹孔孔底之间具有下活动间距；所述升降柱上端面与螺杆头下表面之间具有上活动间距；所述限位孔上端孔口设有与螺杆头相匹配的限位装置。

所述限位装置包括设于限位孔上端孔口内壁的环形台阶；所述环形台阶上固定有与其相匹配的限位板，限位板上表面与导轨本体上表面共面；所述限位板中心设有一与旋转孔同轴的操作孔；所述操作孔直径大于旋转孔直径，操作孔直径小于螺杆头直径。

所述环形台阶上设有若干均匀分布的螺孔；所述限位板上表面设有若干与螺孔相贯通的沉孔；一螺丝穿过沉孔并螺接于螺孔内。

所述升降孔内壁左右两侧设有限位槽；所述升降柱上端向上穿入至升降孔内，升降柱中部外壁左右两侧设有与限位槽相匹配的限位滑条。

所述限位槽下端槽口位于滑槽上侧内壁上，限位槽上端槽口位于限位孔孔底。

所述升降柱下端外壁设有一呈环形的嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的橡胶垫，橡胶垫外边沿向外凸出至嵌槽外；所述橡胶垫内设有一呈环形的储油腔，储油腔内充满有润滑油脂；所述橡胶垫外周面一侧设有与储油腔相贯通的通油孔；所述调节板上设有若干均匀分布的送油孔。

所述旋转孔呈正六边形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的数控机床用新型复合导轨可通过调节板下表面替代导向槽上侧内壁，使滑块的滑槽下端槽口内壁的导向端顺着调节板下表面与导向槽下侧内壁之间的间隙的轨迹进行移动，而调节板的位置可根据实际所需进行调节，因此调节板下表面与导向槽下侧内壁之间的间隙大小能够根据实际所需进行调节，从而保证调节板下表面始终与导向端上侧外壁相贴合，保证导向槽下侧内壁始终与导向端下侧外壁相贴合，避免导向端外壁与导向槽内壁之间存在间隙导致导向端晃动从而致使滑块滑动时出现不稳定以及产生噪音的情况，若是导轨在长期使用过程中，导向槽内壁出现磨损，此刻便可根据实际所需对调节板的位置进行调节，使磨损掉导致增加的间隙得到补偿，使此刻调节板下表面与导向槽下侧内壁之间的间隙刚好与此刻的导向端匹配，有效避免导轨与滑块使用过程中一旦出现磨损便无法进行使用的情况，不仅能够使资源得到有效利用，且能够有效延长导轨的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型数控机床用新型复合导轨的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图；

图3是图2的B部的放大图；

图4是图2的C部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体1、设于导轨本体1中部外壁左右两侧的导向槽2以及滑块3，滑块3下表面中部设有与导轨本体1相匹配的滑槽4，滑槽4下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽2相匹配的导向端5，所述导向端5下侧外壁与导向槽2下侧内壁相贴合；所述导向槽2内设有与导向端5上侧外壁相贴合的调节板6；所述调节板6上表面与滑槽4上侧内壁之间具有调节间距7；所述调节板6上表面中心设有一升降柱8；所述导轨本体1上表面左右两侧设有与升降柱8同轴的限位孔9；所述限位孔9通过一升降孔10与滑槽4相贯通，升降孔10直径小于限位孔9直径；所述升降柱8上端面中心设有一螺纹孔11；所述限位孔9内设有与其孔底相贴合的螺杆头12；所述螺杆头12上表面中心设有一旋转孔13；所述螺杆头12下表面中心设有与螺纹孔11相螺接的螺杆14；所述螺杆14下端面与螺纹孔11孔底之间具有下活动间距15；所述升降柱8上端面与螺杆头12下表面之间具有上活动间距16；所述限位孔9上端孔口设有与螺杆头12相匹配的限位装置。

所述限位装置包括设于限位孔9上端孔口内壁的环形台阶17；所述环形台阶17上固定有与其相匹配的限位板18，限位板18上表面与导轨本体1上表面共面；所述限位板18中心设有一与旋转孔13同轴的操作孔19；所述操作孔19直径大于旋转孔13直径，操作孔19直径小于螺杆头12直径。

所述环形台阶17上设有若干均匀分布的螺孔21；所述限位板18上表面设有若干与螺孔21相贯通的沉孔22；一螺丝23穿过沉孔22并螺接于螺孔21内。

所述升降孔10内壁左右两侧设有限位槽24；所述升降柱8上端向上穿入至升降孔10内，升降柱8中部外壁左右两侧设有与限位槽24相匹配的限位滑条25。

所述限位槽24下端槽口位于滑槽4上侧内壁上，限位槽24上端槽口位于限位孔9孔底。

所述升降柱8下端外壁设有一呈环形的嵌槽26；所述嵌槽26内设有与其相匹配的橡胶垫27，橡胶垫27外边沿向外凸出至嵌槽26外；所述橡胶垫27内设有一呈环形的储油腔28，储油腔28内充满有润滑油脂；所述橡胶垫27外周面一侧设有与储油腔28相贯通的通油孔29；所述调节板6上设有若干均匀分布的送油孔20。

所述旋转孔13呈正六边形。

本实用新型的使用方法如下：

由于螺杆头12下表面与限位孔9孔底相贴合，因此限位孔9孔底限制螺杆头12下移，而螺杆头12上表面与固定不动的限位板18的下表面相贴合，限位板18下表面限制螺杆头12上移，从而保证螺杆14的稳固性，使螺杆14无法上下移动，螺杆头12只能在限位板18下表面与限位孔9孔底之间的空间进行旋转，此时螺杆14在螺杆头12的作用下同样只能够做旋转动作，而螺杆14螺接于升降柱8的螺纹孔11内，能够有效保证升降柱8的稳固性，从而保证调节板6的稳固性。

当滑块3的滑槽4下端槽口内壁左右两侧的导向端5卡于导向槽2内时，导向槽2下侧内壁依旧与导向端5下侧外壁相贴合，而调节板6下表面则替代导向槽2上侧内壁与导向端5上侧外壁相贴合，调节板6下表面与传统导轨的导向槽的上侧内壁不同，可进行上下移动，因此调节板6下表面与导向槽2下侧内壁之间的间隙的大小可根据实际所需进行调节，从而保证调节板6下表面始终与导向端5上表面相贴合，保证导向槽2下侧内壁始终与导向端5下表面相贴合。

需要对调节板6的位置进行上下调节时，先对滑块3进行滑动，使限位孔9所在的位置不被滑块3的滑槽4槽底覆盖，使限位孔9所在的位置暴露在外界，此事可将与旋转孔13相匹配的扳手的一端通过操作孔19卡入至旋转孔13内，随着扳手的一端与旋转孔13卡死，便可通过旋转扳手来旋转螺杆头12，当螺杆头12发生旋转时，螺杆14随之发生旋转，而螺杆14与升降柱8的螺纹孔11相螺接，调节板6内侧侧壁与导向槽2槽底相贴合，导向槽2槽底通过对调节板的限制使升降柱8无法进行旋转，只能上下移动，因此当螺杆14旋转时，升降柱8则会将旋转的力转换成自身上下移动的力，随着升降柱8顺着升降孔10的轨迹上下移动，调节板6随之上下移动，从而实现调节板6的位置调节，改变调节板6下表面与导向槽2下侧内壁之间的间隙大小，而螺杆14下端面与螺纹孔11孔底之间具有下活动间距15，升降柱8上端面与螺杆头12下表面之间具有上活动间距16，上活动间距16与下活动间距15的存在能够有效保证升降柱8在上下移动过程中不会受到限制，保证调节板6上下移动时的顺畅性，而调节板6上表面与滑槽4上侧内壁之间具有调节间距7，调节间距7的存在能够保证调节板6具有足够的行程向上移动。

综上所述可知，本实用新型可通过调节板6下表面替代导向槽2上侧内壁，使滑块3的滑槽4下端槽口内壁的导向端5顺着调节板6下表面与导向槽2下侧内壁之间的间隙的轨迹进行移动，而调节板6的位置可根据实际所需进行调节，因此调节板6下表面与导向槽2下侧内壁之间的间隙大小能够根据实际所需进行调节，从而保证调节板6下表面始终与导向端5上侧外壁相贴合，保证导向槽2下侧内壁始终与导向端5下侧外壁相贴合，避免导向端5外壁与导向槽2内壁之间存在间隙导致导向端5晃动从而致使滑块3滑动时出现不稳定以及产生噪音的情况，若是导轨在长期使用过程中，导向槽2内壁出现磨损，此刻便可根据实际所需对调节板6的位置进行调节，使磨损掉导致增加的间隙得到补偿，使此刻调节板6下表面与导向槽2下侧内壁之间的间隙刚好与此刻的导向端5匹配，有效避免导轨与滑块3使用过程中一旦出现磨损便无法进行使用的情况，不仅能够使资源得到有效利用，且能够有效延长导轨的使用寿命。

环形台阶17上设有若干均匀分布的螺孔21，限位板18上表面设有若干与螺孔21相贯通的沉孔22，一螺丝23穿过沉孔22并螺接于螺孔21内，这种固定方式便于限位板18的拆装。

升降孔10内壁左右两侧设有限位槽24，升降柱8上端向上穿入至升降孔10内，升降柱8中部外壁左右两侧设有与限位槽24相匹配的限位滑条25，限位滑条25与限位槽24的配合能够进一步对升降柱8的旋转进行限制，避免仅仅依靠导向槽2槽底对调节板的限制易导致调节板6被挤压变形的情况。

限位槽24下端槽口位于滑槽4上侧内壁上，限位槽24上端槽口位于限位孔9孔底，这种结构设计便于限位滑条25从限位槽24内滑出，利于升降柱8的拆装。

升降柱8下端外壁设有一呈环形的嵌槽26，嵌槽26内设有与其相匹配的橡胶垫27，橡胶垫27外边沿向外凸出至嵌槽26外，橡胶垫27内设有一呈环形的储油腔28，储油腔28内充满有润滑油脂0，橡胶垫27外周面一侧设有与储油腔28相贯通的通油孔29，调节板6上设有若干均匀分布的送油孔20，为了避免导向端5与导向槽2之间的摩擦过大易导致磨损的情况，可对导向端5进行润滑，此时可旋动螺杆头12，使螺杆14发生旋转，从而使升降柱8带动调节板6向上移动，此时调节间距7不断变小，最终导向槽2上侧内壁对橡胶垫27进行挤压，此时位于储油腔28内的润滑油脂则会通过通油孔29被挤出至储油腔28外，最后落于调节板6上表面，一部分则直接落于送油孔20内，落于送油孔20内的润滑油脂则会通过送油孔20下端孔口落于导向端5上侧外壁上，随着导向端5顺着调节板6下表面滑动，导向端5上侧外壁的润滑油脂则会逐渐均匀的布满导向端5上侧外壁以及调节板6下表面，同时渐渐的渗透至导向端5外壁的所有位置，从而有效起到润滑效果以及防磨损效果。

旋转孔13呈正六边形，使用专用的内六角扳手便能够轻松与旋转孔13匹配，轻松对螺杆头12进行旋转。

Claims

1.一种数控机床用新型复合导轨，包括导轨本体、设于导轨本体中部外壁左右两侧的导向槽以及滑块，滑块下表面中部设有与导轨本体相匹配的滑槽，滑槽下端槽口左右两侧内壁设有与导向槽相匹配的导向端，其特征在于：所述导向端下侧外壁与导向槽下侧内壁相贴合；所述导向槽内设有与导向端上侧外壁相贴合的调节板；所述调节板上表面与滑槽上侧内壁之间具有调节间距；所述调节板上表面中心设有一升降柱；所述导轨本体上表面左右两侧设有与升降柱同轴的限位孔；所述限位孔通过一升降孔与滑槽相贯通，升降孔直径小于限位孔直径；所述升降柱上端面中心设有一螺纹孔；所述限位孔内设有与其孔底相贴合的螺杆头；所述螺杆头上表面中心设有一旋转孔；所述螺杆头下表面中心设有与螺纹孔相螺接的螺杆；所述螺杆下端面与螺纹孔孔底之间具有下活动间距；所述升降柱上端面与螺杆头下表面之间具有上活动间距；所述限位孔上端孔口设有与螺杆头相匹配的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用新型复合导轨，其特征在于：所述限位装置包括设于限位孔上端孔口内壁的环形台阶；所述环形台阶上固定有与其相匹配的限位板，限位板上表面与导轨本体上表面共面；所述限位板中心设有一与旋转孔同轴的操作孔；所述操作孔直径大于旋转孔直径，操作孔直径小于螺杆头直径。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用新型复合导轨，其特征在于：所述环形台阶上设有若干均匀分布的螺孔；所述限位板上表面设有若干与螺孔相贯通的沉孔；一螺丝穿过沉孔并螺接于螺孔内。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用新型复合导轨，其特征在于：所述升降孔内壁左右两侧设有限位槽；所述升降柱上端向上穿入至升降孔内，升降柱中部外壁左右两侧设有与限位槽相匹配的限位滑条。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用新型复合导轨，其特征在于：所述限位槽下端槽口位于滑槽上侧内壁上，限位槽上端槽口位于限位孔孔底。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用新型复合导轨，其特征在于：所述升降柱下端外壁设有一呈环形的嵌槽；所述嵌槽内设有与其相匹配的橡胶垫，橡胶垫外边沿向外凸出至嵌槽外；所述橡胶垫内设有一呈环形的储油腔，储油腔内充满有润滑油脂；所述橡胶垫外周面一侧设有与储油腔相贯通的通油孔；所述调节板上设有若干均匀分布的送油孔。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用新型复合导轨，其特征在于：所述旋转孔呈正六边形。