CN201679660U - 限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直轴柱塞泵，特别是一种限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，包括泵体、缸体、柱塞、底部设有二滑道的摆盘、设于泵体底部与摆盘滑道滑设的，支撑摆盘的二平面圆弧形滑轨及摆盘角度调节装置，其中至少一侧的滑轨与摆盘上的滑道为横向限位弧型滑轨滑道。通过所述横向限位弧型滑轨滑道增加接触面侧向力，减少摆盘横向窜动，改善摆盘受力状况，提高转子的平稳性，减轻振动、达到整泵降低噪音的目的。并使整泵的装配更加简化，装配精度也得以提高。

Description

限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种直轴柱塞泵，特别是一种限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵。

背景技术

现有直轴柱塞泵的结构如图1所示，主要包括泵体1、驱动主轴2、缸体3、配流盘4、柱塞5、摆盘6、滑轨7、上盖8、摆盘角度调节装置9及滑靴10。其中所述缸体3与所述驱动主轴2固定，所述缸体3上设有多个均布于以驱动主轴2的轴线为中心的一定半径的圆周上的缸孔11，所述柱塞5滑设于所述缸孔11内，并通过滑靴10沿摆盘6上表面滑动。所述缸孔11通过设于底部的腰形通孔12与所述配流盘4上的二半圆弧配油孔13、14连通，并通过所述上盖8上的高、低压油腔15、16分别与上盖8上的出油孔17及进油孔18连通。所述滑轨7为平面圆弧形滑轨，图1所示直轴柱塞泵中的滑轨是圆弧形滚柱滑轨，也有采用轴瓦形式的滑动滑轨7’(如图2、3中所示)。所述平面圆弧形滑轨是指滑轨的长度方向为圆弧形，而垂直于长度方向的横截面为矩形，所述滑轨为两条，相互平行地固设于所述泵体1底部中心轴孔的两侧。所述摆盘6的底面设有两条与所述滑轨7的圆弧形滑轨一致的圆柱面滑道19，所述摆盘6以圆柱面滑道19滑设于所述二圆弧形滑轨7上。所述摆盘角度调节装置包括由液压油控制的变量调节活塞20和固设于所述摆盘一侧的摆盘转轴21以及滑块22，所述变量调节活塞20上设有一滑槽，所述设于摆盘侧面的滑块22滑设于所述变量调节活塞20的滑槽中，在液压油的驱动下变量调节活塞20沿其轴向运动，所述固设于摆盘一侧的滑块22随滑槽作轴向移动，同时与滑槽产生垂直轴向的相对滑动，使摆盘6绕摆盘转轴21转动以调节摆盘6与所述驱动主轴轴线夹角的大小，改变柱塞的行程，达到控制输出油量大小的目的。

现有的直轴柱塞泵，变量摆盘的滑道为平面弧形滑道，泵变量时，由于摆盘置于变量活塞中的滑块21受到侧向力的作用，使摆盘向远离变量活塞的方向产生位移，引起摆盘横向窜动，易产生机械振动，造成摆盘滑道的异常磨损。同时，也改变了柱塞滑靴在摆盘接触面的运动状态，增加了转子和摆盘的倾覆力矩，影响了转子运转的平稳性，对降低整泵噪音及整泵的使用寿命产生不利影响。

如何防止泵变量时，摆盘产生横向窜动，并由此而产生机械振动，造成摆盘滑道的异常磨损是当前液压元件行业亟需解决的难题之一，亦成为当前业界积极创新改进的目标。

为解决摆盘横向窜动，提高使用寿命，降低噪声，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，能够改进一般现有的直轴柱塞泵，使其工作变量时，防止摆盘横向窜动，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的直轴柱塞泵存在的泵变量时，摆盘产生横向窜动，并由此而产生机械振动，造成摆盘滑道的异常磨损，而提供一种新型结构的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，所要解决的技术问题是提供一种具有横向限位功能的滑轨，以防止摆盘横向窜动，提高使用寿命，降低工作噪声，从而更加适于实用，更具市场竞争力。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，包括泵体、缸体、柱塞、底部设有二滑道的摆盘、设于泵体底部与摆盘滑道滑设的，支撑摆盘的二平面圆弧形滑轨及摆盘角度调节装置，其中至少一侧的滑轨与摆盘上的滑道为横向限位弧型滑轨和横向限位滑道。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其中所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的圆弧凹槽，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的圆弧凸棱；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的圆弧凸棱，所述横向限位滑道上设有为与其相滑配的圆弧凹槽。

前述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其中所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的V型凹槽，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的V型凸棱；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的V型凸棱，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的V型凹槽。

前述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其中所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的T型凹槽，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的T型凸棱；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的T型凸棱，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的T型凹槽。

前述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其中所述滑轨为铜合金滑轨、或粉末冶金含油滑轨。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、本实用新型的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，将摆盘的弧型滑道及与其配合的弧型滑轨的滑动平面改为具有相互配合的圆弧形或V型、或T型凸棱及凹槽的结构，特别是圆弧形和V型的具有自动定心特性和滑轨侧面产生的侧向力，阻止摆盘在变量过程中可能引起的横向窜动，减少摆盘及转子增加倾覆力矩的可能。提高了转子运转的平稳性。由于克服了摆盘的横向窜动，也相应的减少了滑道表面的磨损，延长了摆盘及滑轨的使用寿命。

2、本实用新型的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，将摆盘的弧型滑道及与其配合的弧型滑轨的滑动平面改为横截面为圆弧形或V型，增大了摆盘滑道与滑轨之间的接触面积，使压强减小，减轻磨损，进一步提高使用寿命。

3、利用圆弧面或V型斜面的侧向力所产生向上的分力，稳定了摆盘和滑靴的贴紧力，使整个机芯轴向受力得到良好的改善，有效的起到了减少振动噪音的效果，达到减振降噪的目的。

4、摆盘滑道与弧形滑轨采用圆弧接触面或V型接触面，除减少摆盘横向窜动之外，还可以简化摆盘的装配程序，使结构更加简单，安装更加方便，提高了装配精度。

5、本实用新型的结构确比现有的直轴柱塞泵更具技术进步性，且其独特的结构特征及功能亦远非现有的直轴柱塞泵可比拟，较现有的直轴柱塞泵具有更好的降噪功效，使用寿命更长，安装方便，且结构通用性良好，可广泛适用于同类型产品中。

综上所述，本实用新型限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，具有上述优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的直轴柱塞泵具有增进降噪、防震、寿命长的功效，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是现有直轴柱塞泵的结构示意图。

图2是现有直轴柱塞泵中滑轨与摆盘的安装结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是本实用新型限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵的结构示意图。

图5是本实用新型限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵中限位弧型滑轨与摆盘上的滑道的另一种实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵中限位弧型滑轨与摆盘上的滑道的又一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图4所示，本实用新型提供的一种限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，包括泵体110、缸体120、柱塞130、底部设有二滑道140、150的摆盘160、设于泵体110底部与摆盘滑道140、150滑设的，支撑摆盘160的二平面圆弧形滑轨170、180及摆盘角度调节装置190，其中至少一侧的滑轨170与摆盘上的滑道140为横向限位弧型滑轨和横向限位滑道。所述横向限位弧型滑轨和滑道是指相互滑动配合的一组滑轨与摆盘上的滑道为具有限制摆盘横向移动的功能。当然，也可以是分别设于摆盘两侧的两组相互配合的滑轨与滑道均具有限制摆盘横向移动的功能。实现所述横向限位弧型滑轨滑道有多种结构方案，具体结构及其特点由下列具体实施例进一步详述。

实施例一

图4所示是本实用新型的最佳实施例，本实施例中，所述横向限位弧型滑轨170的上表面设有沿弧线方向的圆弧凹槽171，所述横向限位滑道140上设有与其相滑配的圆弧凸棱141；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的圆弧凸棱，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的圆弧凹槽。

所述沿弧线方向的圆弧凸棱包含三层含义，其一，是一条凸棱；其二，所述沿弧线是指沿弧形滑轨的长度方向的圆弧线，即凸棱的长度方向与弧形滑轨的长度方向一致，二者之间不相交，且夹角为零；其三，所述凸棱的顶部为圆弧形，即所述圆弧凸棱。

所述横向限位弧型滑轨170上表面的圆弧凸棱171与所述横向限位滑道140上的圆弧凹槽141相互滑配，由于圆弧具有自动定心特性和滑轨侧面产生的侧向力，可阻止摆盘在变量过程中可能引起的横向窜动，从而减小摆盘及转子产生倾覆力矩的可能。提高了转子运转的平稳性。由于克服了摆盘的横向窜动，也相应的减少了滑道表面的磨损，延长了摆盘及滑轨的使用寿命。

将弧型滑轨的滑动平面改为圆弧形，增大了摆盘滑道与滑轨之间的接触面积，使压强减小，减轻磨损，进一步提高摆盘与滑轨的使用寿命。

摆盘滑道与弧形滑轨采用圆弧接触面，还可以简化摆盘的装配程序，使结构更加简单，安装更加方便，提高了装配精度。

实施例二

图5所示是本实用新型的另一种限位弧型滑轨与摆盘上的滑道的较佳实施方式的结构示意图。在本实施例中，所述横向限位弧型滑轨170’的上表面设有沿弧线方向的V型凹槽171’，所述横向限位滑道140’上设有与其相滑配的V型凸棱141’；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的V型凸棱，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的V型凹槽。

本实施例同样具有实施例一的各种功能特性，与实施例一相比具有更好的机加工性能，因为环形的圆弧槽或圆弧凸棱需要用数控机床进行加工，而环形的V型槽或V型凸棱用普通机床即可完成。在加工所用设备费用上具有优势。

实施例三

图6所示是本实用新型的又一种限位弧型滑轨和限位弧形滑槽的实施方式，在本实施例中，所述横向限位弧型滑轨170”的上表面设有沿弧线方向的T型凹槽171”，所述横向限位滑道140”上设有与其相滑配的T型凸棱141”；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的T型凸棱，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的T型凹槽。

本实施例的优点是侧向限位严格，但无自动对中特点，加工的难易程度介于实施例一和实施例二之间。

上述各实施例中，所述滑轨为铜合金滑轨、或粉末冶金含油滑轨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，包括泵体、缸体、柱塞、底部设有二滑道的摆盘、设于泵体底部与摆盘滑道滑设的，支撑摆盘的二平面圆弧形滑轨及摆盘角度调节装置，其特征在于至少一侧的滑轨与摆盘上的滑道为横向限位弧型滑轨和横向限位滑道。

2.根据权利要求1所述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其特征在于所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的圆弧凹槽，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的圆弧凸棱；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的圆弧凸棱，所述横向限位滑道上设有为与其相滑配的圆弧凹槽。

3.根据权利要求1所述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其特征在于所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的V型凹槽，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的V型凸棱；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的V型凸棱，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的V型凹槽。

4.根据权利要求1所述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其特征在于所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的T型凹槽，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的T型凸棱；或所述横向限位弧型滑轨的上表面设有沿弧线方向的T型凸棱，所述横向限位滑道上设有与其相滑配的T型凹槽。

5.根据权利要求1所述的限位弧型滑轨摆盘直轴柱塞泵，其特征在于所述滑轨为铜合金滑轨或粉末冶金含油滑轨。

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