CN202991392U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机，包括：气缸，所述气缸内具有工作腔；滑片，所述滑片可移动地设在所述工作腔的周壁上；弹性装置，所述弹性装置将所述滑片常推向所述工作腔内；偏心活塞，所述偏心活塞可旋转地设在所述工作腔内，所述偏心活塞与所述滑片将所述工作腔分隔成体积可变的吸取室和压缩室；曲轴，所述曲轴具有偏心部和平衡部，所述偏心部与所述偏心活塞相连；和下轴承，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述下轴承内具有平衡腔，所述平衡部位于所述平衡腔内，所述平衡部和所述平衡腔的底壁之间设有止推件。根据本实用新型实施例的压缩机具有加工容易、性能可靠、使用寿命长等优点。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩装置，具体而言，涉及一种压缩机。

背景技术

现有的压缩机，由于曲轴的偏心部的离心力过大且高速运转中的曲轴的挠动，将会导致曲轴磨耗、振动增加及功率降低等问题。为此一些压缩机在曲轴上设置一个平衡部，以解决压缩机偏心重的离心力所带来的磨耗与振动问题。

这种压缩机的下轴承直接与平衡部接触以起到支撑作用，这样对下轴承的精度要求较高，加工十分困难。并且下轴承与平衡部易磨损，影响压缩机的使用寿命和性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加工容易、性能可靠、使用寿命长的压缩机。

为实现上述目的，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机包括：气缸，所述气缸内具有工作腔；滑片，所述滑片沿所述工作腔的径向可移动地设在所述工作腔的周壁上；弹性装置，所述弹性装置与所述滑片相连且将所述滑片常推向所述工作腔内；偏心活塞，所述偏心活塞可旋转地设在所述工作腔内，所述偏心活塞与所述滑片相连且推动所述滑片移动，其中所述偏心活塞与所述滑片将所述工作腔分隔成体积可变的吸取室和压缩室，所述吸取室具有进气口且所述压缩室具有排气口；曲轴，所述曲轴具有偏心部和平衡部，所述偏心部与所述偏心活塞相连以便所述曲轴驱动所述偏心活塞旋转；和下轴承，所述下轴承设在所述气缸的下端且套装在所述曲轴上，所述下轴承内具有与所述工作腔相对密封的平衡腔，所述平衡部位于所述平衡腔内，所述平衡部和所述平衡腔的底壁之间设有用于支撑所述平衡部的止推件。

根据本实用新型的压缩机通过在所述平衡腔的底壁与所述平衡部之间设置所述止推件，从而可以利用所述止推件代替所述平衡腔的底壁来支撑所述平衡部以支撑所述曲轴，这样可以避免所述平衡部与所述下轴承直接接触。也就是说，所述平衡部和所述下轴承通过所述止推件相连而并非直接接触，这样在所述曲轴高速旋转的过程中可以防止所述平衡部与所述下轴承相互摩擦以减少磨损，进而可以提高所述压缩机的使用寿命和性能的可靠性。并且相比现有技术，所述下轴承的精度要求较低，由此可以使所述下轴承的加工更加容易。因此，根据本实用新型的压缩机具有加工容易、性能可靠、使用寿命长等优点。

另外，根据本实用新型的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

所述止推件包括：支架；和滚珠，所述滚珠可旋转地设在所述支架上且分别与所述平衡腔的底壁和所述平衡部相连。由此可以减小所述止推件与所述平衡部以及所述止推件与所述平衡腔的底壁之间的摩擦力，从而不仅可以进一步减少磨损，而且可以减小所述压缩机运行时的振动。

所述平衡部的下表面和所述平衡腔的底壁中的每一个的洛氏硬度值大于或等于40。这样在所述曲轴旋转的过程中可以避免所述平衡部的下表面和所述平衡腔的底壁因硬度过低而被损坏，从而可以进一步提高所述压缩机的使用寿命和性能的可靠性。

所述平衡部的下表面和所述平衡腔的底壁中的每一个上设有物理气相沉积层、化学气相沉积层、渗氮层和类金刚石镀层中的一种或多种。由此可以提高所述平衡部的下表面的硬度和所述平衡腔的底壁的硬度，从而使所述平衡部的下表面和所述平衡腔的底壁中的每一个的洛氏硬度值大于或等于40。

所述止推件还包括：上垫片，所述上垫片设在所述平衡部和所述滚珠之间；和下垫片，所述下垫片设在所述滚珠和所述平衡腔的底壁之间。这样可以更进一步地减少因摩擦而导致的磨损。

所述上垫片和所述下垫片中的每一个的洛氏硬度值大于或等于40。这样在所述曲轴旋转的过程中可以避免所述上垫片和所述下垫片因硬度过低而被损坏，从而可以使所述压缩机的使用寿命更长、性能更加可靠。

所述上垫片、所述支架和所述下垫片中的每一个与所述曲轴之间的距离为0.05毫米-0.5毫米。这样不仅可以减少所述上垫片、所述支架和所述下垫片与所述曲轴之间的摩擦，而且可以实现所述止推件自动对心。

所述压缩机还包括隔板，所述隔板设在所述气缸和所述下轴承之间，所述隔板与所述偏心活塞相连。由此可以利用所述隔板与所述偏心活塞密封分隔所述工作腔和所述平衡腔，从而可以使所述平衡腔与所述工作腔相对密封。

所述压缩机还包括上轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端且套装在所述曲轴上。这样可以利用所述上轴承和所述下轴承共同支撑所述曲轴，从而可以提高所述曲轴的稳定性。

所述压缩机还包括消音器，所述消音器设在所述上轴承上。由此可以减小所述压缩机运行时的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的止推件的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的剖视图；和

图4是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的止推件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图4描述根据本实用新型实施例的压缩机10。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机10包括气缸100、滑片200、弹性装置（图中未示出）、偏心活塞300、曲轴400和下轴承500。

气缸100内具有工作腔110。滑片200沿工作腔110的径向可移动地设在工作腔110的周壁上（工作腔110的径向方向如图1和图3中的箭头A所示）。所述弹性装置与滑片200相连且所述弹性装置将滑片200常推向工作腔110内。偏心活塞300可旋转地设在工作腔110内，偏心活塞300与滑片200相连且偏心活塞300推动滑片200移动。换言之，滑片200抵在偏心活塞300的外周壁上，滑片200在所述弹性装置和偏心活塞300的作用下沿工作腔110的径向往复移动。其中偏心活塞300与滑片200将工作腔110分隔成体积可变的吸取室和压缩室，所述吸取室具有进气口（图中未示出）且所述压缩室具有排气口（图中未示出）。曲轴400上设有偏心部410和平衡部420，偏心部410与偏心活塞300相连以便曲轴400驱动偏心活塞300旋转。第二偏心部420可以与第一偏心部410沿曲轴400的径向方向相对以以解决压缩机10偏心重的离心力所带来的磨耗与振动问题。具体而言，偏心活塞300可以套装在偏心部410上。下轴承500设在气缸100的下端且下轴承500套装在曲轴400上以支撑曲轴400（上下方向如图1-图4中的箭头B所示），下轴承500内具有与工作腔110相对密封的平衡腔510，平衡部420位于平衡腔510内，平衡部420和平衡腔510的底壁511之间设有用于支撑平衡部420的止推件600。换言之，止推件600分别与平衡部420的下表面和平衡腔510的底壁511接触。

根据本实用新型实施例的压缩机10通过在平衡腔510的底壁511与平衡部420之间设置止推件600，从而可以利用止推件600代替平衡腔510的底壁511来支撑平衡部420以支撑曲轴400，这样可以避免平衡部420与下轴承500直接接触。也就是说，平衡部420和下轴承500通过止推件600相连而并非直接接触，这样在曲轴400高速旋转的过程中可以防止平衡部420与下轴承500相互摩擦以减少磨损，进而可以提高压缩机10的使用寿命和性能的可靠性。并且相比现有技术，下轴承500的精度要求较低，由此可以使下轴承500的加工更加容易。因此，根据本实用新型实施例的压缩机10具有加工容易、性能可靠、使用寿命长等优点。

图1和图2示出了根据本实用新型一个具体实施例的压缩机10。如图1和图2所示，止推件600可以包括支架610和滚珠620。滚珠620可以可旋转地设在支架610上且滚珠620可以分别与平衡腔510的底壁511和平衡部420相连。换言之，滚珠620可以沿上下方向贯穿支架610。滚珠620的上端与平衡部420的下表面421接触且滚珠620的下端可以与平衡腔510的底壁511接触。曲轴400旋转的过程中，滚珠620在支架610上旋转，这样可以使平衡部420与滚珠620之间的摩擦和滚珠620与平衡腔510的底壁511之间的摩擦为滚动摩擦，由此可以减小止推件600与平衡部420以及止推件600与平衡腔510的底壁511之间的摩擦力，从而不仅可以进一步减少磨损，而且可以减小压缩机10运行时的振动。

具体地，如图2所示，支架610可以为圆环形，曲轴400可以从支架610的中心穿过，滚珠620可以为多个，多个滚珠620可以沿支架610的周向等间距地设置在支架610上。

有利地，平衡部420的下表面421和平衡腔510的底壁511中的每一个的洛氏硬度值可以大于或等于40。即平衡部420的下表面421的洛氏硬度值可以大于或等于40且平衡腔510的底壁511的洛氏硬度值可以大于或等于40。也就是说，压缩机10的与滚珠620接触的表面的洛氏硬度值可以大于或等于40。这样在曲轴400旋转的过程中可以避免平衡部420的下表面421和平衡腔510的底壁511因硬度过低而被损坏，从而可以进一步提高压缩机10的使用寿命和性能的可靠性。

具体而言，平衡部420的下表面421和平衡腔510的底壁511中的每一个上可以设有物理气相沉积层、化学气相沉积层、渗氮层和类金刚石镀层中的一种或多种。换言之，平衡部420的下表面421上可以设有物理气相沉积层、化学气相沉积层、渗氮层和类金刚石镀层中的一种或多种且平衡腔510的底壁511上可以设有物理气相沉积层、化学气相沉积层、渗氮层和类金刚石镀层中的一种或多种。由此可以提高平衡部420的下表面421的硬度和平衡腔510的底壁511的硬度，从而使平衡部420的下表面421和平衡腔510的底壁511中的每一个的洛氏硬度值大于或等于40。

图3和图4示出了根据本实用新型一个具体示例的压缩机10。如图3和图4所示，止推件600还可以包括上垫片630和下垫片640。上垫片630可以设在平衡部420和滚珠620之间。下垫片640可以设在滚珠620和平衡腔510的底壁511之间。通过设置上垫片630和下垫片640，可以使平衡部420与滚珠620以及平衡腔510的底壁511与滚珠620并不直接接触，从而可以更进一步地减少因摩擦而导致的磨损。也就是说，被磨损的是上垫片630和下垫片640而非平衡部420和平衡腔510的底壁511。

这里需要理解地是，下轴承500紧固到气缸100上后，平衡部420、上垫片630、滚珠620、下垫片640和平衡腔510的底壁511相互紧压，曲轴400旋转时上垫片630与平衡部420之间没有相对运动，因此没有摩擦损耗。下垫片640与平衡腔510的底壁511之间只有较小的相对运动，摩擦损耗较小可忽略不计。

具体而言，如图4所示，上垫片630可以为圆环形，下垫片640可以为圆环形，上垫片630可以套装在曲轴400上且上垫片630可以位于多个滚珠620的上方，下垫片640可以套装在曲轴400上且下垫片640可以位于多个滚珠620的下方，上垫片630的下表面可以与多个滚珠620的上端接触，下垫片640的上表面可以与多个滚珠620的下端接触。

有利地，上垫片630和下垫片640中的每一个的洛氏硬度值可以大于或等于40。即上垫片630的洛氏硬度值可以大于或等于40且下垫片640的洛氏硬度值可以大于或等于40。这样在曲轴400旋转的过程中可以避免上垫片630和下垫片640因硬度过低而被损坏，从而可以使压缩机10的使用寿命更长、性能更加可靠。

可选地，上垫片630、支架610和下垫片640中的每一个与曲轴400之间的距离可以为0.05毫米-0.5毫米。具体而言，上垫片630与曲轴400之间的距离、支架610与曲轴400之间的距离以及下垫片640与曲轴400之间的距离都可以是0.05毫米-0.5毫米。这样不仅可以减少上垫片630、支架610和下垫片640与曲轴400之间的摩擦，而且在曲轴400旋转时，支架610的内周壁一旦碰触到曲轴400会在离心力的作用下立即离开曲轴400。也就是说，支架610与曲轴400只有短暂的接触，这样可以保证大部分时间支架610的中心轴线与曲轴400的中心轴线重合，从而可以实现止推件600自动对心。

换言之，如果上垫片630、支架610和下垫片640中的每一个与曲轴400之间的距离小于0.05毫米，则上垫片630、支架610和下垫片640与曲轴400的接触面积过大，摩擦过多。如果上垫片630、支架610和下垫片640中的每一个与曲轴400之间的距离大于0.5毫米，则移动幅度过大，影响自动对心效果。有利地，上垫片630与曲轴400之间的距离、支架610与曲轴400之间的距离以及下垫片640与曲轴400之间的距离可以相等。

图1和图3示出了根据本实用新型一个实施例的压缩机10。如图1和图3所示，压缩机10还可以包括隔板700，隔板700可以设在气缸100和下轴承500之间，隔板700可以与偏心活塞300相连。具体而言，隔板700可以为圆环形，曲轴400可以从隔板700的中心穿过。通过设置隔板700，可以利用隔板700与偏心活塞300密封分隔工作腔110和平衡腔510，从而可以使平衡腔510与工作腔110相对密封。

可选地，如图1和图3所示，压缩机10还可以包括上轴承800，上轴承800可以设在气缸100的上端且上轴承800可以套装在曲轴400上以支撑曲轴400。这样可以利用上轴承800和下轴承500共同支撑曲轴400，从而可以提高曲轴400的稳定性。

有利地，如图1和图3所示，压缩机10还可以包括消音器900，消音器900可以设在上轴承800上。由此可以减小压缩机10运行时的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸内具有工作腔；

滑片，所述滑片沿所述工作腔的径向可移动地设在所述工作腔的周壁上；

弹性装置，所述弹性装置与所述滑片相连且将所述滑片常推向所述工作腔内；

偏心活塞，所述偏心活塞可旋转地设在所述工作腔内，所述偏心活塞与所述滑片相连且推动所述滑片移动，其中所述偏心活塞与所述滑片将所述工作腔分隔成体积可变的吸取室和压缩室，所述吸取室具有进气口且所述压缩室具有排气口；

曲轴，所述曲轴具有偏心部和平衡部，所述偏心部与所述偏心活塞相连以便所述曲轴驱动所述偏心活塞旋转；和

下轴承，所述下轴承设在所述气缸的下端且套装在所述曲轴上，所述下轴承内具有与所述工作腔相对密封的平衡腔，所述平衡部位于所述平衡腔内，所述平衡部和所述平衡腔的底壁之间设有用于支撑所述平衡部的止推件。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述止推件包括：

支架；和

滚珠，所述滚珠可旋转地设在所述支架上且分别与所述平衡腔的底壁和所述平衡部相连。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述平衡部的下表面和所述平衡腔的底壁中的每一个的洛氏硬度值大于或等于40。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述平衡部的下表面和所述平衡腔的底壁中的每一个上设有物理气相沉积层、化学气相沉积层、渗氮层和类金刚石镀层中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述止推件还包括：

上垫片，所述上垫片设在所述平衡部和所述滚珠之间；和

下垫片，所述下垫片设在所述滚珠和所述平衡腔的底壁之间。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述上垫片和所述下垫片中的每一个的洛氏硬度值大于或等于40。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述上垫片、所述支架和所述下垫片中的每一个与所述曲轴之间的距离为0.05毫米-0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设在所述气缸和所述下轴承之间，所述隔板与所述偏心活塞相连。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机，其特征在于，还包括上轴承，所述上轴承设在所述气缸的上端且套装在所述曲轴上。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，还包括消音器，所述消音器设在所述上轴承上。

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