CN217529328U - 一种薄板钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机加工设备技术领域，尤其为一种薄板钻，包括钻体和钻柄，钻体的下部一体式设置有刀头，钻体的侧边开设有第一排屑槽和第二排屑槽，第一排屑槽和第二排屑槽之间设置有切割刃口。本实用新型，整个钻体呈倒置的梯形，下部与刀头之间设置为倾斜的台阶状，方便更好的进行扩孔或者打孔的操作，其上一体式设置的刀头便于在使用过程中可以打磨毛边，同时钻体上开设的第一排屑槽一侧还开设有第二排屑槽，在槽边形成锋利的旋切刃口，增加锋利度，一方面方便排屑，另一方面也提升了刀身的抗疲劳度，提升了刃锋利度和抗疲劳度，扩大排屑空间和排屑流畅度，提升芯径的抗阻力抗震性能，减少断刀，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种薄板钻。
背景技术
钻孔是机加工中常见的一种加工方式，钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的过程，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的；根据钻头的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类；根据钻头的刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃；主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工。
然而，薄板钻是常用的钻孔用钻头，整个钻头部位呈圆锥形，不利于分屑和断屑，效果欠佳，并且与孔壁摩擦大，将引起切削温度上升，导致加工精度降低，也缩短了刀具的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄板钻，解决了整个钻头部位呈圆锥形，不利于分屑和断屑，效果欠佳，并且与孔壁摩擦大，将引起切削温度上升，导致加工精度降低，也缩短了刀具使用寿命的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种薄板钻，包括钻体和钻柄，所述钻体的下部一体式设置有刀头，且钻体的侧边开设有第一排屑槽和第二排屑槽，并且第一排屑槽和第二排屑槽之间设置有切割刃口，所述钻体远离刀头的一端一体式设置有钻柄。
进一步地，所述第一排屑槽和第二排屑槽以及切割刃口的数量设置为一个或者多个，且第一排屑槽和第二排屑槽以及切割刃口的数量设置为多个时按角度不等分分布在钻体上，所述钻体上开设的第一排屑槽和第二排屑槽延伸到下部的刀头上，且第一排屑槽和第二排屑槽从上到下槽体逐渐变小，并且刀头上通过第一排屑槽和第二排屑槽的开设形成刃口。
进一步地，所述钻柄的上端开设有限位台面。
进一步地，所述钻柄上开设的限位台面部位处还开设有贯穿式的穿孔，且限位台面上抵接有限位块，并且限位块通过插接块固定插接在限位台面上的穿孔中。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄板钻，具备以下有益效果：
本实用新型，整个钻体呈倒置的梯形，下部与刀头之间设置为倾斜的台阶状，方便更好的进行扩孔或者打孔的操作，打孔以及小孔均可以顺畅的扩孔，其上一体式设置的刀头便于在使用过程中可以打磨毛边，同时钻体上开设的第一排屑槽一侧还开设有第二排屑槽，在槽边形成锋利的旋切刃口，增加锋利度，一方面方便排屑，另一方面也提升了刀身的抗疲劳度，提升了刃锋利度和抗疲劳度，扩大排屑空间和排屑流畅度，提升芯径的抗阻力抗震性能，减少断刀，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
图中：1、钻体；101、刀头；102、第一排屑槽；103、第二排屑槽；104、切割刃口；2、钻柄；201、限位台面；202、限位块；203、插接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，本实用新型一个实施例提出的：一种薄板钻，包括钻体1和钻柄2，钻体1的下部一体式设置有刀头101，钻体1用于对需要加工的板材进行打孔加工，或者对现有的孔进行扩孔操作，整个钻体1呈倒置的梯形，下部与刀头101之间设置为倾斜的台阶状，方便更好的进行扩孔或者打孔的操作，打孔以及小孔均可以顺畅的扩孔，其上一体式设置的刀头101便于在使用过程中可以打磨毛边，且钻体1的侧边开设有第一排屑槽102和第二排屑槽103，并且第一排屑槽102和第二排屑槽103之间设置有切割刃口104，第二排屑槽103尺寸小于第一排屑槽102，在槽边形成锋利的旋切刃口，增加锋利度，一方面方便排屑，另一方面也提升了刀身的抗疲劳度，钻体1远离刀头101的一端一体式设置有钻柄2，钻柄2用于连接动力设备，该动力设备用于驱动薄板钻绕自身的轴向转动，从而实现钻体1转动，对薄板打孔或者对小孔进行扩孔操作；
第一排屑槽102和第二排屑槽103以及切割刃口104的数量设置为一个或者多个，且第一排屑槽102和第二排屑槽103以及切割刃口104的数量设置为多个时按角度不等分分布在钻体1上，按角度不等分分布的作用是为了破坏对称性，减小转动过程中产生的共振，进而确保薄板钻稳定的转动打孔以及扩孔，提升使用过程中的稳定性，钻体1上开设的第一排屑槽102和第二排屑槽103延伸到下部的刀头101上，且第一排屑槽102和第二排屑槽103从上到下槽体逐渐变小，并且刀头101上通过第一排屑槽102和第二排屑槽103的开设形成刃口，钻体1和其上刀头101上的第一排屑槽102和第二排屑槽103一体式成型设置，方便在刀头101上形成打磨毛边的刃口，同时也便于在打孔时，首先在薄板上打出一个小孔，随后在利用其上外径较大的钻体1对打出小孔进行扩孔，扩大孔径到合适尺寸，对小孔扩孔时，也方便直接将外径较小的刀头101安置到孔中，接着在利用其上的钻体1进行扩孔，提升操作的便捷性。
实施例二
如图2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，钻柄2的上端开设有限位台面201，限位台面201的设置便于使得钻柄2可以更好的和动力设备的连接部位稳定的连接在一起，便于满足不用动力设备连接的需求，同时也便于在其上安装辅助安装连接的配件，提升整个薄板钻使用过程中安装的便捷性，可以满足多种动力设备的安装需求。
实施例三
如图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，钻柄2上开设的限位台面201部位处还开设有贯穿式的穿孔，且限位台面201上抵接有限位块202，并且限位块202通过插接块203固定插接在限位台面201上的穿孔中，插接块203和限位台面201上穿孔之间的稳定插接配合设置，便于在使用过程中，将限位块202稳定的连接到钻柄2上的限位台面201部位处，利用限位块202在钻柄2和动力设备的连接端之间形成一个辅助限位的固定件，将钻柄2稳定的连接在动力设备上，保证动力设备可以稳定的驱动薄板钻转动，进行打孔或者扩孔操作，结构简单，适应不同动力设备安装的需求，便于使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄板钻，包括钻体(1)和钻柄(2)，其特征在于：所述钻体(1)的下部一体式设置有刀头(101)，且钻体(1)的侧边开设有第一排屑槽(102)和第二排屑槽(103)，并且第一排屑槽(102)和第二排屑槽(103)之间设置有切割刃口(104)，所述钻体(1)远离刀头(101)的一端一体式设置有钻柄(2)。
2.根据权利要求1所述的一种薄板钻，其特征在于：所述第一排屑槽(102)和第二排屑槽(103)以及切割刃口(104)的数量设置为一个或者多个，且第一排屑槽(102)和第二排屑槽(103)以及切割刃口(104)的数量设置为多个时按角度不等分分布在钻体(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种薄板钻，其特征在于：所述钻体(1)上开设的第一排屑槽(102)和第二排屑槽(103)延伸到下部的刀头(101)上，且第一排屑槽(102)和第二排屑槽(103)从上到下槽体逐渐变小，并且刀头(101)上通过第一排屑槽(102)和第二排屑槽(103)的开设形成刃口。
4.根据权利要求1所述的一种薄板钻，其特征在于：所述钻柄(2)的上端开设有限位台面(201)。
5.根据权利要求1所述的一种薄板钻，其特征在于：所述钻柄(2)上开设的限位台面(201)部位处还开设有贯穿式的穿孔，且限位台面(201)上抵接有限位块(202)，并且限位块(202)通过插接块(203)固定插接在限位台面(201)上的穿孔中。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221461626.9U patent/CN217529328U/zh active Active
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