CN217527673U - 一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，包括锤头主体，所述锤头主体上设置有前端齿面及侧边齿面，所述侧面齿面位于所述前端齿面的一侧，所述前端齿面上倾斜地设置有若干个齿槽，相邻齿槽之间的前面端齿面构成前端齿，所述侧边齿面上设置有侧边齿，通过前端齿面撞击物料，并通过齿槽引导物料往侧边齿面和齿圈方向移动，提高粉碎的效率，此外通过设置齿槽，在不改变锤头的整体大小的前提下，增加了锤头前端面的表面积，从而增加了物料与锤头撞击的面积，进一步的增加了物料的粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头。
背景技术
超微粉碎技术是20世纪60年代末发展起来的一种高新技术，最初应用在电子材料，化工与矿产冶金等行业中。近年来随着对该技术的深入研究及行业发展，成为一个跨行业，跨学科的高新技术，逐渐拓宽了应用领域，运用到饲料行业中，提高了物料的使用价值。现有的超微粉碎机存在着一些不足之处：在超微粉碎机运行时，锤头高速运转，齿圈固定不动，物料与锤头形成速度差，这样物料才能被有效粉碎，锤头一般为六面体，锤头前端面和与齿圈相对的侧面是属于锤头磨损比较严重的两个面，现有的技术中锤头的前端合金平面是平整的，且在粉碎机内只能安装有限个锤头，超微粉碎机的整体粉碎效率受到了限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种粉碎效果好的超微粉碎机高效率耐磨锤头。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，包括锤头主体，所述锤头主体上设置有前端齿面及侧边齿面，所述侧边齿面位于所述前端齿面的一侧，所述前端齿面上倾斜地设置有若干个齿槽，相邻齿槽之间的前面端齿面构成前端齿，所述侧边齿面上设置有侧边齿。
进一步的，所述齿槽由靠近侧边齿面的第一槽面和远离侧边齿面的第二槽面组成，所述第一槽面和第二槽面在锤头主体顶部的连接边的夹角为90°~150°。
进一步的，所述的第二槽面在锤头主体顶部的连接边在竖直方向向远离侧边齿面一侧倾斜，倾斜角度为10°-30°。
进一步的，所述齿槽在前端齿面倾斜设置，齿槽的上端相较于齿槽的下端远离侧边齿面，所述齿槽倾斜的角度小于等于30°。
进一步的，所述的前端齿面远离侧边齿面一侧设置有由外侧向内侧倾斜的导料面。
进一步的，所述前端齿面采用耐磨合金制成，厚度为8-15mm。
进一步的，所述的侧边齿面上覆盖有耐磨合金面，厚度为2-4mm。
本实用新型的有益效果在于：在前端齿面设置有齿槽，相邻齿槽之间形成前端齿，能在前端面进行刮料的同时撞击粉碎物料，并且在不改变锤头的整体大小的前提下，增加了锤头前端面的表面积，增加物料与前端齿面的撞击面积，增加粉碎的效率；此外齿槽的上端相较于齿槽的下端远离侧边齿面，倾斜的齿槽能引导物料向粉碎机的齿圈移动，有助于加速粉碎；前端齿面及侧边齿面上覆盖有耐磨合金，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为前端齿面示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例：下面结合附图对本实用新型做进一步的阐述。
一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头包括锤头主体1，所述锤头主体1上设置有前端齿面2及侧边齿面3，所述侧边齿面位3于所述前端齿面2的一侧，所述前端齿面2为击打面，所述前端齿面2上倾斜地设置有若干个齿槽21，相邻齿槽21之间的前面端齿面构成前端齿，所述侧边齿面3上设置有侧边齿，前端齿面2击散物料，并通过倾斜的齿槽21将物料向侧边齿面3移动，提高粉碎效率。
进一步的，参考图1，所述齿槽21由靠近侧边齿面3的第一槽面211和远离侧边齿面的第二槽面212组成，所述第一槽面211和第二槽面212在锤头主体1顶部的连接边的夹角为90°~150°，所述连接边23指槽面与锤头主体顶部交汇的边棱。通过设置齿槽21，能在不改变锤头的整体大小的前提下，增加了锤头前端齿面2的表面积，从而增加了物料与锤头撞击的面积，进一步的增加了物料的粉碎效率。
进一步的，参考图1，所述的第二槽面212在锤头主体1顶部的连接边在竖直方向向远离侧边齿面一侧倾斜，倾斜角度为10°-30°,齿槽整体呈向两侧打开的形状，便于撞击的物料进入齿槽内，此外第一槽面相较第二槽面较缓，便于物料向第一槽面移动。
进一步的，参考图2，所述齿槽21在前端齿面3倾斜设置，齿槽21的上端相较于齿槽21的下端远离侧边齿面，所述齿槽21倾斜的角度小于等于30°，在锤头运行时，进入齿槽内的物料会顺着齿槽向侧边齿面方向移动，对物料进行导向，有助于物料的加速粉碎。
进一步的，所述的前端齿面2远离侧边齿面3一侧设置有由外侧向内侧倾斜的导料面22，便于对物料进行导向。
进一步的，所述前端齿面2及侧边齿面3焊接在锤头主体上，所述前端齿面2采用耐磨合金制成，厚度为8-15mm，所述的侧边齿面3上覆盖有耐磨合金面，厚度为2-4mm，保证了侧边齿面3及前端齿面2在工作时不易发生损坏，提高使用寿命。
本实用新型使用时：将锤头安装于粉碎盘上，所述前端齿面2位于击打面，所述侧边齿面3靠近粉碎盘的齿圈4，在粉碎盘高速运转时，前端齿面2撞击物料，向内倾斜的导料板23及呈打开状的齿槽21能引导物料进入齿槽21，并通过齿槽21对物料进行导向，第一槽面211相对第二槽面212较缓，被击散的物料沿着第一槽面211向侧边齿面3移动，此外齿槽21的上端相较于齿槽21的下端远离侧边齿面，物料向下移动的同时能更进一步地向侧边齿面3移动，增加粉碎的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，包括锤头主体（1），其特征在于所述锤头主体（1）上设置有前端齿面（2）及侧边齿面（3），所述侧边齿面（3）位于所述前端齿面（2）的一侧，所述前端齿面（2）上倾斜地设置有若干个齿槽（21），相邻齿槽（21）之间的前面端齿面构成前端齿，所述侧边齿面（3）上设置有侧边齿。
2.根据权利要求1所述的一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，其特征在于所述齿槽（21）由靠近侧边齿面的第一槽面（211）和远离侧边齿面的第二槽面（212）组成，所述第一槽面（211）和第二槽面（212）在锤头主体顶部的连接边的夹角为90°~150°。
3.根据权利要求2所述的一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，其特征在于所述的第二槽面（212）在锤头主体（1）顶部的连接边在竖直方向向远离侧边齿面（3）一侧倾斜，倾斜角度为10°-30°。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，其特征在于所述齿槽（21）在前端齿面（2）上倾斜设置，齿槽（21）的上端相较于齿槽（21）的下端远离侧边齿面（3），所述齿槽（21）倾斜的角度小于等于30°。
5.根据权利要求4所述的一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，其特征在于所述的前端齿面（2）远离侧边齿面（3）一侧设置有由外侧向内侧倾斜的导料面22。
6.根据权利要求5所述的一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，其特征在于所述前端齿面（2）采用耐磨合金制成，厚度为8-15mm。
7.根据权利要求6所述的一种新型超微粉碎机高效率耐磨锤头，其特征在于所述的侧边齿面（3）上覆盖有耐磨合金面，厚度为2-4mm。
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Denomination of utility model: A New Type of High Efficiency and Wear Resistant Hammer Head for Ultrafine Pulverizer Effective date of registration: 20231009 Granted publication date: 20221004 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Foshan branch Pledgor: Guangdong Lanfeng Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060316 |
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