CN217527493U - 一种输出轴热处理淬火油反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输出轴热处理淬火油反应装置，包括反应箱，其特征是：所述反应箱的上侧设置有进液口，所述进液口螺纹连接端盖，所述反应箱的一侧下部设置有排液阀，所述反应箱的内部上侧固定对称的方形卡槽，每个所述方形卡槽分别被方杆穿过，两个所述方杆的一端分别固定横杆的两侧中部，所述横杆的两端分别轴承连接圆柱的上端，每个所述圆柱的下部分别固定有一组均匀排布的搅拌杆。本实用新型涉及淬火油反应设备领域，具体地讲，涉及一种输出轴热处理淬火油反应装置，方便对淬火油进行搅拌混合，加快反应速度。

Description

一种输出轴热处理淬火油反应装置

技术领域

本实用新型涉及淬火油反应设备领域，具体地讲，涉及一种输出轴热处理淬火油反应装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质，淬火油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。在淬火油的生产工艺中，我们需要对原料进行搅拌混合，这个过程是在反应装置里面进行的，现有的反应装置对原料混合效果不是很好，原料搅拌不充分，导致分散不均匀，反应不充分，影响淬火油产品的品质，因此需要设计一种能够充分对淬火油进行搅拌混合的反应装置，因此设计了一种紫外线消毒处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输出轴热处理淬火油反应装置，方便对淬火油进行搅拌混合，加快反应速度。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种输出轴热处理淬火油反应装置，包括反应箱，其特征是：所述反应箱的上侧设置有进液口，所述进液口螺纹连接端盖，所述反应箱的一侧下部设置有排液阀；

所述反应箱的内部上侧固定对称的方形卡槽，每个所述方形卡槽分别被方杆穿过，两个所述方杆的一端分别固定横杆的两侧中部，所述横杆的两端分别轴承连接圆柱的上端；

每个所述圆柱的下部分别固定有一组均匀排布的搅拌杆。

作为本技术方案的进一步限定，所述横杆上设置有滑槽，所述滑槽内设置有转轴，所述转轴固定转动杆的一端，所述转动杆的另一端轴承连接所述反应箱的上侧中心。

作为本技术方案的进一步限定，所述反应箱的上侧固定电机，所述电机的输出轴固定所述转动杆的另一端端部。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆柱的上端分别固定齿轮的中心，每个所述齿轮分别啮合齿条，每个所述齿条的一侧两端分别通过连接杆固定连接对应的所述方形卡槽的侧面。

作为本技术方案的进一步限定，所述反应箱的一侧固定连通U形管，所述U形管的竖向管体上设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种一种输出轴热处理淬火油反应装置。具备以下有益效果：

(1)本装置能够通过搅拌杆对淬火油进行搅拌，搅拌杆可以进行往复移动且在往复移动的过程中转动，实现均匀搅拌；

(2)方便将淬火油排出，设置有U形管和反应箱连通，U形管上设置有刻度，在压强的作用下，U形管的竖向管内进入淬火油，并且与所述反应箱内的淬火油液高相同，可以观察反应箱内淬火油的余量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一-些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体剖开图一。

图3为本实用新型的立体剖开图二。

图4为本实用新型的立体剖开图三。

图5为本实用新型的立体图二。

图中：1、电机，2、反应箱，3、U形管，4、排液阀，5、进液口，6、端盖，7、连接杆，8、方形卡槽，9、方杆，10、横杆，11、圆柱，12、搅拌杆，13、滑槽，14、齿条，15、齿轮，16、转动杆，17、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

实施例一：包括反应箱2，所述反应箱2的上侧设置有进液口5，所述进液口5螺纹连接端盖6，所述反应箱2的一侧下部设置有排液阀4；

所述反应箱2的内部上侧固定对称的方形卡槽8，每个所述方形卡槽8分别被方杆9穿过，两个所述方杆9的一端分别固定横杆10的两侧中部，所述横杆10的两端分别轴承连接圆柱11的上端；

每个所述圆柱11的下部分别固定有一组均匀排布的搅拌杆12。

所述横杆10上设置有滑槽13，所述滑槽13内设置有转轴17，所述转轴17固定转动杆16的一端，所述转动杆16的另一端轴承连接所述反应箱2的上侧中心。

所述反应箱2的上侧固定电机1，所述电机1的输出轴固定所述转动杆16的另一端端部。

每个所述圆柱11的上端分别固定齿轮15的中心，每个所述齿轮15分别啮合齿条14，每个所述齿条14的一侧两端分别通过连接杆7固定连接对应的所述方形卡槽8的侧面。

实施例二：所述反应箱2的一侧固定连通U形管3，所述U形管3的竖向管体上设置有刻度，U形管3的一个横向管联通所述反应箱2的一侧上部，所述U形管3的另一个横向管联通所述反应箱2的一侧下部。

本装置的使用方式为：

使用时，将本装置的端盖6打开，然后将淬火油倒入反应箱2内，拧紧端盖6，打开电机1，电机1的输出轴转动带动转动杆16转动，转动杆16带动转轴17在滑槽13内圆周转动，转轴17带动横杆10往复运动，横杆10带动方杆9沿方形卡槽8往复移动，横杆10带动圆柱11和搅拌杆12往复移动，方形卡槽8固定连接杆7和齿条14，圆柱11带动齿轮15往复移动，齿轮15啮合齿条14，齿轮15沿齿条14往复移动的过程中转动，齿轮15带动圆柱11和搅拌杆12转动，实现搅拌杆12往复移动过程中转动，实现对淬火油的搅拌混合；

搅拌混合处理完成后，关闭电机1，打开排液阀4，将需要使用的淬火油排出到事先准备好的容器中；

U形管3联通反应箱2(连通器原理)，U形管3上设置有刻度，在压强的作用下，U形管3的竖向管3内进入淬火油，并且与所述反应箱2内的淬火油液高相同，可以观察反应箱2内淬火油的余量。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种输出轴热处理淬火油反应装置，包括反应箱(2)，其特征是：所述反应箱(2)的上侧设置有进液口(5)，所述进液口(5)螺纹连接端盖(6)，所述反应箱(2)的一侧下部设置有排液阀(4)；

所述反应箱(2)的内部上侧固定对称的方形卡槽(8)，每个所述方形卡槽(8)分别被方杆(9)穿过，两个所述方杆(9)的一端分别固定横杆(10)的两侧中部，所述横杆(10)的两端分别轴承连接圆柱(11)的上端；

每个所述圆柱(11)的下部分别固定有一组均匀排布的搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种输出轴热处理淬火油反应装置，其特征是：所述横杆(10)上设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有转轴(17)，所述转轴(17)固定转动杆(16)的一端，所述转动杆(16)的另一端轴承连接所述反应箱(2)的上侧中心。

3.根据权利要求2所述的一种输出轴热处理淬火油反应装置，其特征是：所述反应箱(2)的上侧固定电机(1)，所述电机(1)的输出轴固定所述转动杆(16)的另一端端部。

4.根据权利要求3所述的一种输出轴热处理淬火油反应装置，其特征是：每个所述圆柱(11)的上端分别固定齿轮(15)的中心，每个所述齿轮(15)分别啮合齿条(14)，每个所述齿条(14)的一侧两端分别通过连接杆(7)固定连接对应的所述方形卡槽(8)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种输出轴热处理淬火油反应装置，其特征是：所述反应箱(2)的一侧固定连通U形管(3)，所述U形管(3)的竖向管体上设置有刻度。

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