CN217527341U - 一种便于上料的配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的配液罐，包括：罐体和驱动机构；所述罐体侧面连接有安装架，且罐体可以对原料进行混合配液，所述安装架顶部设置有控制箱，所述罐体顶部安装有驱动机构，所述罐体侧面连接有出液口。该便于上料的配液罐，旋转杆转动时可以将封闭板进行打开，封闭板打开后配料会排放到罐体的内部，方便罐体内部可以进行定量上料，第二密封垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，第二密封垫形变可以将输液管与进液口之间的缝隙进行密封，方便输液管可以进行快速连接，固定杆与定位块移动时可以通过固定槽与第一缺口、第二缺口进行滑动，当固定杆滑出固定槽时可以将控制箱进行拆卸检修，方便控制箱可以进行快速检修。

Description

一种便于上料的配液罐

技术领域

本实用新型涉及配液罐技术领域，具体为一种便于上料的配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备，现有的配液罐在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN215233972U的一种可视的定量投料配液罐，本实用新型适用于液体生产设备技术领域，提供了一种可视的定量投料配液罐，所述可视的定量投料配液罐包括：基座以及位于基座上的配液罐主体；其中所述配液罐主体上还设置有观察窗；送料机构，与所述配液罐主体相连接；其中所述送料机构包括进料管以及与进料管相互配合使用的控制组件，进料管用于向所述配液罐主体内添加配液溶剂，控制组件用于对进料管向所述配液罐主体内添加溶剂的量进行控制；拌料机构，位于所述配液罐主体内，其中所述拌料机构包括搅拌组件和辅助组件；以及驱动组件。本实用新型结构新颖，功能实用，有效提高加工质量；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不方便上料；

2.输液管不方便连接；

3.控制箱不方便检修；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种便于上料的配液罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上的配液罐存在许多缺陷，不方便上料，输液管不方便连接，控制箱不方便检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的配液罐，包括：罐体和驱动机构；

所述罐体侧面连接有安装架，且罐体可以对原料进行混合配液，所述安装架顶部设置有控制箱，所述罐体顶部安装有驱动机构，所述罐体侧面连接有出液口，靠近驱动机构的所述罐体顶部连接有进液口，所述进液口侧面套接有输液管；

进料口，连接在所述罐体的顶部，所述进料口的端部连接有进料斗，所述进料斗侧面连接有溢料排放口，所述进料斗侧面开设有观察槽。

优选的，所述观察槽内部连接有透明刻度板，将配料倒入进料斗的内部，配料进入进料斗内部时可以通过透明刻度板观察配料的多少，所述进料口与溢料排放口侧面连接有连接座，所述连接座与进料口、溢料排放口之间贯穿连接有旋转杆，靠近进料口与溢料排放口的所述旋转杆侧面连接有封闭板，所述封闭板侧面连接有第一密封垫。

优选的，所述连接座、进料口、溢料排放口与旋转杆之间构成旋转结构，转动旋转杆可以通过连接座与溢料排放口进行旋转，旋转杆旋转时可以带动封闭板进行转动，且旋转杆与封闭板为一体结构，并且封闭板与进料口、溢料排放口之间的间距小于第一密封垫的厚度，旋转杆转动时可以将封闭板进行打开，封闭板打开后配料会排放到罐体的内部。

优选的，所述输液管侧面开设有按压槽，且按压槽侧面为倾斜面，所述进液口还设置有对接环、第二密封垫、挤压槽和挤压杆；

对接环，连接在所述进液口的侧面，所述对接环与进液口之间连接有第二密封垫，输液管向下移动时可以对第二密封垫进行挤压，第二密封垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，第二密封垫形变可以将输液管与进液口之间的缝隙进行密封；

挤压槽，贯穿开设在所述对接环的侧面，所述挤压槽内部贯穿连接有挤压杆。

优选的，所述挤压杆侧面连接有挤压板，所述挤压板与挤压槽之间连接有弹簧，所述对接环侧面连接有第一内螺纹环，转动第一内螺纹环可以通过对接环进行螺纹滑动，第一内螺纹环螺纹滑动时可以对挤压杆端部的倾斜面进行挤压。

优选的，所述挤压杆与挤压板为一体结构，且挤压板与挤压槽之间通过弹簧构成伸缩结构，并且挤压杆的端部为倾斜面，挤压杆的倾斜面受到挤压时可以带动挤压板进行移动，挤压板移动时可以对弹簧进行挤压。

优选的，所述控制箱底部连接有固定杆，所述固定杆的端部连接有定位块，所述安装架还设置有固定筒、固定槽、第一缺口、第二内螺纹环与第二缺口；

固定筒，连接在所述安装架的底部，所述安装架与固定筒之间贯穿开设有固定槽，所述固定槽内壁开设有第一缺口；

第二内螺纹环，连接在所述固定筒的侧面，所述第二内螺纹环侧面开设有第二缺口，转动第二内螺纹环可以通过固定筒进行螺纹滑动，第二内螺纹环螺纹滑动时可以与定位块进行松开分离，同时第二内螺纹环螺纹滑动时可以带动第二缺口与定位块进行对接。

优选的，所述固定杆与定位块为一体结构，且固定杆与固定槽之间为滑动连接，并且定位块与第一缺口、第二缺口之间为滑动连接，拉动控制箱可以带动固定杆与定位块进行移动，固定杆与定位块移动时可以通过固定槽与第一缺口、第二缺口进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料的配液罐，旋转杆转动时可以将封闭板进行打开，封闭板打开后配料会排放到罐体的内部，方便罐体内部可以进行定量上料，第二密封垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，第二密封垫形变可以将输液管与进液口之间的缝隙进行密封，方便输液管可以进行快速连接，固定杆与定位块移动时可以通过固定槽与第一缺口、第二缺口进行滑动，当固定杆滑出固定槽时可以将控制箱进行拆卸检修，方便控制箱可以进行快速检修。

1.将配料倒入进料斗的内部，配料进入进料斗内部时可以通过透明刻度板观察配料的多少，当配料过多时转动旋转杆可以通过连接座与溢料排放口进行旋转，旋转杆旋转时可以带动封闭板进行转动，封闭板转动打开时可以将多余的配料进行排放，当配料达到指定体积时转动进料口上的旋转杆，旋转杆转动时可以将封闭板进行打开，封闭板打开后配料会排放到罐体的内部，方便罐体内部可以进行定量上料；

2.拉动输液管可以套接在进液口的侧面，输液管套接完成后可以带动按压槽与挤压槽进行对接，转动第一内螺纹环可以通过对接环进行螺纹滑动，第一内螺纹环螺纹滑动时可以对挤压杆端部的倾斜面进行挤压，挤压杆的倾斜面受到挤压时可以带动挤压板进行移动，挤压板移动时可以对弹簧进行挤压，挤压杆移动的同时端部可以对按压槽的倾斜面进行挤压，按压槽倾斜面受到挤压时带动输液管向下移动，输液管向下移动时可以对第二密封垫进行挤压，第二密封垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，第二密封垫形变可以将输液管与进液口之间的缝隙进行密封，方便输液管可以进行快速连接；

3.转动第二内螺纹环可以通过固定筒进行螺纹滑动，第二内螺纹环螺纹滑动时可以与定位块进行松开分离，同时第二内螺纹环螺纹滑动时可以带动第二缺口与定位块进行对接，当第二缺口与定位块对接后拉动控制箱可以带动固定杆与定位块进行移动，固定杆与定位块移动时可以通过固定槽与第一缺口、第二缺口进行滑动，当固定杆滑出固定槽时可以将控制箱进行拆卸检修，方便控制箱可以进行快速检修。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装架仰视结构示意图；

图5为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、安装架；3、控制箱；4、驱动机构；5、出液口；6、进液口；7、输液管；8、进料口；9、进料斗；10、溢料排放口；11、观察槽；12、透明刻度板；13、连接座；14、旋转杆；15、封闭板；16、第一密封垫；17、按压槽；18、对接环；19、第二密封垫；20、挤压槽；21、挤压杆；22、挤压板；23、弹簧；24、第一内螺纹环；25、固定杆；26、定位块；27、固定筒；28、固定槽；29、第一缺口；30、第二内螺纹环；31、第二缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的配液罐，包括：罐体1和驱动机构4；

罐体1侧面连接有安装架2，且罐体1可以对原料进行混合配液，安装架2顶部设置有控制箱3，罐体1顶部安装有驱动机构4，罐体1侧面连接有出液口5，靠近驱动机构4的罐体1顶部连接有进液口6，进液口6侧面套接有输液管7，进料口8，连接在罐体1的顶部，进料口8的端部连接有进料斗9，进料斗9侧面连接有溢料排放口10，进料斗9侧面开设有观察槽11。

观察槽11内部连接有透明刻度板12，进料口8与溢料排放口10侧面连接有连接座13，连接座13与进料口8、溢料排放口10之间贯穿连接有旋转杆14，靠近进料口8与溢料排放口10的旋转杆14侧面连接有封闭板15，封闭板15侧面连接有第一密封垫16。

连接座13、进料口8、溢料排放口10与旋转杆14之间构成旋转结构，且旋转杆14与封闭板15为一体结构，并且封闭板15与进料口8、溢料排放口10之间的间距小于第一密封垫16的厚度。

参阅图2，3可知，将配料倒入进料斗9的内部，配料进入进料斗9内部时可以通过透明刻度板12观察配料的多少，当配料过多时转动旋转杆14可以通过连接座13与溢料排放口10进行旋转，旋转杆14旋转时可以带动封闭板15进行转动，封闭板15转动打开时可以将多余的配料进行排放，当配料达到指定体积时转动进料口8上的旋转杆14，旋转杆14转动时可以将封闭板15进行打开，封闭板15打开后配料会排放到罐体1的内部。

输液管7侧面开设有按压槽17，且按压槽17侧面为倾斜面，进液口6还设置有对接环18、第二密封垫19、挤压槽20和挤压杆21，对接环18，连接在进液口6的侧面，对接环18与进液口6之间连接有第二密封垫19，挤压槽20，贯穿开设在对接环18的侧面，挤压槽20内部贯穿连接有挤压杆21。

挤压杆21侧面连接有挤压板22，挤压板22与挤压槽20之间连接有弹簧23，对接环18侧面连接有第一内螺纹环24。

挤压杆21与挤压板22为一体结构，且挤压板22与挤压槽20之间通过弹簧23构成伸缩结构，并且挤压杆21的端部为倾斜面。

参阅图2，3，5可知，拉动输液管7可以套接在进液口6的侧面，输液管7套接完成后可以带动按压槽17与挤压槽20进行对接，转动第一内螺纹环24可以通过对接环18进行螺纹滑动，第一内螺纹环24螺纹滑动时可以对挤压杆21端部的倾斜面进行挤压，挤压杆21的倾斜面受到挤压时可以带动挤压板22进行移动，挤压板22移动时可以对弹簧23进行挤压，挤压杆21移动的同时端部可以对按压槽17的倾斜面进行挤压，按压槽17倾斜面受到挤压时带动输液管7向下移动，输液管7向下移动时可以对第二密封垫19进行挤压，第二密封垫19受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，第二密封垫19形变可以将输液管7与进液口6之间的缝隙进行密封。

控制箱3底部连接有固定杆25，固定杆25的端部连接有定位块26，安装架2还设置有固定筒27、固定槽28、第一缺口29、第二内螺纹环30与第二缺口31，固定筒27，连接在安装架2的底部，安装架2与固定筒27之间贯穿开设有固定槽28，固定槽28内壁开设有第一缺口29，第二内螺纹环30，连接在固定筒27的侧面，第二内螺纹环30侧面开设有第二缺口31。

固定杆25与定位块26为一体结构，且固定杆25与固定槽28之间为滑动连接，并且定位块26与第一缺口29、第二缺口31之间为滑动连接。

参阅图1，4可知，转动第二内螺纹环30可以通过固定筒27进行螺纹滑动，第二内螺纹环30螺纹滑动时可以与定位块26进行松开分离，同时第二内螺纹环30螺纹滑动时可以带动第二缺口31与定位块26进行对接，当第二缺口31与定位块26对接后拉动控制箱3可以带动固定杆25与定位块26进行移动，固定杆25与定位块26移动时可以通过固定槽28与第一缺口29、第二缺口31进行滑动，当固定杆25滑出固定槽28时可以将控制箱3进行拆卸检修。

工作原理：在使用该便于上料的配液罐时，首先将配料倒入进料斗9的内部，配料进入进料斗9内部时可以通过透明刻度板12观察配料的多少，当配料过多时转动旋转杆14可以通过连接座13与溢料排放口10进行旋转，旋转杆14旋转时可以带动封闭板15进行转动，封闭板15转动打开时可以将多余的配料进行排放，当配料达到指定体积时转动进料口8上的旋转杆14，旋转杆14转动时可以将封闭板15进行打开，封闭板15打开后配料会排放到罐体1的内部，使罐体1内部可以进行定量上料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上料的配液罐，包括：罐体（1）和驱动机构（4），其特征在于；

所述罐体（1）侧面连接有安装架（2），所述安装架（2）顶部设置有控制箱（3），所述罐体（1）顶部安装有驱动机构（4），所述罐体（1）侧面连接有出液口（5），靠近驱动机构（4）的所述罐体（1）顶部连接有进液口（6），所述进液口（6）侧面套接有输液管（7）；

进料口（8），连接在所述罐体（1）的顶部，所述进料口（8）的端部连接有进料斗（9），所述进料斗（9）侧面连接有溢料排放口（10），所述进料斗（9）侧面开设有观察槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的配液罐，其特征在于：所述观察槽（11）内部连接有透明刻度板（12），所述进料口（8）与溢料排放口（10）侧面连接有连接座（13），所述连接座（13）与进料口（8）、溢料排放口（10）之间贯穿连接有旋转杆（14），靠近进料口（8）与溢料排放口（10）的所述旋转杆（14）侧面连接有封闭板（15），所述封闭板（15）侧面连接有第一密封垫（16）。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的配液罐，其特征在于：所述连接座（13）、进料口（8）、溢料排放口（10）与旋转杆（14）之间构成旋转结构，且旋转杆（14）与封闭板（15）为一体结构，并且封闭板（15）与进料口（8）、溢料排放口（10）之间的间距小于第一密封垫（16）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的配液罐，其特征在于：所述输液管（7）侧面开设有按压槽（17），且按压槽（17）侧面为倾斜面，所述进液口（6）还设置有对接环（18）、第二密封垫（19）、挤压槽（20）和挤压杆（21）；

对接环（18），连接在所述进液口（6）的侧面，所述对接环（18）与进液口（6）之间连接有第二密封垫（19）；

挤压槽（20），贯穿开设在所述对接环（18）的侧面，所述挤压槽（20）内部贯穿连接有挤压杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的配液罐，其特征在于：所述挤压杆（21）侧面连接有挤压板（22），所述挤压板（22）与挤压槽（20）之间连接有弹簧（23），所述对接环（18）侧面连接有第一内螺纹环（24）。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的配液罐，其特征在于：所述挤压杆（21）与挤压板（22）为一体结构，且挤压板（22）与挤压槽（20）之间通过弹簧（23）构成伸缩结构，并且挤压杆（21）的端部为倾斜面。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的配液罐，其特征在于：所述控制箱（3）底部连接有固定杆（25），所述固定杆（25）的端部连接有定位块（26），所述安装架（2）还设置有固定筒（27）、固定槽（28）、第一缺口（29）、第二内螺纹环（30）与第二缺口（31）；

固定筒（27），连接在所述安装架（2）的底部，所述安装架（2）与固定筒（27）之间贯穿开设有固定槽（28），所述固定槽（28）内壁开设有第一缺口（29）；

第二内螺纹环（30），连接在所述固定筒（27）的侧面，所述第二内螺纹环（30）侧面开设有第二缺口（31）。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的配液罐，其特征在于：所述固定杆（25）与定位块（26）为一体结构，且固定杆（25）与固定槽（28）之间为滑动连接，并且定位块（26）与第一缺口（29）、第二缺口（31）之间为滑动连接。

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