CN217527172U - 一种适用于粉状物料的料斗混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种适用于粉状物料的料斗混合机，包括安装架，安装架上安装有中空设置的料斗箱体，料斗箱体的顶部开口处活动连接有盖板，盖板内安装有搅拌装置，料斗箱体的底部开口处活动连接有挡板，料斗箱体设置有驱动挡板的平移驱动装置，盖板与平移驱动装置之间设置有传动组件，传动组件包括固定板和传动带，固定板与平移驱动装置的驱动端固定连接，传动带的一端与固定板固定连接，传动带的另一端与盖板固定连接，安装架顶部设置有安装板，安装板贯通有供传动带活动的通孔，通孔的内孔壁转动连接有供传动带张紧连接的转向轮。本实用新型在出料时可同步分离料斗箱体和搅拌装置，无需人工拆分，省时省力，减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种适用于粉状物料的料斗混合机

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，特别涉及一种适用于粉状物料的料斗混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。在制药工艺中，通常需要使用混合机将不同成分的粉状物料进行混合搅拌，常用的混合机机通过安装架支撑，安装架上固定料斗，料斗内部安装有搅拌装置，当混料机出料完毕后需闲置一端时间或需要对不同的物料进行混合时，工作人员还需对混合机拆分后再对料斗和搅拌装置进行冲洗处理，费时费力，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种适用于粉状物料的料斗混合机，出料时可同步分离料斗箱体和搅拌装置，无需人工拆分，省时省力，减少了工作人员的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适用于粉状物料的料斗混合机，包括安装架，所述安装架上安装有中空设置的料斗箱体，所述料斗箱体的顶部开口处活动连接有盖板，所述盖板内安装有搅拌装置，所述料斗箱体的底部开口处活动连接有挡板，所述料斗箱体设置有驱动所述挡板的平移驱动装置，所述盖板与所述平移驱动装置之间设置有传动组件，所述传动组件包括固定板和传动带，所述固定板与所述平移驱动装置的驱动端固定连接，所述传动带的一端与所述固定板固定连接，所述传动带的另一端与所述盖板固定连接，所述安装架顶部设置有安装板，所述安装板贯通有供所述传动带活动的通孔，所述通孔的内孔壁转动连接有供所述传动带张紧连接的转向轮。

优选的，所述挡板的数目为两个，两个挡板对称铰接于所述料斗箱体的底部侧壁，所述平移驱动装置的驱动端铰接有两个驱动板，两个驱动板分别与两个所述挡板的侧壁铰接，当所述平移驱动装置伸出时，对应两个驱动板下移并张开，带动两个所述挡板打开所述料斗箱体的底部开口；当所述平移驱动装置退回时，对应的两个驱动板上移并折叠，带动两个所述挡板闭合所述料斗箱体的底部开口。

优选的，所述料斗箱体的顶部开口处开设有环槽，所述盖板的底部设置有插接于所述环槽内的挡环，所述挡环的轴向长度小于所述环槽的轴向长度。

优选的，所述盖板设置有与所述料斗箱体内部相通的料管，所述安装板贯通有供所述料管滑移连接的滑孔。

优选的，还包括有带有计时功能的控制器，所述平移驱动装置与所述控制器连接并受其控制，所述料管套设有接触开关，所述接触开关与所述控制器电性连接，当控制器控制平移驱动装置退回时，所述料管在所述滑孔内向上滑移，直到所述接触开关与所述滑孔的内孔壁相抵触，所述接触开关触发，所述控制器开始计时并停止所述平移驱动装置，待计时结束后，所述控制器控制平移驱动装置继续退回，所述挡环脱离所述环槽，所述料斗箱体与所述搅拌装置完成分离。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌桨和驱动所述搅拌桨的搅拌电机，所述搅拌桨的侧壁与所述料斗箱体的内壁相贴合，所述搅拌电机与所述控制器电性连接。

优选的，所述料斗箱体的底部开口内壁为圆锥结构，所述搅拌桨靠近所述挡板的端部设置有堵件，所述堵件与所述料斗箱体的底部开口处的内壁相抵触。

优选的，所述固定板设置有滑条，所述料斗箱体的侧壁开设有供所述滑条滑移连接的引导槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合机通过搅拌装置对料斗箱体内的粉状物料进行混合搅拌，盖板在料斗箱体的顶部开口处，待该混合机搅拌完成后，启动平移驱动装置，平移驱动装置向下伸出带动挡板的一侧远离料斗箱体，用以打开料斗箱体的底部开口，使得混合后的粉状物料从料斗箱体内排出，在该过程中，固定板随平移动装置的驱动端向下移动，在转向轮的辅助下，传动带带动盖板向上移动，带动搅拌装置从料斗箱体内分离出，便于工作人员对料斗箱体和搅拌装置进行冲洗处理，提高清洗效率，传动组件使得该混合机在出料时可同步分离料斗箱体和搅拌装置，无需人工拆分，省时省力，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视图一；

图3是实施例的剖视图二；

图4是实施例的剖视图三。

图中：1、安装架；2、安装板；3、料斗箱体；4、盖板；5、搅拌装置；51、搅拌桨；52、搅拌电机；6、挡板；7、平移驱动装置；8、传动组件；81、固定板；82、传动带；9、通孔；10、转向轮；11、连接柱；12、料管；13、滑孔；14、控制器；15、接触开关；16、料斗结构；17、滑条；18、引导槽；19、定位槽；20、定位块；21、环槽；22、挡环；23、驱动板；24、堵件。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3、图4，一种适用于粉状物料的料斗混合机，包括安装架1，转向轮10安装架1上安装有中空设置的料斗箱体3，料斗箱体3的顶部开口处活动连接有盖板4，盖板4内安装有搅拌装置5，料斗箱体3的底部开口处活动连接有至少一个挡板6，料斗箱体3设置有驱动挡板6的平移驱动装置7，盖板4与平移驱动装置7之间设置有传动组件8，传动组件8包括固定板81和传动带82，固定板81与平移驱动装置7的驱动端固定连接，传动带82的一端与固定板81固定连接，传动带82的另一端与盖板4固定连接，安装架1顶部设置有安装板2，安装板2贯通有供传动带82活动的通孔9，通孔9的内孔壁转动连接有供传动带82张紧连接的转向轮10。

挡板6的数目为两个，两个挡板6对称铰接于料斗箱体3的底部侧壁，平移驱动装置7的驱动端铰接有两个驱动板23，两个驱动板23分别与两个挡板6的侧壁铰接，两个挡板6相对的外侧壁设置有连接柱11，连接于驱动板23的端部铰接。平移驱动装置7可为气缸或液缸，当平移驱动装置7伸出时，对应两个驱动板23下移并张开，带动两个挡板6打开料斗箱体3的底部开口；当平移驱动装置7退回时，对应的两个驱动板23上移并折叠，带动两个挡板6闭合料斗箱体3的底部开口。

盖板4设置有与料斗箱体3内部相通的料管12，安装板2贯通有供料管12滑移连接的滑孔13，还包括有带有计时功能的控制器14，平移驱动装置7与控制器14连接并受其控制，该混合机通过控制器14控制两个平移驱动装置7同步退回，在驱动板23与连接柱11的铰接配合下，两个平移驱动装置7带动两个相对靠近直到二者与料斗箱体3贴合，盖板4在自重作用下盖设于料斗箱体3的顶部开口处，料管12在滑孔13内的滑移引导盖板4的上下移动，且传送带对盖板4的下落启动一定牵制作用，使得盖板4与搅拌装置5可较为平缓地连接于料斗箱体3内。

搅拌装置5包括搅拌桨51和驱动搅拌桨51的搅拌电机52，搅拌桨51的侧壁与料斗箱体3的内壁相贴合，搅拌电机52与控制器14电性连接，当两个挡板6完成闭合时，盖板4连接于料斗箱体3上，料管12顶部形成有料斗结构16，通过料管12向料斗箱体3内倒入粉状物料，通过控制器14启动搅拌电机52，搅拌电机52的驱动端与搅拌桨51固定连接，用以搅拌混合粉状物料，料斗箱体3的底部开口内壁为圆锥结构，搅拌桨51靠近挡板6的端部设置有堵件24，堵件24与料斗箱体3的底部开口处的内壁相抵触，用以阻挡粉状物料通过料斗箱体3的底部开口，保障粉状物料得到充分搅拌混合。

待该混合机搅拌完成后，启动平移驱动装置7，平移驱动装置7向下伸出带动挡板6的一侧远离料斗箱体3，用以打开料斗箱体3的底部开口，使得混合后的粉状物料从料斗箱体3内排出，在该过程中，固定板81随平移动装置的驱动端向下移动，在转向轮10的辅助下，对应固定板81两端处的传动带82牵引盖板4向上移动，盖板4与料斗箱体3开始分离，带动搅拌装置5从料斗箱体3内分离出，便于工作人员对料斗箱体3和搅拌装置5进行冲洗处理，提高清洗效率，传动组件8使得该混合机在出料时可同步分离料斗箱体3和搅拌装置5，无需人工拆分，省时省力，减少了工作人员的劳动强度。

固定板81设置有滑条17，料斗箱体3的侧壁开设有供滑条17滑移连接的引导槽18，一引导槽18沿料斗箱体3的高度方向延伸，当平移驱动装置7驱使固定板81上下移动时，滑条17与引导槽18的滑移连接可引导固定板81滑移，避免固定板81在滑移过程中发生倾斜。引导槽18开设有定位槽19，滑条17固定连接有滑移连接于定位槽19内的定位块20，定位块20与定位槽19用以防止滑条17在滑移过程中脱离引导槽18。

料斗箱体3的顶部开口处开设有环槽21，盖板4的底部设置有插接于环槽21内的挡环22，挡环22的轴向长度小于环槽21的轴向长度。料管12套设有接触开关15，接触开关15与控制器14电性连接。

当控制器14控制平移驱动装置7退回时，料管12在滑孔13内向上滑移，接触开关15向安装板2一侧相对靠近，挡环22在环槽21内向上滑移，配合料管12和滑孔13，加强对盖板4的移动导向，保障搅拌装置5逐渐平稳脱离料斗箱体3的内壁，直到接触开关15与滑孔13的内孔壁相抵触，接触开关15触发，控制器14开始计时并停止平移驱动装置7，此时，粉状物料送料斗箱体3的内部排出，挡环22在环槽21内，用以阻挡料斗相体内的粉状物料从料斗箱体3的顶部开口处泄露，待计时结束后，粉状物料排出完毕，控制器14控制平移驱动装置7继续退回，挡环22脱离环槽21，直到平移驱动装置7退回到位后，两个挡板6相互分离打开到最大程度，料斗箱体3与搅拌装置5完成分离。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有中空设置的料斗箱体(3)，所述料斗箱体(3)的顶部开口处活动连接有盖板(4)，所述盖板(4)内安装有搅拌装置(5)，所述料斗箱体(3)的底部开口处活动连接有挡板(6)，所述料斗箱体(3)设置有驱动所述挡板(6)的平移驱动装置(7)，所述盖板(4)与所述平移驱动装置(7)之间设置有传动组件(8)，所述传动组件(8)包括固定板(81)和传动带(82)，所述固定板(81)与所述平移驱动装置(7)的驱动端固定连接，所述传动带(82)的一端与所述固定板(81)固定连接，所述传动带(82)的另一端与所述盖板(4)固定连接，所述安装架(1)顶部设置有安装板(2)，所述安装板(2)贯通有供所述传动带(82)活动的通孔(9)，所述通孔(9)的内孔壁转动连接有供所述传动带(82)张紧连接的转向轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：所述挡板(6)的数目为两个，两个挡板(6)对称铰接于所述料斗箱体(3)的底部侧壁，所述平移驱动装置(7)的驱动端铰接有两个驱动板(23)，两个驱动板(23)分别与两个所述挡板(6)的侧壁铰接，当所述平移驱动装置(7)伸出时，对应两个驱动板(23)下移并张开，带动两个所述挡板(6)打开所述料斗箱体(3)的底部开口；当所述平移驱动装置(7)退回时，对应的两个驱动板(23)上移并折叠，带动两个所述挡板(6)闭合所述料斗箱体(3)的底部开口。

3.根据权利要求1所述的一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：所述料斗箱体(3)的顶部开口处开设有环槽(21)，所述盖板(4)的底部设置有插接于所述环槽(21)内的挡环(22)，所述挡环(22)的轴向长度小于所述环槽(21)的轴向长度。

4.根据权利要求3所述的一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：所述盖板(4)设置有与所述料斗箱体(3)内部相通的料管(12)，所述安装板(2)贯通有供所述料管(12)滑移连接的滑孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：还包括有带有计时功能的控制器(14)，所述平移驱动装置(7)与所述控制器(14)连接并受其控制，所述料管(12)套设有接触开关(15)，所述接触开关(15)与所述控制器(14)电性连接，当控制器(14)控制平移驱动装置(7)退回时，所述料管(12)在所述滑孔(13)内向上滑移，直到所述接触开关(15)与所述滑孔(13)的内孔壁相抵触，所述接触开关(15)触发，所述控制器(14)开始计时并停止所述平移驱动装置(7)，待计时结束后，所述控制器(14)控制平移驱动装置(7)继续退回，所述挡环(22)脱离所述环槽(21)，所述料斗箱体(3)与所述搅拌装置(5)完成分离。

6.根据权利要求5所述的一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：所述搅拌装置(5)包括搅拌桨(51)和驱动所述搅拌桨(51)的搅拌电机(52)，所述搅拌桨(51)的侧壁与所述料斗箱体(3)的内壁相贴合，所述搅拌电机(52)与所述控制器(14)电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：所述料斗箱体(3)的底部开口内壁为圆锥结构，所述搅拌桨(51)靠近所述挡板(6)的端部设置有堵件(24)，所述堵件(24)与所述料斗箱体(3)的底部开口处的内壁相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种适用于粉状物料的料斗混合机，其特征是：所述固定板(81)设置有滑条(17)，所述料斗箱体(3)的侧壁开设有供所述滑条(17)滑移连接的引导槽(18)。

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