CN220719928U - 一种模塑生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模塑生产用混料设备，涉及模塑混料技术领域，包括主体，所述主体的前端设置有机架，所述主体的中间固定安装有混料罐，所述混料罐的上端两侧设有固定连通的进料管，所述混料罐的内部设有搅拌机构。本实用新型在使用时，可通过进料管将所需混料的物料倒入混料罐中，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴进行转动，使得转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，从而对罐内的物料进行搅拌，同时，第一搅拌杆和第二搅拌杆分别带动第一刮板和第二刮板，分别对粘附在混料罐内壁的物料进行清理，当搅拌完成后，可将电磁阀打开，使得罐内的物料通过下料管进入出料箱内，进行后续出料。

Description

一种模塑生产用混料设备

技术领域

本实用新型涉及模塑混料技术领域，具体涉及一种模塑生产用混料设备。

背景技术

在过去的用法中多意为塑料成型加工的一种，在压力下一般还同时加热，借助模具或口模使塑料材料成型的过程，而生产模塑时则需要一些配合使用的物料，需要使得不同的物料进行混合，现在随着企业的规模化加速，70％的模具企业都有自己的塑件加工，模具和塑料已经混为一体。

现有技术中的混料装置在对多种原料进行混料作业时，效率较低，混合质量较差，使得混合后的原料的均匀性较差，导致后续的模塑产品出现性能不均衡的状况，导致良品率下降，提高了生产的成本，另外在进行混料时，部分原料会粘接在搅拌设备的内壁上，在下一次搅拌不同的原料时，粘接在搅拌设备内的原料会掺杂到新的原料中，轻则影响产品的品质，重则造成产品的变性，影响设备的下一次使用。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的模塑生产用混料设备，在使用过程中，物料混合的过程中常常会有沉积在罐体底部的物料不会进入搅拌之中，从而使得物料的搅拌不均匀；

2、现有的模塑生产用混料设备，在使用过程中，只是在内部对其单一的搅拌，使得物料的效果却并不理想，存在物料聚集、结块等现象，使得下料时的物料容易造成阻塞。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种模塑生产用混料设备，包括主体，所述主体的前端设置有机架，所述主体的中间固定安装有混料罐，所述混料罐的上端两侧设有固定连通的进料管，所述混料罐的内部设有搅拌机构，所述混料罐的底端中部设有固定连通的下料管，所述下料管的中部设有电磁阀，所述下料管的底端设有输送机构，所述输送机构的右下端设有出料管，所述搅拌机构包括支架，所述支架的下端与混料罐的上端中部固定连接，所述支架的中间固定安装有第一电机，所述混料罐的内部活动设有转轴，所述转轴的外壁上部两侧连接有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端固定安装有第一刮板，所述转轴的外壁下部通过螺栓连接有多个固定块，所述固定块的前端安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的顶端固定安装有第二刮板，所述输送机构包括出料箱，所述出料箱的左上端与下料管的底端固定连通，所述出料箱的左端固定安装有安装座，所述安装座的上端固定安装有第二电机，所述出料箱的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧安装有螺旋搅叶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外侧上部与第一搅拌杆的底端固定连接，所述第一刮板的侧壁与混料罐内壁相贴合，所述转轴穿过混料罐的上端与第一电机的输出轴固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的前端与第二搅拌杆的底端固定连接，所述第二刮板为弧形，与混料罐的内壁下侧相贴合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋杆的前端穿过出料箱的左端与第二电机的输出轴固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋杆的外侧表面与螺旋搅叶的后侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出料箱的右下端与出料管的前端贯穿固定连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种模塑生产用混料设备，通过支架、第一电机、转轴、第一搅拌杆、第一刮板、第二搅拌杆、第二刮板、固定块、螺栓的共同作用下，改进后物料混合的过程中可对沉积在罐体底部的物料进行搅拌，从而使得物料的搅拌均匀，通过支架固定安装在混料罐的上端中部，在使用时，可通过进料管将所需混料的物料倒入混料罐中，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴进行转动，使得转轴带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，从而对罐内的物料进行搅拌，同时，第一搅拌杆和第二搅拌杆分别带动第一刮板和第二刮板，分别对粘附在混料罐内壁的物料进行清理，当搅拌完成后，可将电磁阀打开，使得罐内的物料通过下料管进入出料箱内，进行后续出料。

本实用新型提供一种模塑生产用混料设备，通过出料箱、安装座、第二电机、螺旋杆、螺旋搅叶的共同作用下，改进后可提高物料的搅拌搅效果，使其不存在物料聚集、结块等现象，避免下料时的物料容易造成阻塞，从而提高了效率，通过出料箱安装在下料管的底端，在使用时，当物料通过下料管进入出料箱后，可启动第二电机，第二电机的输出轴带动螺旋杆进行转动，螺旋杆带动螺旋搅叶同步转动，使得螺旋搅叶推进的物料不断地发生冲撞，从而能够对物料进行打撒，使得物料出料连续，方便通过出料管排料，同时螺旋搅叶还可对物料进行二次搅拌，使得物料充分混合，混料效果极好。

附图说明

图1为本实用新型的模塑生产用混料设备的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图的结构示意图。

图中：1、主体；2、机架；3、混料罐；4、进料管；5、搅拌机构；6、下料管；7、输送机构；8、出料管；9、电磁阀；51、支架；52、第一电机；53、转轴；54、第一搅拌杆；55、第一刮板；56、第二搅拌杆；57、第二刮板；511、固定块；512、螺栓；71、出料箱；72、安装座；73、第二电机；74、螺旋杆；75、螺旋搅叶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种模塑生产用混料设备，包括主体1，主体1的前端设置有机架2，主体1的中间固定安装有混料罐3，混料罐3的上端两侧设有固定连通的进料管4，混料罐3的内部设有搅拌机构5，混料罐3的底端中部设有固定连通的下料管6，下料管6的中部设有电磁阀9，下料管6的底端设有输送机构7，输送机构7的右下端设有出料管8，出料箱71的右下端与出料管8的前端贯穿固定连通。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌机构5包括支架51，支架51的下端与混料罐3的上端中部固定连接，支架51的中间固定安装有第一电机52，混料罐3的内部活动设有转轴53，转轴53的外壁上部两侧连接有多个第一搅拌杆54，第一搅拌杆54的顶端固定安装有第一刮板55，转轴53的外壁下部通过螺栓512连接有多个固定块511，固定块511的前端安装有第二搅拌杆56，第二搅拌杆56的顶端固定安装有第二刮板57，转轴53的外侧上部与第一搅拌杆54的底端固定连接，第一刮板55的侧壁与混料罐3内壁相贴合，转轴53穿过混料罐3的上端与第一电机52的输出轴固定连接，固定块511的前端与第二搅拌杆56的底端固定连接，第二刮板57为弧形，与混料罐3的内壁下侧相贴合。

在本实施例中，改进后物料混合的过程中可对沉积在罐体底部的物料进行搅拌，从而使得物料的搅拌均匀，通过支架51固定安装在混料罐3的上端中部，在使用时，可通过进料管4将所需混料的物料倒入混料罐3中，然后启动第一电机52，第一电机52的输出轴带动转轴53进行转动，使得转轴53带动第一搅拌杆54和第二搅拌杆进56行转动，从而对罐内的物料进行搅拌，同时，第一搅拌杆54和第二搅拌杆56分别带动第一刮板55和第二刮板57，分别对粘附在混料罐3内壁的物料进行清理，当搅拌完成后，可将电磁阀9打开，使得罐内的物料通过下料管6进入出料箱71内，进行后续出料。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送机构7包括出料箱71，出料箱71的左上端与下料管6的底端固定连通，出料箱71的左端固定安装有安装座72，安装座72的上端固定安装有第二电机73，出料箱71的内部转动连接有螺旋杆74，螺旋杆74的外侧安装有螺旋搅叶75，螺旋杆74的前端穿过出料箱71的左端与第二电机73的输出轴固定连接，螺旋杆74的外侧表面与螺旋搅叶75的后侧固定连接。

在本实施例中，改进后可提高物料的搅拌搅效果，使其不存在物料聚集、结块等现象，避免下料时的物料容易造成阻塞，从而提高了效率，通过出料箱71安装在下料管6的底端，在使用时，当物料通过下料管6进入出料箱71后，可启动第二电机73，第二电机73的输出轴带动螺旋杆74进行转动，螺旋杆74带动螺旋搅叶75同步转动，使得螺旋搅叶75推进的物料不断地发生冲撞，从而能够对物料进行打撒，使得物料出料连续，方便通过出料管8排料，同时螺旋搅叶75还可对物料进行二次搅拌，使得物料充分混合，混料效果极好。

实施例

下面具体说一下该模塑生产用混料设备的工作原理。

如图1-4所示，该模塑生产用混料设备在使用时，通过搅拌机构5改进后物料混合的过程中可对沉积在罐体底部的物料进行搅拌，从而使得物料的搅拌均匀，通过支架51固定安装在混料罐3的上端中部，在使用时，可通过进料管4将所需混料的物料倒入混料罐3中，然后启动第一电机52，第一电机52的输出轴带动转轴53进行转动，使得转轴53带动第一搅拌杆54和第二搅拌杆进56行转动，从而对罐内的物料进行搅拌，同时，第一搅拌杆54和第二搅拌杆56分别带动第一刮板55和第二刮板57，分别对粘附在混料罐3内壁的物料进行清理，当搅拌完成后，可将电磁阀9打开，使得罐内的物料通过下料管6进入出料箱71内，进行后续出料，再由输送机构7改进后可提高物料的搅拌搅效果，使其不存在物料聚集、结块等现象，避免下料时的物料容易造成阻塞，从而提高了效率，通过出料箱71安装在下料管6的底端，在使用时，当物料通过下料管6进入出料箱71后，可启动第二电机73，第二电机73的输出轴带动螺旋杆74进行转动，螺旋杆74带动螺旋搅叶75同步转动，使得螺旋搅叶75推进的物料不断地发生冲撞，从而能够对物料进行打撒，使得物料出料连续，方便通过出料管8排料，同时螺旋搅叶75还可对物料进行二次搅拌，使得物料充分混合，混料效果极好。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模塑生产用混料设备，包括主体（1），所述主体（1）的前端设置有机架（2），其特征在于：所述主体（1）的中间固定安装有混料罐（3），所述混料罐（3）的上端两侧设有固定连通的进料管（4），所述混料罐（3）的内部设有搅拌机构（5），所述混料罐（3）的底端中部设有固定连通的下料管（6），所述下料管（6）的中部设有电磁阀（9），所述下料管（6）的底端设有输送机构（7），所述输送机构（7）的右下端设有出料管（8）；

所述搅拌机构（5）包括支架（51），所述支架（51）的下端与混料罐（3）的上端中部固定连接，所述支架（51）的中间固定安装有第一电机（52），所述混料罐（3）的内部活动设有转轴（53），所述转轴（53）的外壁上部两侧连接有多个第一搅拌杆（54），所述第一搅拌杆（54）的顶端固定安装有第一刮板（55），所述转轴（53）的外壁下部通过螺栓（512）连接有多个固定块（511），所述固定块（511）的前端安装有第二搅拌杆（56），所述第二搅拌杆（56）的顶端固定安装有第二刮板（57）；

所述输送机构（7）包括出料箱（71），所述出料箱（71）的左上端与下料管（6）的底端固定连通，所述出料箱（71）的左端固定安装有安装座（72），所述安装座（72）的上端固定安装有第二电机（73），所述出料箱（71）的内部转动连接有螺旋杆（74），所述螺旋杆（74）的外侧安装有螺旋搅叶（75）。

2.根据权利要求1所述的一种模塑生产用混料设备，其特征在于：所述转轴（53）的外侧上部与第一搅拌杆（54）的底端固定连接，所述第一刮板（55）的侧壁与混料罐（3）内壁相贴合，所述转轴（53）穿过混料罐（3）的上端与第一电机（52）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模塑生产用混料设备，其特征在于：所述固定块（511）的前端与第二搅拌杆（56）的底端固定连接，所述第二刮板（57）为弧形，与混料罐（3）的内壁下侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种模塑生产用混料设备，其特征在于：所述螺旋杆（74）的前端穿过出料箱（71）的左端与第二电机（73）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模塑生产用混料设备，其特征在于：所述螺旋杆（74）的外侧表面与螺旋搅叶（75）的后侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模塑生产用混料设备，其特征在于：所述出料箱（71）的右下端与出料管（8）的前端贯穿固定连通。