CN211802266U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、砂铁分离并且破碎砂芯完成度高的一种振动筛，包括机架、承料斗、可分选砂与铸件毛刺金属片的分选装置，所述承料斗上开设有第一进料口、旧砂出料口与金属片第一出料口，所述承料斗可活动设置于机架上，所述分选装置设置于所述承料斗内，所述承料斗上还设置有带动承料斗振动使砂芯充分破碎的的振动装置。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及铸造加工装置技术领域，特别涉及一种振动筛。

背景技术

由于铸件在拆箱后脱落的毛刺金属片与铸造砂芯混合在一起，为了对砂芯的回收再利用，在后序需要对毛刺金属片与砂芯之间进行分捡，该步骤有人工处理与机械处理两种方式，人工处理时，一般由多名操作人员在带有台面的普通工作台上进行分检，操作人员分检时用磁棒将铸件毛刺金属片与铸造后的废砂芯捡出，并分别放入铁箱及废砂芯箱中，以便回收再利用。整个过程均需人工完成，劳动强度大，费时费力，机械处理时，如中国专利号CN200920098436.3所公开的汽车铸件毛边与废砂芯的自动分选装置，包括：一皮带传送机，该皮带传送机的一端安装有一框架，该框架的上方安装有一个葫芦，框架的平台上放置一箱体，皮带传送机另一端的滚轮为磁力滚轮。皮带传送机与框架之间安装一滑板，皮带传送机的另一端的框架上安装有两个分选滑板。该分选装置虽然可以自动分选铸件毛边与铸造后的废砂芯，减轻了操作人员的劳动强度，提高生产效率，但其也只是对铸件毛边与废砂芯进行分选，此方法分选出的废砂芯并没有对其进行打碎，得到的只是砂团与砂的混合物，为后续的其他废砂再生工序带来不便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、砂铁分离并且破碎砂芯完成度高的一种振动筛。

为了实现上述技术问题，本实用新型采取的方案为：一种振动筛，包括机架、承料斗、可分选砂与铸件毛刺金属片的分选装置，所述承料斗上开设有第一进料口、旧砂出料口与金属片第一出料口，所述承料斗可活动设置于机架上，所述分选装置设置于所述承料斗内，所述承料斗上还设置有带动承料斗振动使砂芯充分破碎的的振动装置。

进一步改进的是：所述分选装置设置于所述承料斗内位于承料斗中部，所述分选装置将所述承料斗分隔为上承料槽与下承料腔，所述金属片出料口与所述上承料槽相连通，所述旧砂出料口与所述下承料腔相连通。

进一步改进的是：所述分选装置包括第一滤网，所述第一滤网设于所述承料斗内位于承料斗中部。

进一步改进的是：还包括进料斗，所述进料斗设置于机架上，所述进料斗上开设有第二进料口与砂铁混合出料口，所述砂铁混合出料口位于所述第一进料口的进料方向上，所述进料斗内位于所述砂铁混合出料口上设置有用于筛除大毛刺金属片的筛选装置。

进一步改进的是：所述进料斗上还开设有第二金属片出料口，所述第二金属片出料口位于所述筛选装置的进料方向上。

进一步改进的是：所述筛选装置包括第二滤网，所述第二滤网设于所述进料斗内位于砂铁混合出料口的上方。

进一步改进的是：所述第二金属片出料口的出料方向上设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置连接于所述机架上。

进一步改进的是：所述辅助出料装置包括导料板，所述导料板的底端连接于所述机架，所述导料板的进料端连接所述第二金属片出料口。

进一步改进的是：所述机架上位于所述第二金属片出料口的出料方向设置有用于启闭第二金属片出料口的门。

进一步改进的是：所述振动装置为振动电机。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在承料斗上设置带动承料斗振动的振动电机，并在承料斗中部设置第一滤网，利用振动承料斗来带动第一滤网上的废旧砂芯振动破碎，利用第一滤网来分离毛刺金属片与细小旧砂，在同一机台上实现碎砂和砂铁分离两种功能，提高了机台实用性，为后续的其他废砂再生工序提供便利。

进一步的是：本实用新型的承料斗上设置有进料斗，进料斗底部设置有第二滤网，当废旧砂芯可在进料斗中进行初步破碎，第二滤网筛除大毛刺金属片，砂铁混合的小砂团进入上承料盘，在第一滤网上进行最终的破碎分离，双重滤网的设置使得废旧砂芯能充分破碎，旧砂与毛刺金属片能够彻底的分离，加强了工作效率，提升了工作质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例二中一种振动筛的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二中一种振动筛的俯视图。

图3是本实用新型实施例二中一种振动筛的正视图。

图4是本实用新型实施例一中一种振动筛的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一中一种振动筛的侧视图。

图6是本实用新型实施例一中一种振动筛的正图。

图7是图6中A-A向剖视图。

图8是本实用新型实施例二中进料斗的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图4至图7，本实施例所揭示的是一种振动筛，包括机架1、承料斗2、可分选砂与铸件毛刺金属片的分选装置和带动承料斗2振动使砂芯充分破碎的的振动电机4，所述振动电机4的壳体固定设置于所述承料斗2的后侧面，所述机架1上端面四角分别设有一个空心支撑柱，所述承载斗的左右两侧对应所述支撑柱的位置设置有安装座，安装座下端面固定连接有垂直的定位杆，定位杆的长度大于支撑柱的高度，定位杆的最大直径小于所述支撑柱的最小直径，安装时将四个定位杆对应插入四个空心支柱内，振动电机4带动承料斗2振动时，承料斗2可相对于机架1在一定的范围（即定位杆在空心支柱内的活动范围）内活动，所述承料斗2上开设有第一进料口21、旧砂出料口23与金属片第一出料口22，所述第一进料口21开设于所述承料斗2的上端面，所述旧砂出料口23设置于所述承料斗2的下端面，所述金属片第一出料口22开设所述承料斗2的前侧面并向上延伸与第一进料口21的前端连通，所述分选装置包括第一滤网（图中未示出），第一滤网通过螺栓固定于承料斗2内位于承料斗2中部，第一滤网下方设置有稳固第一滤网的加强筋，使其不会因受上方物料的重力影响而变形或坍塌，所述第一滤网将所述承料斗2分隔为上承料槽24与下承料腔25，上承料槽24的槽口为第一进料口21，上承料槽24的出料端为第一滤网的进料端，下承料腔25的进料端为第一滤网的出料端、下承料腔25的底部为承料斗2的下端面，所述金属片第一出料口22与所述上承料槽24相连通且底端位于第一滤网所在平面，所述旧砂出料口23与所述下承料腔25相连通，所述承料斗2的侧壁从下承料腔25的进料端所在平面开始、到旧砂出料口23所在平面为止，各侧壁向旧砂出料口23处倾斜设置，使下落至下承料腔25内各个位置的旧砂可自动滑向旧砂出料口23，自动出料。

工作原理：

将废旧砂芯从第一进料口21倒入承料斗2内，此步骤可由机器操作也可为人为操作，此时废旧砂芯会落入第一滤网上方；开启振动电机4后，振动电机4带动承料斗2振动，此时第一滤网上的废旧砂芯也开始振动与滤网摩擦、碰撞，废旧砂芯之间也会相互碰撞，在碰撞与摩擦的运动中废旧砂芯逐渐破碎，毛刺金属片与砂分离，细小的旧砂会不断通过第一滤网下落至下承料腔25内，然后顺着倾斜的侧壁自动滑向旧砂出料口23，自动出料，而毛刺金属片由于体积较大无法通过滤网，所以会被留在滤网上，在废旧砂芯彻底破碎，旧砂全部出料后，关闭振动电机4，将毛刺金属片从金属片第一出料口22清出。

实施例二：

参考图1至图8，本实施例所揭示的是一种振动筛，包括机架1、进料斗3、承料斗2、用于筛除大毛刺金属片的筛选装置、可分选砂与铸件毛刺金属片的分选装置和带动承料斗2振动使砂芯充分破碎的的振动电机4，所述振动电机4的壳体固定设置于所述承料斗2的后侧面，所述机架1上端面四角分别设有一个空心支撑柱，所述承载斗的左右两侧对应所述支撑柱的位置设置有安装座，安装座下端面固定连接有垂直的定位杆，定位杆的长度大于支撑柱的高度，定位杆的最大直径小于所述支撑柱的最小直径，安装时将四个定位杆对应插入四个空心支柱内，振动电机4带动承料斗2振动时，承料斗2可相对于机架1在一定的范围（即定位杆在空心支柱内的活动范围）内活动，所述进料斗3固定设置与所述承料斗2上端面，所述进料斗3的上端面开设有第二进料口33，进料斗3的下端面后侧开设有砂铁混合出料口32，且第二进料口33的面积大于砂铁混合出料口32的面积，所述进料斗3的前侧面由第二进料口33的最前端向后倾斜设置与砂铁混合出料口32的最前端连接，成为进料斜面35，所述进料斗3的左侧壁上还开设有第二金属片出料口31，所述第二金属片出料口的出料方向上设置有辅助出料的导料板34和可启闭第二金属片出料口的门(图中未示出)，所述导料板34的进料端连接所述第二金属片出料口，门的一端铰接于进料斗3的左侧壁上，门上同铰接端相对的一端与进料斗3的左侧壁上设置有配合使用的锁，所述导料板34的底端固设于所述机架1左后侧的安装座上端面，所述承料斗2的上端面开设有第一进料口21，所述砂铁混合出料口32位于所述第一进料口21的进料方向上，所述承料斗2的下端面开设有旧砂出料口23，所述承料斗2的前侧面开设有金属片第一出料口22，且所述金属片第一出料口22的上端与第一进料口21的前端连通，所述筛选装置包括第二滤网（图中未示出），第二滤网通过螺栓所述进料斗3内位于砂铁混合出料口32的上方，所述第二金属片出料口31的底端与第二滤网处于同一平面上，所述进料斗3下端面位于所述砂铁混合出料口32与第一进料口21之间固设有用于稳固第二滤网的加强筋，使其不会因受上方物料的重力影响而变形或坍塌，所述分选装置包括第一滤网（图中未示出），第一滤网通过螺栓固定于承料斗2内位于承料斗2中部，第一滤网下方设置有稳固第一滤网的加强筋，使其不会因受上方物料的重力影响而变形或坍塌，所述第一滤网将所述承料斗2分隔为上承料槽24与下承料腔25，上承料槽24的槽口为第一进料口21，上承料槽24的出料端为第一滤网的进料端，下承料腔25的进料端为第一滤网的出料端、下承料腔25的底部为承料斗2的下端面，所述金属片第一出料口22与所述上承料槽24相连通且底端位于第一滤网所在平面且底端位于第一滤网所在平面，所述旧砂出料口23与所述下承料腔25相连通，所述承料斗2的侧壁从下承料腔25的进料端所在平面开始、到旧砂出料口23所在平面为止，各侧壁向旧砂出料口23处倾斜设置，使下落至下承料腔25内各个位置的旧砂可自动滑向旧砂出料口23，自动出料。

工作原理：

由机器或人工完成从进料斗3的前侧下料，废旧砂芯从进料斜面35向下滑落至第二滤网上，开启振动电机4后，振动电机4带动承料斗2与进料斗3振动，此时废旧砂芯于进料斗3内相互碰撞，且在振动中与承料斗2的侧壁碰撞、与第二滤网摩擦，废旧砂芯完成初步破碎，旧砂、砂铁混合的小砂团与大毛刺金属片分离，大毛刺金属片被留在第二滤网上，旧砂与小砂团通过第二滤网的网孔掉落，由第一进料口21进入承料斗2内，此时旧砂小砂团会落入第一滤网上方，旧砂通过第一滤网的网孔直接落入下承料腔25，而砂铁混合的小砂团在第一滤网上继续振动、碰撞与摩擦，使小砂团充分的破碎，毛刺金属片逐渐与旧砂分离，细小的旧砂会不断通过第一滤网下落至下承料腔25内，然后顺着倾斜的侧壁自动滑向旧砂出料口23，自动出料，而毛刺金属片由于体积较大无法通过滤网，所以会被留在滤网上，在废旧砂芯彻底破碎，旧砂全部出料后，关闭振动电机4，打开遮挡第二金属片出料口31的门，将毛刺金属片分别从金属片第一出料口22与第二金属片出料口31清出。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种振动筛，包括机架、承料斗、可分选砂与铸件毛刺金属片的分选装置，所述承料斗上开设有第一进料口、旧砂出料口与金属片第一出料口，其特征在于：所述承料斗可活动设置于机架上，所述分选装置设置于所述承料斗内，所述承料斗上还设置有带动承料斗振动使砂芯充分破碎的振动装置。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述分选装置设置于所述承料斗内位于承料斗中部，所述分选装置将所述承料斗分隔为上承料槽与下承料腔，所述金属片出料口与所述上承料槽相连通，所述旧砂出料口与所述下承料腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种振动筛，其特征在于：所述分选装置包括第一滤网，所述第一滤网设于所述承料斗内位于承料斗中部。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：还包括进料斗，所述进料斗设置于机架上，所述进料斗上开设有第二进料口与砂铁混合出料口，所述砂铁混合出料口位于所述第一进料口的进料方向上，所述进料斗内位于所述砂铁混合出料口上设置有用于筛除大毛刺金属片的筛选装置。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛，其特征在于：所述进料斗上还开设有第二金属片出料口，所述第二金属片出料口位于所述筛选装置的进料方向上。

6.根据权利要求4或5所述的一种振动筛，其特征在于：所述筛选装置包括第二滤网，所述第二滤网设于所述进料斗内位于砂铁混合出料口的上方。

7.根据权利要求5所述的一种振动筛，其特征在于：所述第二金属片出料口的出料方向上设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置连接于所述机架上。

8.根据权利要求7所述的一种振动筛，其特征在于：所述辅助出料装置包括导料板，所述导料板的底端连接于所述机架，所述导料板的进料端连接所述第二金属片出料口。

9.根据权利要求7所述的一种振动筛，其特征在于：所述机架上位于所述第二金属片出料口的出料方向设置有用于启闭第二金属片出料口的门。

10.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于：所述振动装置为振动电机。

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