CN213254177U - 一种便于药剂快速融合的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于药剂快速融合的混合设备，包括圆柱筒、筒盖、底座，圆柱筒的顶部固接有筒盖，圆柱筒的底部固接有底座，圆柱筒内中部同轴出纵向设有搅拌组件，筒盖的顶面边缘处分别固接有第一支撑柱、第二支撑柱，第一支撑柱的顶部端面上固接有安装板，第二支撑柱的顶部端面上固接有条形块，短轴与安装板之间设有预搅拌组件，搅拌组件中外壳的侧壁对称开设有第一进料口、第一出料口，底座的底部侧壁处开设有第二出料口，底座的侧壁轴向设有若干个支撑腿，每个支撑腿均纵向接触滑动在套筒内，每个套筒内均纵向设有缓冲组件；本实用新型可以对药剂进行预搅拌处理，时药剂混合的更均匀，提高药剂的反应速率。

Description

一种便于药剂快速融合的混合设备

技术领域

本实用新型涉及医药搅拌技术领域，尤其涉及一种便于药剂快速融合的混合设备。

背景技术

药剂学是研究药物配制理论、生产技术以及质量控制合理利用等内容的综合性应用技术学科。现代药剂学有很大发展，还包括生物药剂学、物理药剂学、化学药剂学，工业药剂学等。药剂是根据药方配置的药物。

现在制药时，药剂混合的方式分为：固体与固体、固体与液体、液体与液体，但是现有的混合药剂的设备混合药剂不均匀，从而降低药剂之间方反应速率，从而降低目标产物的产率；同时在混合时，药剂有可能飞溅到搅拌设备外，导致药剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于药剂快速融合的混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于药剂快速融合的混合设备，包括圆柱筒、筒盖、底座，所述圆柱筒的顶部固接有筒盖，圆柱筒的底部固接有底座，所述圆柱筒内中部同轴出纵向设有搅拌组件，所述筒盖的顶面边缘处对称开设有贯穿筒盖的圆孔，一个圆孔内贯穿有导液管，且所述导液管固接在筒盖的内侧壁边缘处，所述圆柱筒内的导液管的端部固接有旋转喷头，另一个圆孔为第二进料口，所述第二进料口的顶面同轴处固接有波纹管，且波纹管与第二进料口连通，所述波纹管的端部设有卡槽，所述卡槽内插接设有挡片。

所述筒盖的顶面边缘处分别固接有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部端面上固接有安装板，第二支撑柱的顶部端面上固接有条形块，所述条形块的侧壁中部处固接有短轴，短轴与所述的安装板之间设有预搅拌组件，所述搅拌组件中外壳的侧壁对称开设有第一进料口、第一出料口，且所述第一出料口的外侧壁固接有第一出料管，所述第一出料管与所述第一出料口连通，所述第一进料口外侧壁以及第一出料管的中部都固接有相同的固定组件，所述第一出料管与所述波纹管插接配合。

所述底座的底部侧壁处开设有第二出料口，所述第二出料口的外侧壁上固接有第二出料管，所述第二出料管与第二出料口连通，所述第二出料管的中部设有与所述第一进料口侧壁上、第一出料管中部设有的固定组件相同，所述底座的侧壁轴向设有若干个支撑腿，每个支撑腿均纵向接触滑动在套筒内，每个套筒内均纵向设有缓冲组件。

优选地，所述搅拌组件包括第二电机、纵向轴、第二搅拌叶，所述圆柱筒内中部同轴处纵向设有纵向轴，所述纵向轴的一端转动连接在底座的内侧壁上，另一端贯穿筒盖的中部同轴处，所述纵向轴的顶部端面上固接在第二电机的输出轴上，在所述圆柱筒内的纵向轴的外侧壁固接有第二搅拌叶。

优选地，所述预搅拌组件包括第一电机、外壳、横向轴、第一搅拌叶，所述短轴的端面同轴处固接在横向设置的外壳一侧壁，且外壳为横向设置的纺锤体状，所述外壳内中部同轴处横向设有横向轴，所述横向轴的一端转动连接在远离第一电机的外壳内侧壁上，另一端贯穿靠近第一电机的外壳中部同轴处的侧壁上，所述横向轴的端面同轴处固接在第一电机的输出轴上，所述第一电机纵向安装在安装板的顶面中部，所述外壳内的横向轴的外侧壁上固接有第一搅拌叶。

优选地，所述固定组件包括拉杆、把手、连接块、第三弹簧、第三连接板、圆形挡板，所述第一进料口的外侧壁、第一出料管的中部以及第二出料管的中部均固接有连接块，所述进料口、第一出料管、第二出料管均与连接块贯通，所述连接块内中部处横向开设有矩形槽，所述矩形槽内中部横向设有拉杆，所述拉杆的一端面固接在第三连接板侧壁上，且拉杆的另一端贯穿连接块的侧壁上，贯穿在连接块外的拉杆的端面横向固接有把手，所述第三连接板的侧部上水平设有圆形挡板，且圆形挡板与第一进料口、第一出料管、第二出料管配合，所述第三连接板与靠近把手的矩形槽内一端的侧壁之间设有第三弹簧。

优选地，所述第三弹簧的一端固接在第三连接板的侧壁的上，另一端固接在矩形槽的侧壁上，所述第三弹簧处于原长时圆形挡板与第一进料口、第一出料管、第二出料管配合。

优选地，所述缓冲组件包括第一弹簧、第一连接板、第二弹簧、连接杆、第二连接板，所述套筒内上端处滑动连接有第一连接板，下端处固接有第二连接板，且第二连接板顶面的中部开设有贯穿第二连接板的圆柱孔，所述第一连接板的顶面轴向设有若干第一弹簧，每个第一弹簧的一端固接在第一连接板的顶部侧壁上，另一端固接在支撑腿的底部端面上，所述第一连接板的下端面中部轴向固接有连接杆，所述连接杆贯穿圆柱孔，且连接杆与圆柱孔接触滑动，所述第一连接板与第二连板之间轴向设有若干个第二弹簧，每个第二弹簧的一端固接在第一连接板的下端面上，另一端固接在第二连接板的顶面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用型通过预搅拌组件的使用，便于对各种药剂先进行预搅拌混合，从而使药剂之间混合的更均匀，提高了药剂之间的反应速率，从而提高目标产物的产率；

2、本实用新型通过圆柱筒、筒盖1、底座、搅拌组件等相互配合使用，便于对药剂进一步搅拌，使药剂之间混合的充分，同时避免药剂在搅拌混合时飞溅到圆柱筒外，避免药剂的浪费；

综上，本实用新型可以对药剂进行预搅拌处理，然后在进行搅拌混合，便于药剂之间混合的更均匀，提高了药剂之间的反应速率，同时增加药剂的使用量，从而提高目标产物的产率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的预搅拌组件的剖视图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为本实用新型的搅拌组件的剖视图；

图6为本实用新型的缓冲组件的结构示意图；

图7为本实用新型的固定组件的结构示意图。

图中序号：筒盖1、圆柱筒2、底座3、第一支撑柱4、导液管5、安装板6、第一电机7、条形块8、第二支撑柱9、第二电机10、波纹管11、第二出料管12、支撑腿13、套筒14、拉杆15、把手16、第一进料口17、连接块18、外壳19、横向轴20、第一搅拌叶21、旋转喷头22、第二搅拌叶23、纵向轴24、第一弹簧25、第一连接板26、第二弹簧27、连接杆28、第二连接板29、第三弹簧30、第三连接板31、圆形挡板32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-7，一种便于药剂快速融合的混合设备，包括圆柱筒2、筒盖1、底座3，所述圆柱筒2的顶部固接有筒盖1，圆柱筒2的底部固接有底座3。所述圆柱筒2内中部同轴出纵向设有搅拌组件，便于对药剂进行再一次搅拌，从而使药剂之间混合的更均匀，提高药剂之间的反应速率，从而提高目标产物的产率。所述筒盖1的顶面边缘处对称开设有贯穿筒盖1的圆孔，一个圆孔内贯穿有导液管5，且所述导液管5固接在筒盖1的内侧壁边缘处，便于将清水导入到旋转喷头22内。所述圆柱筒2内的导液管5的端部固接有旋转喷头22，便于对圆筒的内壁进行清洗。另一个圆孔为第二进料口，所述第二进料口的顶面同轴处固接有波纹管11，且波纹管11与第二进料口连通，所述波纹管11的端部设有卡槽，所述卡槽内插接设有挡片，便于将预搅拌组件内的药剂导入到搅拌组件中。

所述筒盖1的顶面边缘处分别固接有第一支撑柱4、第二支撑柱9，所述第一支撑柱4的顶部端面上固接有安装板6，第二支撑柱9的顶部端面上固接有条形块8。所述条形块8的侧壁中部处固接有短轴，短轴与所述的安装板6之间设有预搅拌组件，便于对药剂进行预搅拌处理，从而使药剂混合的更均匀，从而提高目标产物的产率。所述搅拌组件中外壳19的侧壁对称开设有第一进料口17、第一出料口，且所述第一出料口的外侧壁固接有第一出料管，所述第一出料管与所述第一出料口连通，所述第一进料口17外侧壁以及第一出料管的中部都固接有相同的固定组件，所述第一出料管与所述波纹管11插接配合。

所述底座3的底部侧壁处开设有第二出料口，所述第二出料口的外侧壁上固接有第二出料管12，所述第二出料管12与第二出料口连通，所述第二出料管12的中部设有与所述第一进料口17侧壁上、第一出料管中部设有的固定组件相同，所述底座3的侧壁轴向设有若干个支撑腿13，每个支撑腿13均纵向接触滑动在套筒14内，每个套筒14内均纵向设有缓冲组件，便于给搅拌组件提供缓冲力。

在本实用新型中，所述搅拌组件包括第二电机10、纵向轴24、第二搅拌叶23，所述圆柱筒2内中部同轴处纵向设有纵向轴24，所述纵向轴24的一端转动连接在底座3的内侧壁上，另一端贯穿筒盖1的中部同轴处，所述纵向轴24的顶部端面上固接在第二电机10的输出轴上，便于给预搅拌组件提供动力。在所述圆柱筒2内的纵向轴24的外侧壁固接有第二搅拌叶23，便于对药剂进行搅拌。

在本实用新型中，所述预搅拌组件包括第一电机7、外壳19、横向轴20、第一搅拌叶21，所述短轴的端面同轴处固接在横向设置的外壳19一侧壁，且外壳19为横向设置的纺锤体状，所述外壳19内中部同轴处横向设有横向轴20，所述横向轴20的一端转动连接在远离第一电机7的外壳19内侧壁上，另一端贯穿靠近第一电机7的外壳19中部同轴处的侧壁上，所述横向轴20的端面同轴处固接在第一电机7的输出轴上，便于给搅拌组件提供动力。所述第一电机7纵向安装在安装板6的顶面中部，所述外壳19内的横向轴20的外侧壁上固接有第一搅拌叶21，便于对药剂进行搅拌，使药剂更均匀的混合。

在本实用新型中，所述固定组件包括拉杆15、把手16、连接块18、第三弹簧30、第三连接31、圆形挡板32，所述第一进料口17的外侧壁、第一出料管的中部以及第二出料管12的中部均固接有连接块18，所述进料口、第一出料管、第二出料管12均与连接块18贯通，所述连接块18内中部处横向开设有矩形槽，所述矩形槽内中部横向设有拉杆15，所述拉杆15的一端面固接在第三连接31侧壁上，且拉杆15的另一端贯穿连接块18的侧壁上，贯穿在连接块18外的拉杆15的端面横向固接有把手16，所述第三连接31的侧部上水平设有圆形挡板32，且圆形挡板32与第一进料口17、第一出料管、第二出料管12配合，便于对第一进料口17、第一出料管、第二出料管12进行堵塞。所述第三连接31与靠近把手16的矩形槽内一端的侧壁之间设有第三弹簧30。

在本实用新型中，所述第三弹簧30的一端固接在第三连接31的侧壁的上，另一端固接在矩形槽的侧壁上，所述第三弹簧30处于原长时圆形挡板32与第一进料口17、第一出料管、第二出料管12配合。

在本实用新型中，所述缓冲组件包括第一弹簧25、第一连接板26、第二弹簧27、连接杆28、第二连接板杆29，所述套筒14内上端处滑动连接有第一连接板26，下端处固接有第二连接板杆29，且第二连接板杆29顶面的中部开设有贯穿第二连接板杆29的圆柱孔，所述第一连接板26的顶面轴向设有若干第一弹簧25，每个第一弹簧25的一端固接在第一连接板26的顶部侧壁上，另一端固接在支撑腿13的底部端面上，所述第一连接板26的下端面中部轴向固接有连接杆28，所述连接杆28贯穿圆柱孔，且连接杆28与圆柱孔接触滑动，所述第一连接板26与第二连板之间轴向设有若干个第二弹簧27，便于给第一连接板26提供缓冲力。每个第二弹簧27的一端固接在第一连接板26的下端面上，另一端固接在第二连接板杆29的顶面上。

本实用新型在使用时，先对药剂进行预搅拌处理，其中药剂可以为粉末与粉末、粉末与液体、液体与液体三种情况。先转动第一电机7，第一电机7的型号为YBX2，便于给预搅拌组件提供动力。使预搅拌组件中的入料口垂直向上，便于将药剂放入预搅拌组件中，从而使药剂搅拌的更充分。由于第一进料口17处固接有固定组件，其中固定组件中的把手16固接在拉杆15的端部，拉杆15的另一端固接有第三连接31，第三连接31的侧壁固接有圆形挡板32，第三连接31与连接块18的侧壁之间设有第三弹簧30，且圆形挡板32位于第一进料口17的上端，而且圆形挡板32的直径大于第一进料口17的直径，便于堵塞第一进料口17，防止药剂在预搅拌时从第一进料口17流出，从而造成药剂的浪费，所以向外拉把手16，把手16将会带动拉杆15向外运动，最终带动圆形挡板32向矩形槽内滑动，从而使圆形挡板32与第一进料口17分离，便于药剂进入预搅拌组件中。将药剂顺着第一进料口17放入预搅拌组件中外壳19内，然后松开把手16，第三弹簧30需要恢复原长，圆形挡板32将会在第三弹簧30的作用下恢复初始位置，从而将第一进料口17盖住，从而使预搅拌组件处于密封的环境中，防止在进行预搅拌时，药剂从外壳19内流出，丛而造成药剂的浪费。

当药剂进入预搅拌组件中的外壳19内时，打开安装板6上的第一电机7，便于给预搅拌组件提供动力。由于第一电机7的输出轴的端部固接有横向轴20的一端，横向轴20的另一端转动连接在外壳19内部的低部上，且横向轴20贯穿靠近第一电机7的一端，远离第一电机7的外壳19的外侧通过轴固接在条形块8的侧壁上，外壳19内的横向轴20的外侧壁固接有第一搅拌叶21，所以第一电机7转动，将会带动横向轴20转动，从而带动第一搅拌叶21转动，便于对预搅拌组件中的药剂进行搅拌，使药剂混合的更均匀，提高了药剂融合的速率，从而提高目标产物的产率。

当药剂的预搅拌混合完成时，先将筒盖1上波纹管11端部的挡片取下，再将波纹套接在第一出料管上，便于将预搅拌组件中搅拌好的药剂导入到搅拌组件中圆柱筒2内。第一出料管上设有与第一进料口17相同的固定组件，所以向外拉动把手16，使圆形挡板32与第一出料管分离，从而使药剂从第一出料流出，顺着波纹管11进入搅拌组件中的圆柱筒2内，当预搅拌组件中的药剂全部进入搅拌组件中的圆柱筒2内，松开把手16，圆形挡板32将会在第三弹簧30的作用下，将恢复到初始位置，从而堵塞第一出料管。再将第一出料管上的波纹管11取下，且将挡片插接在波纹管11端部的卡槽内，从而使圆柱筒2处于密封的环境，防止在搅拌时，药剂从搅拌组件中的圆柱筒2内流出，从而导致药剂的浪费。

当药剂进入圆柱筒2内，先打开第二电机10，第二电机10的型号为YBX2，便于给搅拌组件提供动力。由于第二电机10的输出轴的端部固接有纵向轴24，且纵向轴24贯穿筒盖1，转动连接在底座3的侧壁上，纵向轴24的外侧壁固接有第二搅拌叶23，便于对搅拌组件中圆柱筒2内的药剂进行搅拌，使药剂混合的更充分，从而提高了药剂的反应的速率。第二电机10的输出轴将会带动纵向轴24转动，从而带动第二搅拌叶23转动，便于对搅拌组件中圆柱筒2内的药剂进行混合。当搅拌组件中的药剂混合好之后，打开第二出料管12上的固定组件，固定组件与第一入口17上设有的固定组件是一样的。将把手16向外拉动，把手16将会带动拉杆15向外运动，从而将圆形挡板32与第二出料口分离，便于搅拌组件中的药剂流出圆柱筒2。当圆柱筒2内的药剂全部流出后，松开把手16，圆形挡板32将会在第三弹簧30的作用下堵塞第二出料口。其中，在搅拌时，底座3下的设有的若干个支撑腿13，且每个支撑腿13与套筒14的内壁接触滑动，且套筒14内设有缓冲组件，便于给搅拌组件提供缓冲力，防止在搅拌时，搅拌的幅度过大，导致搅拌组件倾斜，不利于对药剂进行搅拌。

当搅拌组件中的药剂全部流出后，从将预搅拌组件进行清洗。拉动把手16，使圆形挡板32与第一进料口17分离，便于将清水注入预搅拌组件中的外壳19内，松开把手16，使圆形挡板32与第一进料口17配合，防止清水从预搅拌组件中流出。边搅拌边清洗，当清洗好后，将波纹管11插接在第一出料管上，将外壳19内的清洗后的水导入到搅拌组件中的圆柱筒2内。对搅拌组件进行清洗，将清水顺着导液管5流入旋转喷头22内，旋转喷头22将会把清水喷洒在圆柱筒2的内壁上，同时转动第二电机10，边喷洒，边搅拌，便与将预搅拌组件与搅拌组件清洗干净，便于下次使用，拉动把手16使搅拌组件内清洗后的水顺着第二出料管12流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于药剂快速融合的混合设备，包括圆柱筒(2)、筒盖(1)、底座(3)，其特征在于：所述圆柱筒(2)的顶部固接有筒盖(1)，圆柱筒(2)的底部固接有底座(3)，所述圆柱筒(2)内中部同轴处纵向设有搅拌组件，所述筒盖(1)的顶面边缘处对称开设有贯穿筒盖(1)第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔内贯穿有导液管(5)，且所述导液管(5)固接在筒盖(1)的内侧壁边缘处，所述圆柱筒(2)内的导液管(5)的端部固接有旋转喷头(22)，所述第二圆孔为第二进料口，所述第二进料口的顶面同轴处固接有波纹管(11)，且波纹管(11)与第二进料口连通，所述波纹管(11)的端部设有卡槽，所述卡槽内插接设有挡片；

所述筒盖(1)的顶面边缘处分别固接有第一支撑柱(4)、第二支撑柱(9)，所述第一支撑柱(4)的顶部端面上固接有安装板(6)，第二支撑柱(9)的顶部端面上固接有条形块(8)，所述条形块(8)的侧壁中部处固接有短轴，短轴与所述安装板(6)之间设有预搅拌组件，所述搅拌组件中外壳(19)的侧壁对称开设有第一进料口(17)、第一出料口，且所述第一出料口的外侧壁固接有第一出料管，所述第一出料管与所述第一出料口连通，所述第一进料口(17)外侧壁以及第一出料管的中部都固接有相同的固定组件，所述第一出料管与所述波纹管(11)插接配合；

所述底座(3)的底部侧壁处开设有第二出料口，所述第二出料口的外侧壁上固接有第二出料管(12)，所述第二出料管(12)与第二出料口连通，所述第二出料管(12)的中部设有与所述第一进料口(17)侧壁上、第一出料管中部设有的固定组件相同，所述底座(3)的侧壁轴向设有若干个支撑腿(13)，每个支撑腿(13)均纵向接触滑动在套筒(14)内，每个套筒(14)内均纵向设有缓冲组件。

2.根据权利要求1所述一种便于药剂快速融合的混合设备，其特征在于：所述搅拌组件包括第二电机(10)、纵向轴(24)、第二搅拌叶(23)，所述圆柱筒(2)内中部同轴处纵向设有纵向轴(24)，所述纵向轴(24)的一端转动连接在底座(3)的内侧壁上，另一端贯穿筒盖(1)的中部同轴处，所述纵向轴(24)的顶部端面上固接在第二电机(10)的输出轴上，在所述圆柱筒(2)内的纵向轴(24)的外侧壁固接有第二搅拌叶(23)。

3.根据权利要求1所述一种便于药剂快速融合的混合设备，其特征在于：所述预搅拌组件包括第一电机(7)、外壳(19)、横向轴(20)、第一搅拌叶(21)，所述短轴的端面同轴处固接在横向设置的外壳(19)一侧壁，且外壳(19)为横向设置的纺锤体状，所述外壳(19)内中部同轴处横向设有横向轴(20)，所述横向轴(20)的一端转动连接在远离第一电机(7)的外壳(19)内侧壁上，另一端贯穿靠近第一电机(7)的外壳(19)中部同轴处的侧壁上，所述横向轴(20)的端面同轴处固接在第一电机(7)的输出轴上，所述第一电机(7)纵向安装在安装板(6)的顶面中部，所述外壳(19)内的横向轴(20)的外侧壁上固接有第一搅拌叶(21)。

4.根据权利要求1所述一种便于药剂快速融合的混合设备，其特征在于：所述固定组件包括拉杆(15)、把手(16)、连接块(18)、第三弹簧(30)、第三连接板(31)、圆形挡板(32)，所述第一进料口(17)的外侧壁、第一出料管的中部以及第二出料管(12)的中部均固接有连接块(18)，所述进料口、第一出料管、第二出料管(12)均与连接块(18)贯通，所述连接块(18)内中部处横向开设有矩形槽，所述矩形槽内中部横向设有拉杆(15)，所述拉杆(15)的一端面固接在第三连接板(31)侧壁上，且拉杆(15)的另一端贯穿连接块(18)的侧壁上，贯穿在连接块(18)外的拉杆(15)的端面横向固接有把手(16)，所述第三连接板(31)的侧部上水平设有圆形挡板(32)，且圆形挡板(32)与第一进料口(17)、第一出料管、第二出料管(12)配合，所述第三连接板(31)与靠近把手(16)的矩形槽内一端的侧壁之间设有第三弹簧(30)。

5.根据权利要求4所述一种便于药剂快速融合的混合设备，其特征在于：所述第三弹簧(30)的一端固接在第三连接板(31)的侧壁的上，另一端固接在矩形槽的侧壁上，所述第三弹簧(30)处于原长时圆形挡板(32)与第一进料口(17)、第一出料管、第二出料管(12)配合。

6.根据权利要求1所述一种便于药剂快速融合的混合设备，其特征在于：所述缓冲组件包括第一弹簧(25)、第一连接板(26)、第二弹簧(27)、连接杆(28)、第二连接板(29)，所述套筒(14)内上端处滑动连接有第一连接板(26)，下端处固接有第二连接板(29)，且第二连接板(29)顶面的中部开设有贯穿第二连接板(29)的圆柱孔，所述第一连接板(26)的顶面轴向设有若干第一弹簧(25)，每个第一弹簧(25)的一端固接在第一连接板(26)的顶部侧壁上，另一端固接在支撑腿(13)的底部端面上，所述第一连接板(26)的下端面中部轴向固接有连接杆(28)，所述连接杆(28)贯穿圆柱孔，且连接杆(28)与圆柱孔接触滑动，所述第一连接板(26)与第二连板之间轴向设有若干个第二弹簧(27)，每个第二弹簧(27)的一端固接在第一连接板(26)的下端面上，另一端固接在第二连接板(29)的顶面上。

Images