CN217526625U - 一种用于过滤器的除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于过滤器的除渣装置，包括设在过滤器油桶上方的过滤网和进油管，所述过滤器油桶内顶部竖直固连有筒体，筒体一侧设有料斗，进油管竖直向下固定安装在筒体中间，进油管下方侧壁上开设有出油口，进油管底部转动连接在过滤网中部，过滤网底部与动力机构相连；所述筒体下方左侧开设有出渣口，出渣口与进油管之间固连有与过滤网表面相配合的刮板；出渣口与收集碎渣的料斗相连通，料斗底部与向外输料的出渣输送机的进料口相连。本装置除渣效率高，能够有效清除滤网上的碎渣，显著提高过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食用油加工设备领域，具体涉及一种用于过滤器的除渣装置。
背景技术
对荆芥油的毛油加工时，需要将毛油中掺杂的碎渣滤除。现有的荆芥油的毛油滤渣一般通过过滤器的滤网滤除，但是碎渣会堵塞在滤网中，影响滤网的过滤效果。现有过滤器除渣时，需要打开过滤器由工人手持挂板进行除渣操作，费时费力，除渣效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于过滤器的除渣装置，本装置除渣效率高，能够有效清除滤网上的碎渣，显著提高过滤效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于过滤器的除渣装置，包括设在过滤器油桶上方的过滤网和进油管，所述过滤器油桶内顶部竖直固连有筒体，筒体一侧设有料斗，进油管竖直向下固定安装在筒体中间，进油管下方侧壁上开设有出油口，进油管底部转动连接在过滤网中部，过滤网底部与动力机构相连；所述筒体下方左侧开设有出渣口，出渣口与进油管之间固连有与过滤网表面相配合的刮板；出渣口与收集碎渣的料斗相连通，料斗底部与向外输料的出渣输送机的进料口相连。
优选地，所述过滤网为向下直径逐渐增大的半球形设计。
优选地，所述出油口围绕进油管的侧壁下方等间距开设有多个。
优选地，所述出渣输送机向上倾斜设置，其进料口设在料斗底部。
优选地，所述料斗靠近出渣口的一侧设有滤渣板。
优选地，所述动力机构包括电机、齿轮和固定在过滤网底部边沿的齿环，齿轮与齿环外部相啮合，齿轮与电机的输出轴同轴固连。
优选地，所述过滤网的下边沿还固定设有与筒体内壁相抵接的密封圈。
本实用新型具有的有益效果为：
1.本实用新型围绕进油管的侧壁下方等间距开设有多个出油口，来自进油管的毛油通过出油口向下均匀散布在下方转动的过滤网上，能够提高滤网的过滤效率，防止集中一处出油时碎渣集中堆积在滤网上影响过滤效果。
2. 过滤网的下边沿还固定设有与筒体内壁相抵接的密封圈。保证过滤网下边沿转动时与筒体之间的密封性，避免碎渣向下泄漏。
3. 电机动作时通过齿轮和齿环的配合带动过滤网进行转动，过滤网上方的刮板能够将过滤网上残留的碎渣进行有效刮除，避免碎渣堵塞过滤网的网孔影响过滤效果。刮下的碎渣通过出渣口集中收集在料斗中集中储存，避免碎渣在过滤网上堆积。
4. 集中在料斗底部的碎渣通过除渣输送机向外输送，并且出渣输送机倾斜设置能够使碎渣向上输送时，其中掺杂的毛油在重力作用下能够向下流出，避免资源浪费，有效提高除渣效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提出了一种用于过滤器的除渣装置，包括设在过滤器的油桶1上方的过滤网2和进油管3，过滤器的油桶1内顶部竖直固连有筒体5，筒体5一侧设有料斗8。向过滤器油桶1内输油的进油管3竖直向下固定安装在筒体5中间，围绕进油管3的侧壁下方等间距开设有多个出油口31，来自进油管3的毛油通过出油口31向下均匀散布在下方转动的过滤网2上，能够提高滤网的过滤效率，防止集中一处出油时碎渣集中堆积在滤网上影响过滤效果。
进油管3底部封闭并与过滤网2的顶部中间转动连接，过滤网2为向下直径逐渐增大的半球形设计，进而在过滤网2表面形成向下倾斜的弧面，上方出油口31流下的毛油沿过滤网2弧形表面向下流动过滤，毛油透过过滤网2流入下方过滤器的油桶1内进行进一步的过滤处理，而大部分滤渣会沿过滤网2的弧面向下汇集在过滤网2下边沿。
其中，过滤网2的下边沿还固定设有与筒体5内壁相抵接的密封圈21。保证过滤网2下边沿转动时与筒体5之间的密封性，避免碎渣向下泄漏。
筒体5下方左侧开设有出渣口51，出渣口51与收集碎渣的料斗8相连通。出渣口51与进油管3之间固连有与过滤网2表面相配合的刮板4。过滤网2底部与动力机构相连，动力机构包括电机63、齿轮62和固定在过滤网2底部边沿的齿环61，齿轮62与齿环61外部相啮合，齿轮62与电机63的输出轴同轴固连。电机63动作时通过齿轮62和齿环61的配合带动过滤网2进行转动，过滤网2上方的刮板4能够将过滤网2上残留的碎渣进行有效刮除，避免碎渣堵塞过滤网2的网孔影响过滤效果。刮下的碎渣通过出渣口51集中收集在料斗8中集中储存，避免碎渣在过滤网2上堆积。
料斗8靠近出渣口51的右侧设有滤渣板81，出渣输送机7向上倾斜设置，其进料口设在料斗8底部。滤渣板81能够对来自出渣口51的碎渣进行再次过滤，对碎渣中的毛油进一步过滤，避免资源浪费。集中在料斗8底部的碎渣通过除渣输送机7向外输送，并且出渣输送机7倾斜设置能够使碎渣向上输送时，其中掺杂的毛油在重力作用下能够向下流出，避免资源浪费，有效提高除渣效率。
使用本实用新型时，进油管3中的毛油通过出油口31向下均匀布散在过滤网2上，过滤网2在动力机构带动下进行匀速旋转，过滤网2边过滤边缓慢转动，过滤网2上的碎渣由刮板4刮下后集中收集在料斗8中，并通过出渣输送机7向外输送。过滤网2滤下的毛油向下流入过滤器的油桶1中进行进一步过滤处理。本装置除渣效率高，滤网上碎渣清除效果好，能够有效清除滤网上的碎渣，进而显著提高过滤器的过滤效率。
Claims (7)
1.一种用于过滤器的除渣装置，包括设在过滤器油桶上方的过滤网和进油管，其特征在于：所述过滤器油桶内顶部竖直固连有筒体，筒体一侧设有料斗，进油管竖直向下固定安装在筒体中间，进油管下方侧壁上开设有出油口，进油管底部转动连接在过滤网中部，过滤网底部与动力机构相连；所述筒体下方左侧开设有出渣口，出渣口与进油管之间固连有与过滤网表面相配合的刮板；出渣口与收集碎渣的料斗相连通，料斗底部与向外输料的出渣输送机的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述过滤网为向下直径逐渐增大的半球形设计。
3.根据权利要求2所述的除渣装置，其特征在于：所述出油口围绕进油管的侧壁下方等间距开设有多个。
4.根据权利要求3所述的除渣装置，其特征在于：所述出渣输送机向上倾斜设置，其进料口设在料斗底部。
5.根据权利要求4所述的除渣装置，其特征在于：所述料斗靠近出渣口的一侧设有滤渣板。
6.根据权利要求5所述的除渣装置，其特征在于：所述动力机构包括电机、齿轮和固定在过滤网底部边沿的齿环，齿轮与齿环外部相啮合，齿轮与电机的输出轴同轴固连。
7.根据权利要求2所述的除渣装置，其特征在于：所述过滤网的下边沿还固定设有与筒体内壁相抵接的密封圈。
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