CN114307365A - 一种金属污染固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属污染固液分离装置，涉及金属污染技术领域，包括箱体、过滤筒、筛网、收集组件以及设置在箱体内部用于防止筛网堵塞的清理组件，箱体正面固定安装有控制面板，箱体内部设置有下窄上宽的分离室，分离室内部固定安装有底板，底板顶部设置有过滤筒，过滤筒外侧设置有筛网，箱体内侧的内壁上开设有多个放置槽，多个放置槽内部均设置有收集组件，箱体顶部固定安装有伺服电机，过滤筒外侧靠近底部的位置固定连接有多块搅拌块。该种装置通过安装块、复位弹簧和刮板的配合使用，能够防止筛网堵塞，通过收集箱、第一过滤网、第二过率网和密封盖的配合使用，能够便于对金属颗粒进行的收集和清洗。
Description
技术领域
本发明涉及金属污染技术领域，具体是金属污染固液分离装置。
背景技术
重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致。
而随着工业的发展，随着而来的工业废水也越来越多，而工业废水中带有大量的金属颗粒和杂质，由于金属物质难以被自然降解，若直接将工业废水排放，容易造成附近的土壤和水源出现重金属污染，导致环境质量恶化，因此需要使用固液分离装置将工业废水中的金属颗粒剔除。
而现有分离装置在对工业废水进行进行固液分离时，一般通过将工业废水通过多道过滤网，使得废水中的金属颗粒被过滤网所阻挡，但是随着固液分离的工作进行，越来越多的金属颗粒停留在过滤网上，容易造成过滤网堵塞，导致溶液通过过滤网的流速减慢，影响固液分离的工作效率，且随着时间推移，装置内部的金属颗粒的数量会越来越多，导致装置内部液体金属颗粒的浓度越来越高，造成装置内部的液体流速缓慢，影响工作效率，此时需要将分离装置完全停下并对过滤网进行清洗时，导致工作效率低下。
发明内容
本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供金属污染固液分离装置，通过安装块、复位弹簧和刮板的配合使用，能够防止筛网堵塞，通过收集箱、第一过滤网、第二过率网和密封盖的配合使用，能够便于对金属颗粒进行的收集，防止筛网附近液体浓度过高而导致流速下降。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属污染固液分离装置，包括箱体、过滤筒、筛网、收集组件以及设置在箱体内部用于防止筛网堵塞的清理组件；
所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体内部设置有下窄上宽的分离室，所述分离室内部固定安装有底板，所述底板顶部设置有过滤筒，所述过滤筒外侧设置有筛网，所述箱体内侧的内壁上开设有多个放置槽，多个所述放置槽内部均设置有收集组件，所述箱体顶部固定安装有伺服电机，所述过滤筒外侧靠近底部的位置固定连接有多块搅拌块；
所述清理组件包括安装块、复位弹簧、刮板和开槽，所述箱体一侧的内壁上固定连接有安装块，所述安装块靠近过滤筒的一侧开设有开槽，所述开槽内部固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧远离开槽的一端固定连接有刮板。
进一步的，多个所述复位弹簧呈竖直方向均匀排列分布，所述刮板一侧面紧贴筛网外表面，且所述刮板的长度与筛网的长度相对应，所述复位弹簧被刮板挤压呈压缩状态。
进一步的，所述过滤筒底部设置有多个滑轮，且多个所述滑轮呈环形阵列均匀排列分布，所述底板顶部开设有环形槽，且多个所述滑轮与环形槽滑动连接。
进一步的，多块所述搅拌块呈环形阵列均排列分布。
进一步的，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机底部通过驱动轴驱动连接有旋转板，且所述旋转板底部与过滤筒相连接。
进一步的，所述收集组件包括收集箱、第一过滤网和第二过滤网，所述放置槽与分离室相导通，多个所述放置槽内部均设置有与放置槽配套使用的收集箱，所述收集箱顶部固定连接有把手。
进一步的，所述收集箱呈上窄下宽的锥桶状，且所述收集箱靠近放置槽的一面向内侧倾斜，所述收集箱一侧开设有开孔，所述收集箱另一侧设置有第一过滤网，且所述第一过滤网向把手方向倾斜设置，所述收集箱倾斜的一面上设置有第二过滤网。
进一步的，所述箱体顶部开设有多个放置孔，所述放置孔顶部设置有密封盖，所述箱体顶部开设有多个固定孔，且多个所述固定孔分布位于放置孔四周，所述密封盖底部固定连接有多个与固定孔配套使用的固定块，且所述固定块与固定孔卡合连接。
进一步的，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述过滤筒底部固定连接有出料管，且所述出料管底端凸出于箱体下表面，所述底板底部固定连接有排液管，且所述排液管底端凸出于箱体下表面，所述排液管和出料管与底板的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电性连接。
本发明提供了一种金属污染固液分离装置，具有以下有益效果：
1、本发明优点在于，通过安装块、复位弹簧和刮板的配合，使得刮板在复位弹簧弹力的作用下紧贴筛网外表面，使得过滤筒在旋转时，刮板将附着在筛网上的金属颗粒或杂质刮下，避免金属颗粒或杂质堵塞筛网，影响固液分离的效率。
2、其次，通过收集组件和分离室的配合，使得进入到收集箱内的金属颗粒被第一过滤网和第二过滤网所阻挡，并在自身重力和离心力的作用下沿着第一过滤网和第二过滤网向收集箱底部移动，避免金属颗粒堵塞第一过滤网和第二过滤，同时对金属颗粒进行收集。
3、接着，通过伺服电机、过滤筒、旋转板和搅拌块的配合，使搅拌块带动分离室内的液体进行旋转，使得液体中的金属颗粒也进行旋转，并在离心力的作用下向外侧移动，减少金属颗粒在筛网附近聚集，提高固液分离的工作效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖视图。
图3为本发明的放置槽结构剖视图。
图4为本发明的安装块结构剖视图。
图5为本发明的筛网结构示意图。
图6为本发明的滑轮结构仰视图。
图7为本发明的环形槽结构俯视图。
图8为本发明的整体结构俯视剖面图。
图9为本发明的放置槽结构俯视剖面图。
图10为本发明的收集箱结构示意图。
图11为本发明的收集箱结构背视图。
图12为本发明的收集箱结构俯视剖面图。
图13为本发明的图2中的A处放大图。
图14为本发明的图2中的B处放大图。
图15为本发明的图4中的C处放大图。
图16为本发明的图8中的D处放大图。
图1-16中：1、箱体；101、进料管；102、排液管；103、放置槽；104、放置孔；105、密封盖；1051、固定块；106、固定孔；107、分离室；108、控制面板；2、底板；201、环形槽；3、伺服电机；301、旋转板；302、过滤筒；3021、筛网；303、搅拌块；304、滑轮；305、出料管；4、收集箱；401、把手；402、开孔；403、第一过滤网；404、第二过滤网；5、安装块；501、复位弹簧；502、刮板；503、开槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-16中，
本实施例提供的一种金属污染固液分离装置，包括箱体1、过滤筒302、筛网3021、收集组件以及设置在箱体1内部用于防止筛网3021堵塞的清理组件；
箱体1正面固定安装有控制面板108，箱体1内部设置有下窄上宽的分离室107，分离室107内部固定安装有底板2，底板2顶部设置有过滤筒302，过滤筒302外侧设置有筛网3021，箱体1内侧的内壁上开设有多个放置槽103，多个所述放置槽103内部均设置有收集组件，箱体1顶部固定安装有伺服电机3，过滤筒302外侧靠近底部的位置固定连接有多块搅拌块303；
清理组件包括安装块5、复位弹簧501、刮板502和开槽503，箱体1一侧的内壁上固定连接有安装块5，安装块5靠近过滤筒302的一侧开设有开槽503，开槽503内部固定连接有多个复位弹簧501，复位弹簧501远离开槽503的一端固定连接有刮板502。
其中过滤筒302为不锈钢材料进行制作，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性好的特点，使得过滤筒302能够抵御金属溶液中的金属腐蚀，同时耐磨性好的特点，使得金融溶液中的金属颗粒在进行搅拌旋转时，不易划伤过滤筒302表面，延长过滤筒302的使用寿命。
同时过滤筒302还可以采用铝合金材料进行制作，铝合金材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，能够满足过滤筒302的制作需求，虽然铝合金材料的耐腐蚀性比不锈钢材料的要好，但是铝合金材料的耐磨性没有不锈钢材料的好，使得过滤筒302的在长时间的使用后，表面容易被金属颗粒磨损将内部的材料暴露，更容易受到金属的腐蚀，因此选择耐磨性好的不锈钢材料进行制作。
进一步的，多个复位弹簧501呈竖直方向均匀排列分布，刮板502一侧面紧贴筛网3021外表面，且刮板502的长度与筛网3021的长度相对应，复位弹簧501被刮板502挤压呈压缩状态，使得复位弹簧501发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于刮板502上，使得刮板502在弹力的作用于紧贴筛网3021表面，然后过滤筒302在进行旋转时，刮板502将附着在筛网3021表面的金属颗粒或杂质刮下，避免金属颗粒或杂质堵塞筛网3021，影响固液分离的效率。
进一步的，过滤筒302底部设置有多个滑轮304，且多个滑轮304呈环形阵列均匀排列分布，底板2顶部开设有环形槽201，且多个滑轮304与环形槽201滑动连接，通过多个滑轮304和环形槽201，使得限定过滤筒302的旋转方向和旋转位置，使得过滤筒302旋转更加平稳，同时减少过滤筒302与底板2的摩擦。
进一步的，多块搅拌块303呈环形阵列均排列分布，过滤筒302在进行旋转时带动多块搅拌块303进行转动，进而将分离室107内的溶液搅拌旋转。
进一步的，伺服电机3与控制面板108电性连接，伺服电机3底部通过驱动轴驱动连接有旋转板301，且旋转板301底部与过滤筒302相连接，通过控制面板108启动伺服电机3，使得伺服电机3通过驱动轴带动旋转板301进行旋转，而旋转板301与过滤筒302相连接，使得旋转板301带动过滤筒302旋转。
进一步的，收集组件包括收集箱4、第一过滤网403和第二过滤网404，放置槽103与分离室107相导通，多个放置槽103内部均设置有与放置槽103配套使用的收集箱4，收集箱4顶部固定连接有把手401，分离室107内的溶液进行旋转时，溶液中的金属颗粒和杂质在离心力的作用下向分离室107的内壁方向移动，而溶液则通过筛网3021进入到过滤筒302内，同时通过筛网3021将溶液中的金属颗粒和杂质隔绝在筛网3021外表面。
进一步的，收集箱4呈上窄下宽的锥桶状，且收集箱4靠近放置槽103的一面向内侧倾斜，收集箱4一侧开设有开孔402，收集箱4另一侧设置有第一过滤网403，且第一过滤网403向把手401方向倾斜设置，收集箱4倾斜的一面上设置有第二过滤网404，接着金属颗粒随着溶液的旋转通过开孔402进入到收集箱4内，并被第一过滤网403所阻挡，使得金属颗粒或杂质停留在收集箱4内，然后靠近分离室107底部内壁上的金属颗粒或杂质在离心力的作用下向上移动，使得金属颗粒上升到与收集箱4开孔402处，并通过开孔402进入到收集箱4内部，避免金属颗粒或杂质堆积在分离室107底部，然后金属颗粒通过倾斜设置的第一过滤网403和第二过滤网404时，金属颗粒或杂质在受到离心力和自身重力的作用下，沿着倾斜的第一过滤网403和第二过滤网404向收集箱4底部移动，避免过多的金属颗粒停留在第一过滤网403和第二过滤网404上。
进一步的，箱体1顶部开设有多个放置孔104，放置孔104顶部设置有密封盖105，箱体1顶部开设有多个固定孔106，且多个固定孔106分布位于放置孔104四周，密封盖105底部固定连接有多个与固定孔106配套使用的固定块1051，且固定块1051与固定孔106卡合连接，然后在需要对收集箱4进行清理时，将密封盖105抬起使固定块1051和固定孔106分离，然后通过把手401和放置孔104将收集箱4抬起，此时收集箱4内的溶液通过第一过滤网403排出，避免溶液随着收集箱4移出箱体1外，然后在对收集箱4内收集的金属颗粒或杂质进行处理，然后将处理完成后的收集箱4重新通过放置孔104放入到放置槽103内，然后在对收集箱4进行清理时，分离室107内还有其他的收集箱4，无需停止分离工作，提高工作效率。
进一步的，箱体1顶部固定连接有进料管101，过滤筒302底部固定连接有出料管305，且出料管305底端凸出于箱体1下表面，底板2底部固定连接有排液管102，且排液管102底端凸出于箱体1下表面，排液管102和出料管305与底板2的连接处设置有电磁阀，电磁阀与控制面板108电性连接，通过进料管101将带有金属颗粒或者在的混合溶液注入到分离室107内，然后通过出料管305将分离后的溶液排出，然后在固液分离工作完成后，对分离室107进行清洗时，通过控制面板108打开排液管102的电磁阀，将停留在分离室107底部的溶液完全排出。
在使用本发明时，通过进料管101将带有金属颗粒或者在的混合溶液注入到分离室107内，接着通过控制面板108启动伺服电机3，使得伺服电机3通过驱动轴带动旋转板301进行旋转，而旋转板301与过滤筒302相连接，使得旋转板301带动过滤筒302旋转，过滤筒302在进行旋转时带动多块搅拌块303进行转动，进而将分离室107内的溶液搅拌旋转，使得溶液中的金属颗粒和杂质在离心力的作用下向分离室107的内壁方向移动并紧贴内壁，而溶液则通过筛网3021进入到过滤筒302内并通过出料管305排出，实现固液分离，同时通过筛网3021将溶液中部分的金属颗粒和杂质隔绝在筛网3021外表面，避免金属颗粒或杂质随着溶液进入到出料管305内，提高固液分离的效果，然后复位弹簧501呈压缩状态，使得复位弹簧501发生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于刮板502上，使得刮板502在弹力的作用于紧贴筛网3021表面，使得过滤筒302在旋转时通过刮板502将附着在筛网3021表面的金属颗粒或杂质刮下，避免金属颗粒或杂质堵塞筛网3021，影响固液分离的效率，接着金属颗粒或杂质随着溶液的旋转通过开孔402进入到收集箱4内，并被第一过滤网403所阻挡，使得金属颗粒或杂质停留在收集箱4内，然后靠近分离室107底部内壁上的金属颗粒或杂质在离心力的作用下沿着分离室107内壁向上移动，使得金属颗粒上升到收集箱4开孔402处，并通过开孔402进入到收集箱4内部，避免金属颗粒或杂质堆积在分离室107底部，然后金属颗粒或杂质被倾斜设置的第一过滤网403和第二过滤网404所阻挡时，金属颗粒或杂质在受到离心力和自身重力的作用下，沿着倾斜的第一过滤网403和第二过滤网404向收集箱4底部移动，避免过多的金属颗粒停留在第一过滤网403和第二过滤网404上，影响收集箱4对金属颗粒的收集程度，在进行固液分离作业一端时间后，需要对收集箱4内的金属颗粒或杂质进行清理，此时将密封盖105抬起使固定块1051和固定孔106分离，然后通过把手401和放置孔104将收集箱4抬起，此时收集箱4内的溶液通过第一过滤网403排出，避免溶液随着收集箱4移出箱体1外，然后在对收集箱4内收集的金属颗粒或杂质进行处理，然后将处理完成后的收集箱4重新通过放置孔104放入到放置槽103内，接着将密封盖105移动到放置孔104上方，此时固定块1051与固定孔106位置相对应，然后将密封盖105下移，使得固定块1051与固定孔106卡合连接，进而使密封盖105与箱体1卡合连接，将放置孔104完全掩盖，然后在对收集箱4进行清理时，分离室107内还有其他的收集箱4，无需停止分离工作，提高工作效率，通过以上结构能够在固液分离作业的同时防止筛网3021堵塞，以及便于对金属颗粒进行收集和清理。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种金属污染固液分离装置，其特征在于，包括箱体、过滤筒、筛网、收集组件以及设置在箱体内部用于防止筛网堵塞的清理组件；
所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体内部设置有下窄上宽的分离室，所述分离室内部固定安装有底板，所述底板顶部设置有过滤筒，所述过滤筒外侧设置有筛网，所述箱体内侧的内壁上开设有多个放置槽，多个所述放置槽内部均设置有收集组件，所述箱体顶部固定安装有伺服电机，所述过滤筒外侧靠近底部的位置固定连接有多块搅拌块；
所述清理组件包括安装块、复位弹簧、刮板和开槽，所述箱体一侧的内壁上固定连接有安装块，所述安装块靠近过滤筒的一侧开设有开槽，所述开槽内部固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧远离开槽的一端固定连接有刮板。
2.根据权利要求1所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，多个所述复位弹簧呈竖直方向均匀排列分布，所述刮板一侧面紧贴筛网外表面，且所述刮板的长度与筛网的长度相对应，所述复位弹簧被刮板挤压呈压缩状态。
3.根据权利要求1所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，所述过滤筒底部设置有多个滑轮，且多个所述滑轮呈环形阵列均匀排列分布，所述底板顶部开设有环形槽，且多个所述滑轮与环形槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，多块所述搅拌块呈环形阵列均排列分布。
5.根据权利要求1所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，所述伺服电机与控制面板电性连接，所述伺服电机底部通过驱动轴驱动连接有旋转板，且所述旋转板底部与过滤筒相连接。
6.根据权利要求1所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，所述收集组件包括收集箱、第一过滤网和第二过滤网，所述放置槽与分离室相导通，多个所述放置槽内部均设置有与放置槽配套使用的收集箱，所述收集箱顶部固定连接有把手。
7.根据权利要求6所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，所述收集箱呈上窄下宽的锥桶状，且所述收集箱靠近放置槽的一面向内侧倾斜，所述收集箱一侧开设有开孔，所述收集箱另一侧设置有第一过滤网，且所述第一过滤网向把手方向倾斜设置，所述收集箱倾斜的一面上设置有第二过滤网。
8.根据权利要求1所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，所述箱体顶部开设有多个放置孔，所述放置孔顶部设置有密封盖，所述箱体顶部开设有多个固定孔，且多个所述固定孔分布位于放置孔四周，所述密封盖底部固定连接有多个与固定孔配套使用的固定块，且所述固定块与固定孔卡合连接。
9.根据权利要求1所述的金属污染固液分离装置，其特征在于，所述箱体顶部固定连接有进料管，所述过滤筒底部固定连接有出料管，且所述出料管底端凸出于箱体下表面，所述底板底部固定连接有排液管，且所述排液管底端凸出于箱体下表面，所述排液管和出料管与底板的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀与控制面板电性连接。
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