CN217524575U - 食材预处理设备、第一烹饪设备和烹饪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食材预处理设备、第一烹饪设备和烹饪系统,食材预处理设备，包括：本体，本体具有第一腔；座体，本体能够放置在座体上，座体具有第二腔；第一加热装置，位于第二腔，用于对第一腔中的食材进行加热处理，以使食材在预设温度下加热预设时长，通过使用食材预处理设备对食材进行预处理，以便用户使用预处理之后的食材进行烹饪时，可以缩短烹饪的时间。

Description

食材预处理设备、第一烹饪设备和烹饪系统

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种食材预处理设备、第一烹饪设备和烹饪系统。

背景技术

现有的米类的烹煮策略为：将需要烹饪的米以及与米量匹配的水注入至锅体内直接进行加热，以实现米类的烹煮。

本领域的技术人员发现，现有烹煮策略烹煮的时间长，无法满足用户想要快速煮饭的使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提供了一种食材预处理设备。

本实用新型的第二个方面在于，提供了一种第一烹饪设备。

本实用新型的第三个方面在于，提供了一种烹饪系统。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种食材预处理设备，包括：本体，本体具有第一腔；座体，本体能够放置在座体上，座体具有第二腔；第一加热装置，位于第二腔，用于对第一腔中的食材进行加热处理，以使食材在预设温度下加热预设时长。

本申请的技术方案提出了一种食材预处理设备，通过使用食材预处理设备对食材进行预处理，以便用户使用预处理之后的食材进行烹饪时，可以缩短烹饪的时间。

本申请的技术方案是基于以下原理来实现的，以米类为例，其烹煮过程通常情况下被划分为吸水阶段、加热阶段、压力维持阶段、泄压阶段、焖饭阶段以及保温阶段。

其中，吸水阶段可以理解为将米粒放入至锅体内，并向锅体内注水，使米粒在水的浸泡下进行吸水，通常情况下，吸水阶段会维持一个较长的时间，以便米粒的内部可以被充分浸润。

在加热阶段下，米粒中的水分受热，米粒在受热的水分的作用下，米粒的表面出现裂纹，体积变大。

为了确保米粒的烹饪效果，米粒在吸水阶段和加热阶段所花费的时间比较长，本申请的技术方案中具体限定了食材预处理设备中设置有第一加热装置，其中，第一加热装置能够对食材进行加热处理，使其在预设温度下维持预设时长。食材在该温度的加热作用下，食材颗粒会出现裂纹，由于食材出现了裂纹。因此，在对热处理之后的食材进行烹煮时，无需经历吸水阶段以及食材受热而出现裂纹的加热阶段，因此，可以缩短食材的烹饪时长，以便满足食材的快速烹煮的使用需求。

此外，通过限定食材预处理设备包括本体和座体两个部分，其中，食材位于本体中的第一腔，第一加热装置位于座体的第二腔，以便第一加热装置与食材分离开来，避免第一加热装置与食材直接接触，致使一部分食材因温度过高而出现焦糊，同时，也能确保食材预处理装置的使用安全。

另外，本申请所限定的食材预处理设备，还具有以下附加技术特征。

在上述技术方案中，预设温度的取值在150℃至280℃之间；和/或预设时长的取值在10分钟至120分钟之间。

在该技术方案中，具体限定了预设温度的取值范围，其中，取值在150℃至280℃之间的预设温度高于食材的糊化温度，以便确保食材颗粒出现裂纹，避免因温度过高而出现焦糊。

此外，通过限定预设时长的取值下限，以避免因时间过短，热量还没有传递至食材颗粒内部，致使食材颗粒不出现裂缝，或食材颗粒内部的温度不够高，食材颗粒不出现裂缝，最终造成食材颗粒破裂的比例较低，影响烹饪效果；同时，通过限定预设时长的取值上限，以避免食材颗粒受热时间过长，食材颗粒吸收的热量过多，造成因温度过高而焦糊。

在上述任一技术方案中，还包括：辅助加热装置，设置在本体或座体上，用于驱动食材相对第一加热装置运动。

在该技术方案中，通过限定食材预处理设备还包括，驱动食材相对于第一加热装置运动的辅助加热装置，辅助加热装置的设置，有利于提高食材的均匀加热的程度，减少加热不均对加热处理的影响，具体地，避免在加热不均匀的情况下，食材的局部位置焦糊的情况出现。

在上述任一技术方案中，本体靠近座体的一侧具有通孔，辅助加热装置包括：搅拌件，位于第一腔内，具有安装槽；传动轴，设置在通孔中，可分离地与搅拌件相连接，传动轴的至少部分伸入安装槽，带动搅拌件转动。

在该技术方案中，传动轴与搅拌件可分离地相连接，以便在搅拌件需要清洗的情况下，将传动轴与搅拌件分离，对搅拌件单独进行清洗；或在需要更换搅拌件的情况下，将搅拌件从传动轴上拆卸下来。

在该技术方案中，通过限定搅拌件位于第一腔内，以便搅拌件可以直接与食材进行接触，在搅拌件的搅拌作用下，食材在第一腔内不断翻滚，进而确保加热处理后的食材颗粒受热均匀，以便降低食材的烹饪时长。

通过限定搅拌件设置有安装槽，以便在将传动轴伸入至安装槽，以确保搅拌件与传动轴之间的稳定连接，确保食材预处理设备的稳定运行。

在上述任一技术方案中，传动轴具有传动卡头；辅助加热装置还包括：驱动装置，驱动装置具有驱动轴，驱动轴能够与传动卡头可拆卸连接，带动传动轴转动。

在该技术方案中，传动轴具有传动卡头，该传动卡头能够与驱动装置的驱动轴可拆卸连接，也即可以将，本体、搅拌件和传动轴作为一个整体，并且该整体与驱动装置实现可拆卸连接。在将驱动装置和该整体分离时，可以单独对该整体进行清洗，使得本体的清洗更加便捷。

在上述任一技术方案中，辅助加热装置还包括：固定压环，设置在通孔处，与本体相连接；固定压套，套设在传动轴上，与固定压环相连接。

在该技术方案中，由于与固定压套配合使用的固定压环设置在通孔处，并与本体相连接，因此，在固定压环与固定压套配合使用的过程中，可以将固定压套与本体之间的相对位置固定下来，而固定压套套设在传动轴上，因此，固定压套可以为传动轴转动过程中提供了旋转空间，由于该旋转空间的存在，减少了传动轴转动过程中，抖动的幅度过大，影响搅拌件转动的稳定性。

在上述任一技术方案中，搅拌件包括：搅拌轴；搅拌叶，与搅拌轴相连接，朝向座体、且远离搅拌轴的方向延伸。

在该技术方案中，具体限定了搅拌件的形态，其中，搅拌件包括的搅拌轴起到了驱动搅拌叶相对搅拌轴转动的作用，以实现搅拌件的搅拌作用。由于搅拌叶远离搅拌轴并朝向座体延伸，因此，该搅拌叶可以搅拌第一腔中靠近座体一侧的食材。

由于位于第二腔中的第一加热装置直接对位于第一腔中的食材进行加热，因此，越是靠近座体位置的食材接收到的热量越高，出现焦糊的几率也越高，通过限定搅拌叶远离搅拌轴并朝向座体延伸，以便确保靠近座体位置的食材能够得到搅拌，进而降低其因温度过高而出现焦糊的几率。

在上述任一技术方案中，本体靠近座体的一侧具有通孔，与第一腔连通，辅助加热装置包括：吹气装置，设置在座体上，与通孔连通，用于向第一腔吹气。

在该技术方案中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，具体地，采用吹气装置实现食材的搅拌，为了实现将气体吹入至第一腔，本申请具体限定了本体上具有通孔，以便将吹气装置吹出的气流吹入至第一腔，位于第一腔内的食材在该气流的作用下，会出现翻滚，以实现食材的搅拌。

在上述技术方案中，通过限定通孔位于本体靠近座体的一侧，以便该气流可以直接吹至温度较高的食材，以避免食材因温度过高而出现焦糊的几率。

在上述任一技术方案中，辅助加热装置包括：流动通道，以第一腔的进料方向为轴向螺旋设置。

在该技术方案中，通过以第一腔的进料方向为轴向螺旋设置流动通道，以便食材在该流动通道流动的过程中，实现食材的搅拌，在此过程中，无需设置提供驱动即可实现食材的搅拌，便于降低食材预处理设备的制造成本。

在上述任一技术方案中，本体靠近座体的一侧具有凹槽，辅助加热装置包括：旋转机构，具有驱动轴，驱动轴的至少部分伸入凹槽，用于驱动本体相对座体转动。

在该技术方案中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，如通过驱动本体相对座体进行转动的方式来实现食材的均匀加热。

具体地，通过限定本体靠近座体的一侧具有凹槽，其中，该凹槽能够与旋转机构的驱动轴连接，以便在旋转结构的驱动下，本体相对座体转动，在此过程中，无需在第一腔内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置即可实现了食材的搅拌，同时，减少了搅拌装置对第一腔内空间的占用。

此外，在第一腔需要清洗的时候，由于无需在第一腔内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置，因此，降低了第一腔的清洗难度。

在上述任一技术方案中，还包括：泵送装置，泵送装置与第一腔连通，用于泵送加热处理后的食材。

在该技术方案中，考虑到加热处理后的食材位于第一腔内，仍需要用户手动将加热处理后的食材转移至第二烹饪设备中，而在转移的过程中，需要用户的参与，产品的智能程度较低；进一步地，用户手动将加热处理后的食材转移至第二烹饪设备中极易出现食材的污染和/或出现食材烫伤用户的情况。

为了减少上述情况的出现，本申请具体限定了食材预处理设备还包括泵送装置，其中，泵送装置与第一腔连通，以泵送加热处理后的食材，在此过程中，可以实现食材的自动转移，提高了产品的智能化，同时，也降低了食材转移至第二烹饪设备中出现食材的污染和/或出现食材烫伤用户的风险。

在上述任一技术方案中，还包括：提醒装置，提醒装置与第一加热装置连接，用于在食材在预设温度下加热预设时长后，输出提醒信息。

在该技术方案中，通过设置提醒装置，以提醒用户及时食用加热处理后的食材，避免食材放置的时间过久致使食材变质，影响使用口感。

在上述任一技术方案中，本体与座体为一体式结构。

在该技术方案中，通过限定座体和本体为一体式结构，此时，座体与本体之间的相对位置不再变化，降低了本体未准确放置在座体时，第一加热装置无法准确对位于第一腔内食材进行加热的情况出现。

此外，一体式结构降低了食材预处理设备的制造难度。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提供了一种第一烹饪设备，包括：锅体；第二加热装置，用于对锅体进行加热，能够使锅体以预设温度对位于锅体内的食材加热预设时长。

本申请的技术方案提出了一种第一烹饪设备，通过对食材进行预处理，以便用户使用预处理之后的食材进行烹饪时，可以缩短烹饪的时间。

本申请的技术方案是基于以下原理来实现的，以米类为例，其烹煮过程通常情况下被划分为吸水阶段、加热阶段、压力维持阶段、泄压阶段、焖饭阶段以及保温阶段。

其中，吸水阶段可以理解为将米粒放入至锅体内，并向锅体内注水，使米粒在水的浸泡下进行吸水，通常情况下，吸水阶段会维持一个较长的时间，以便米粒的内部可以被充分浸润。

在加热阶段下，米粒中的水分受热，米粒在受热的水分的作用下，米粒的表面出现裂纹，体积变大。

为了确保米粒的烹饪效果，米粒在吸水阶段和加热阶段所花费的时间比较长，本申请的技术方案中具体限定了第一烹饪设备包括第二加热装置，其中，第二加热装置能够对位于锅体内的食材进行加热处理，使其在预设温度下维持预设时长。食材在该温度的加热作用下，食材颗粒会出现裂纹，由于食材出现了裂纹。因此，在对热处理之后的食材进行烹煮时，无需经历吸水阶段以及食材受热而出现裂纹的加热阶段，因此，可以缩短食材的烹饪时长，以便满足食材的快速烹煮的使用需求。

另外，本实用新型提出的第一烹饪设备，还具有以下附加技术特征。

在上述技术方案中，预设温度的取值在150℃至280℃之间；和/或预设时长的取值在10分钟至120分钟之间。

在该技术方案中，具体限定了预设温度的取值范围，其中，取值在150℃至280℃之间的预设温度高于食材的糊化温度，以便确保食材颗粒出现裂纹，避免因温度过高而出现焦糊。

此外，通过限定预设时长的取值下限，以避免因时间过短，热量还没有传递至食材颗粒内部，致使食材颗粒不出现裂缝，或食材颗粒内部的温度不够高，食材颗粒不出现裂缝，最终造成食材颗粒破裂的比例较低，影响烹饪效果；同时，通过限定预设时长的取值上限，以避免食材颗粒受热时间过长，食材颗粒吸收的热量过多，造成因温度过高而焦糊。

在上述技术方案中，还包括：辅助加热装置，设置在锅体内或与锅体接触，用于驱动食材运动。

在该技术方案中，通过限定第一烹饪设备还包括驱动食材运动的辅助加热装置，辅助加热装置的设置，有利于提高食材的均匀加热的程度，减少加热不均对加热处理的影响，具体地，避免在加热不均匀的情况下，食材的局部位置焦糊的情况出现。

在上述任一技术方案中，锅体具有通孔，辅助加热装置包括：搅拌件，位于锅体内，具有安装槽；传动轴，设置在通孔中，可分离地与搅拌件相连接，传动轴的至少部分伸入安装槽，带动搅拌件转动。

在该技术方案中，传动轴与搅拌件可分离地相连接，以便在搅拌件需要清洗的情况下，将传动轴与搅拌件分离，对搅拌件单独进行清洗；或在需要更换搅拌件的情况下，将搅拌件从传动轴上拆卸下来。

在该技术方案中，通过限定搅拌件位于锅体内，以便搅拌件可以直接与食材进行接触，在搅拌件的搅拌作用下，食材在锅体内不断翻滚，进而确保加热处理后的食材颗粒受热均匀，以便降低食材的烹饪时长。

通过限定搅拌件设置有安装槽，以便在将传动轴伸入至安装槽，以确保搅拌件与传动轴之间的稳定连接，确保第一烹饪设备的稳定运行。

在上述任一技术方案中，传动轴具有传动卡头；辅助加热装置还包括：驱动装置，驱动装置具有驱动轴，驱动轴能够与传动卡头可拆卸连接，带动传动轴转动。

在该技术方案中，传动轴具有传动卡头，该传动卡头能够与驱动装置的驱动轴可拆卸连接，也即可以将，锅体、搅拌件和传动轴作为一个整体，并且该整体与驱动装置实现可拆卸连接。在将驱动装置和该整体分离时，可以单独对该整体进行清洗，使得本体的清洗更加便捷。

在上述任一技术方案中，辅助加热装置还包括：固定压环，设置在通孔处，与锅体相连接；固定压套，套设在传动轴上，与固定压环相连接。

在该技术方案中，由于与固定压套配合使用的固定压环设置在通孔处，并与锅体相连接，因此，在固定压环与固定压套配合使用的过程中，可以将固定压套与锅体之间的相对位置固定下来，而固定压套套设在传动轴上，因此，固定压套可以为传动轴转动过程中提供了旋转空间，由于该旋转空间的存在，减少了传动轴转动过程中，抖动的幅度过大，影响搅拌件转动的稳定性。

在上述任一技术方案中，搅拌件包括：搅拌轴；搅拌叶，与搅拌轴相连接，朝向第二加热装置、且远离搅拌轴的方向延伸。

在该技术方案中，具体限定了搅拌件的形态，其中，搅拌件包括的搅拌轴起到了驱动搅拌叶相当于搅拌轴转动的作用，以实现搅拌件的搅拌作用。由于搅拌叶远离搅拌轴方向延伸，因此，该搅拌叶可以搅拌锅体底部的食材。

由于第二加热装置直接对位于锅体内的食材进行加热，因此，越是靠近第二加热装置的食材接收到的热量越高，出现焦糊的几率也越高，通过限定搅拌叶远离搅拌轴、且朝向第二加热装置的方向延伸，以便确保靠近第二加热装置的食材能够得到搅拌，进而降低其因温度过高而出现焦糊的几率。

在上述任一技术方案中，锅体上还具有通孔，辅助加热装置包括：吹气装置，与通孔连通，用于向锅体吹气。

在该技术方案中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，具体地，采用吹气装置实现食材的搅拌，为了实现将气体吹入至锅体，本申请具体限定了锅体上具有通孔，以便将吹气装置吹出的气流吹入至锅体内，位于锅体内的食材在该气流的作用下，会出现翻滚，以实现食材的搅拌。

在上述技术方案中，通过限定通孔位于锅体靠近第二加热装置的一侧，以便该气流可以直接吹至温度较高的食材，以避免食材因温度过高而出现焦糊的几率。

在上述任一技术方案中，锅体具有凹槽，辅助加热装置包括：旋转机构，具有驱动轴，驱动轴的至少部分伸入凹槽，用于驱动锅体转动。

在该技术方案中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，如通过驱动锅体相对第二加热装置进行转动的方式来实现食材的均匀加热。

具体地，通过限定锅体靠近第二加热装置的一侧具有凹槽，其中，该凹槽能够与旋转机构的驱动轴连接，以便在旋转结构的驱动下，锅体相对第二加热装置转动，在此过程中，无需在锅体内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置即可实现了食材的搅拌，同时，减少了搅拌装置对锅体内空间的占用。

此外，在锅体需要清洗的时候，由于无需在锅体内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置，因此，降低了第一腔的清洗难度。

在上述任一技术方案中，还包括：控制装置，控制装置与第二加热装置连接，用于控制第二加热装置运行。

在该技术方案中，控制装置的设置，能够对第二加热装置的运行实现控制，以便在食材颗粒放入至锅体后，第二加热装置能够以预设温度对位于锅体内的食材加热预设时长，进而使得食材颗粒在该加热处理下破裂，以便缩短食材的烹煮时长。

根据本实用新型的第三个方面，本实用新型提供了一种烹饪系统，包括：如上述中任一项的食材预处理设备；第二烹饪设备，第二烹饪设备包括进料通道，其中，食材预处理设备与进料通道连通。

本申请的技术方案提出了一种烹饪系统，在该烹饪系统中，包括如上述任一项所限定的食材预处理设备，因此，烹饪系统具有上述任一项食材预处理设备的全部有益技术效果，在此，不在赘述。

值得指出的是，第二烹饪设备包括有进料通道，该进料通道能够与食材预处理设备连通，因此，食材预处理设备处理后的食材可以直接进入第二烹饪设备，以便第二烹饪设备直接对加热处理后的食材进行烹饪，在此过程中，无需用户手动将加热处理后的食材注入至第二烹饪设备中，降低了用户的参与度，提高了产品的智能化。

在上述技术方案中，第二烹饪设备包括：锅体；下料通道，下料通道与进料通道连通，下料通道能够将进料通道中的食材泵送至锅体内。

在该技术方案中，第二烹饪设备还包括锅体以及用于向锅体下料的下料通道，通过设置下料通道，以便与锅体配合，实现食材预处理设备处理后的食材自动注入至锅体内，以便减少用户的参与度。

在上述任一技术方案中，还包括：第三加热装置和控制装置，第三加热装置用于对锅体进行加热，控制装置与第三加热装置连接，用于控制第三加热装置按照用户选定的烹饪程序运行，以实现食材的烹煮。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之三；

图4示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之四；

图5示出了本实用新型实施例中食材预处理设备的结构示意图之五；

图6示出了本实用新型实施例中第一烹饪设备的结构示意图之一；

图7示出了本实用新型实施例中搅拌件的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例中第一烹饪设备的结构示意图之二；

图9示出了本实用新型实施例中第一烹饪设备的结构示意图之三；

图10示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之一；

图11示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之二；

图12示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之三；

图13示出了本实用新型实施例中烹饪系统的结构示意图之四。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100食材预处理设备，102本体，104第一腔，106座体，108第二腔，110第一加热装置，112搅拌件，1122搅拌轴，1124搅拌叶，114传动轴，1142传动卡头，116驱动装置，118固定压环，120固定压套，122吹气装置，124旋转机构，126通孔，128凹槽，200第一烹饪设备，202锅体，204第二加热装置，300第二烹饪设备，302进料通道，304下料通道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种食材预处理设备100，包括：本体102，本体102具有第一腔104；座体106，本体102能够放置在座体106上，座体106具有第二腔108；第一加热装置110，位于第二腔108，用于对第一腔104中的食材进行加热处理，以使食材在预设温度下加热预设时长。

本申请的实施例提出了一种食材预处理设备100，通过使用食材预处理设备100对食材进行预处理，以便用户使用预处理之后的食材进行烹饪时，可以缩短烹饪的时间。

本申请的实施例是基于以下原理来实现的，以米类为例，其烹煮过程通常情况下被划分为吸水阶段、加热阶段、压力维持阶段、泄压阶段、焖饭阶段以及保温阶段。

其中，吸水阶段可以理解为将米粒放入至锅体202内，并向锅体202内注水，使米粒在水的浸泡下进行吸水，通常情况下，吸水阶段会维持一个较长的时间，以便米粒的内部可以被充分浸润。

在加热阶段下，米粒中的水分受热，米粒在受热的水分的作用下，米粒的表面出现裂纹，体积变大。

为了确保米粒的烹饪效果，米粒在吸水阶段和加热阶段所花费的时间比较长，本申请的实施例中具体限定了食材预处理设备100中设置有第一加热装置110，其中，第一加热装置110能够对食材进行加热处理，使其在预设温度下维持预设时长。食材在该温度的加热作用下，食材颗粒会出现裂纹，由于食材出现了裂纹。因此，在对热处理之后的食材进行烹煮时，无需经历吸水阶段以及食材受热而出现裂纹的加热阶段，因此，可以缩短食材的烹饪时长，以便满足食材的快速烹煮的使用需求。

此外，通过限定食材预处理设备100包括本体102和座体106两个部分，其中，食材位于本体102中的第一腔104，第一加热装置110位于座体106的第二腔108，以便第一加热装置110与食材分离开来，避免第一加热装置110与食材直接接触，致使一部分食材因温度过高而出现焦糊，同时，也能确保食材预处理装置的使用安全。

在一种可能的设计中，本体102朝向座体106的一侧具有容纳槽，底座上具有凸起，其中，凸起与容纳槽相适配，以便底座通过凸起至少部分插入至容纳槽，以对本体102进行支撑。

在该设计中，利用凸起与容纳槽的配合实现了座体106对本体102的支撑，同时，容纳槽限定了凸起的移动空间，避免本体102与底座之间的因晃动而脱离，提高了座体106对本体102支撑的稳定性。

在一种可能的设计中，容纳槽靠近底座的槽壁厚度依次降低。

在该设计中，通过限定容纳槽的槽壁厚度变化趋势，以便在将本体102放置在座体106上时，座体106与本体102连接位置不会过度突出，影响食材预处理设备100的美观。

在一种可能的设计中，第一加热装置110可以是微波加热装置、热风加热装置或直接用于使食材颗粒膨化的膨化装置。

在上述实施例中，预设温度的取值在150℃至280℃之间；和/或预设时长的取值在10分钟至120分钟之间。

在该实施例中，具体限定了预设温度的取值范围，其中，取值在150℃至280℃之间的预设温度高于食材的糊化温度，以便确保食材颗粒出现裂纹，避免因温度过高而出现焦糊。

此外，通过限定预设时长的取值下限，以避免因时间过短，热量还没有传递至食材颗粒内部，致使食材颗粒不出现裂缝，或食材颗粒内部的温度不够高，食材颗粒不出现裂缝，最终造成食材颗粒破裂的比例较低，影响烹饪效果；同时，通过限定预设时长的取值上限，以避免食材颗粒受热时间过长，食材颗粒吸收的热量过多，造成因温度过高而焦糊。

实施例二

在上述任一实施例中，还包括：辅助加热装置，设置在本体102或座体106上，用于驱动食材相对第一加热装置110运动。

在该实施例中，通过限定食材预处理设备100还包括，驱动食材相对于第一加热装置110运动的辅助加热装置，辅助加热装置的设置，有利于提高食材的均匀加热的程度，减少加热不均对加热处理的影响，具体地，避免在加热不均匀的情况下，食材的局部位置焦糊的情况出现。

在上述任一实施例中，如图2和图7所示，本体102靠近座体106的一侧具有通孔126，辅助加热装置包括：搅拌件112，位于第一腔104内，具有安装槽；传动轴114，设置在通孔126中，可分离地与搅拌件112相连接，传动轴114的至少部分伸入安装槽，带动搅拌件112转动。

在该实施例中，传动轴114与搅拌件112可分离地相连接，以便在搅拌件112需要清洗的情况下，将传动轴114与搅拌件112分离，对搅拌件112单独进行清洗；或在需要更换搅拌件112的情况下，将搅拌件112从传动轴114上拆卸下来。

在该实施例中，通过限定搅拌件112位于第一腔104内，以便搅拌件112可以直接与食材进行接触，在搅拌件112的搅拌作用下，食材在第一腔104内不断翻滚，进而确保加热处理后的食材颗粒受热均匀，以便降低食材的烹饪时长。

通过限定搅拌件112设置有安装槽，以便在将传动轴114伸入至安装槽，以确保搅拌件112与传动轴114之间的稳定连接，确保食材预处理设备100的稳定运行。

在一种可能的设计中，安装槽与传动轴114采用螺纹结构连接。

在该设计中，安装槽的槽壁内侧具有第一螺纹，传动轴114的外轴侧具有第二螺纹，其中，第一螺纹和第二螺纹相配合，以提高传动轴114与搅拌件112的连接强度。

在一种可能的设计中，本体102朝向第一腔104内形成凸台，通孔126位于凸台上。

在该设计中，由于该凸台的存在，会使得本体102与座体106对应位置形成凹陷，该凹陷能够容纳传动轴114，以便降低食材预处理设备100的高度。

在上述任一实施例中，传动轴114具有传动卡头1142；辅助加热装置还包括：驱动装置116，驱动装置116具有驱动轴，驱动轴能够与传动卡头1142可拆卸连接，带动传动轴114转动。

在该实施例中，传动轴114具有传动卡头1142，该传动卡头1142能够与驱动装置116的驱动轴可拆卸连接，也即可以将，本体102、搅拌件112和传动轴114作为一个整体，并且该整体与驱动装置116实现可拆卸连接。在将驱动装置116和该整体分离时，可以单独对该整体进行清洗，使得本体102的清洗更加便捷。

在一种可能的设计中，驱动装置116包括电机以及与电机输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置食材预处理设备100的空间布局，降低其设计难度。

在一种可能的设计中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接。

在该实施例中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接，以便在进行食材预处理设备100的装配时容易装配，以降低装配的难度。

在上述任一实施例中，辅助加热装置还包括：固定压环118，设置在通孔126处，与本体102相连接；固定压套120，套设在传动轴114上，与固定压环118相连接。

在该实施例中，由于与固定压套120配合使用的固定压环118设置在通孔126处，并与本体102相连接，因此，在固定压环118与固定压套120配合使用的过程中，可以将固定压套120与本体102之间的相对位置固定下来，而固定压套120套设在传动轴114上，因此，固定压套120可以为传动轴114转动过程中提供了旋转空间，由于该旋转空间的存在，减少了传动轴114转动过程中，抖动的幅度过大，影响搅拌件112转动的稳定性。

在一种可能的设计中，辅助加热装置还包括：密封件，套设在传动轴114与固定压套120之间。

在该设计中，通过设置密封件，以避免第一腔104内的食材通过传动轴114与固定压套120之间的缝隙泄漏，确保了食材预处理设备100的使用安全。

此外，由于密封件位于传动轴114与固定压套120之间，因此，对于传动件的抖动幅度起到了限制作用，降低了传动轴114转动时与固定压套120相接触的几率，进一步提高了搅拌件112转动时的稳定性。

在上述任一实施例中，搅拌件112包括：搅拌轴1122；搅拌叶1124，与搅拌轴1122相连接，朝向座体106、且远离搅拌轴1122的方向延伸。

在该实施例中，具体限定了搅拌件112的形态，其中，搅拌件112包括的搅拌轴1122起到了驱动搅拌叶1124相对搅拌轴1122转动的作用，以实现搅拌件112的搅拌作用。由于搅拌叶1124远离搅拌轴1122并朝向座体106延伸，因此，该搅拌叶1124可以搅拌第一腔104中靠近座体106一侧的食材。

由于位于第二腔108中的第一加热装置110直接对位于第一腔104中的食材进行加热，因此，越是靠近座体106位置的食材接收到的热量越高，出现焦糊的几率也越高，通过限定搅拌叶1124远离搅拌轴1122并朝向座体106延伸，以便确保靠近座体106位置的食材能够得到搅拌，进而降低其因温度过高而出现焦糊的几率。

在一种可能的设计中，搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构。

在该设计中，通过限定搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构，以便提高搅拌件112的物理强度，降低其在使用过程中出现破裂的几率。

在一种可能的设计中，搅拌叶1124的数量为多个，沿搅拌轴1122的周向间隔设置。

在该设计中，通过限定搅拌叶1124的数量为多个，以便提高食材被搅拌的频率，使得食材在第一加热装置110的加热下更加均匀，降低了其因温度过高而出现焦糊的几率。

在上述任一实施例中，还包括：第一垫片，套设在传动轴114上，位于固定压环118远离座体106的一端；第二垫片，套设在传动轴114上，位于固定压套120与传动卡头1142之间。

在该实施例中，通过设置第一垫片和第二垫片，以便确保传动轴114稳定转动。

此外，第一垫片和第二垫片能够吸收传动轴114转动过程中，传动轴114所产生的抖动，降低其对固定压环118和固定压套120的稳定连接的影响，提高了食材预处理设备100运行的稳定性。

实施例三

在上述任一实施例中，本体102靠近座体106的一侧具有通孔126，与第一腔104连通，如图3和图8所示，辅助加热装置包括：吹气装置122，设置在座体106上，与通孔126连通，用于向第一腔104吹气。

在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，具体地，采用吹气装置122实现食材的搅拌，为了实现将气体吹入至第一腔104，本申请具体限定了本体102上具有通孔126，以便将吹气装置122吹出的气流吹入至第一腔104，位于第一腔104内的食材在该气流的作用下，会出现翻滚，以实现食材的搅拌。

在上述实施例中，通过限定通孔126位于本体102靠近座体106的一侧，以便该气流可以直接吹至温度较高的食材，以避免食材因温度过高而出现焦糊的几率。

在一种可能的设计中，通孔126的数量为多个，均匀分布在本体102靠近座体106的一侧。

在该设计中，通过限定通孔126的数量为多个，以便确保位于第一腔104中的食材可以均匀搅拌，避免仅局部位置的食材搅拌，第一腔104中的其它位置处的食材出现焦糊。

在一种可能的设计中，吹气装置122为风机或气泵。

在一种可能的设计中，吹气装置122位于第二腔108内。

在该设计中，通过限定吹气装置122位于第二腔108内，以便吹气装置122将第一加热装置110产生的热量以气流的形式鼓入至第一腔104内，在实现对位于第一腔104内食材加热的同时，实现食材的搅拌。

实施例四

在上述任一实施例中，辅助加热装置包括：流动通道，以第一腔104的进料方向为轴向螺旋设置。

在该实施例中，通过以第一腔104的进料方向为轴向螺旋设置流动通道，以便食材在该流动通道流动的过程中，实现食材的搅拌，在此过程中，无需设置提供驱动即可实现食材的搅拌，便于降低食材预处理设备100的制造成本。

在一种可能的设计中，流动通道的管道壁为金属壁。

在该设计中，通过限定流动通道的管道壁为金属壁，由于金属壁的材质是金属，而金属材质具有热传导的速度较快的特点，因此，通过限定流动通道的管道壁为金属壁可以加快食材被加热的速度。

此外，金属壁通常具有光滑的表面，因此，通过限定流动通道的管道壁为金属壁可以降低食材沾粘在金属壁上的几率，同时，也便于进行清洗。

实施例五

在上述任一实施例中，本体102靠近座体106的一侧具有凹槽128，如图4和图9所示，辅助加热装置包括：旋转机构124，具有驱动轴，驱动轴的至少部分伸入凹槽128，用于驱动本体102相对座体106转动。

在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，如通过驱动本体102相对座体106进行转动的方式来实现食材的均匀加热。

具体地，通过限定本体102靠近座体106的一侧具有凹槽128，其中，该凹槽128能够与旋转机构124的驱动轴连接，以便在旋转结构的驱动下，本体102相对座体106转动，在此过程中，无需在第一腔104内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置即可实现了食材的搅拌，同时，减少了搅拌装置对第一腔104内空间的占用。

此外，在第一腔104需要清洗的时候，由于无需在第一腔104内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置，因此，降低了第一腔104的清洗难度。

在一种可能的设计中，凹槽128的横截面呈非正圆形，以便旋转机构124的驱动轴的至少部分伸入至凹槽128时，能够为本体102提供旋转的驱动力，以便实现本体102相对座体106的转动。

在一种可能的设计中，旋转机构124包括电机，其中，电机以及与电机的输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置食材预处理设备100的空间布局，降低其设计难度。

实施例六

在上述任一实施例中，还包括：泵送装置，泵送装置与第一腔104连通，用于泵送加热处理后的食材。

在该实施例中，考虑到加热处理后的食材位于第一腔104内，仍需要用户手动将加热处理后的食材转移至第二烹饪设备中，而在转移的过程中，需要用户的参与，产品的智能程度较低；进一步地，用户手动将加热处理后的食材转移至第二烹饪设备中极易出现食材的污染和/或出现食材烫伤用户的情况。

为了减少上述情况的出现，本申请具体限定了食材预处理设备100还包括泵送装置，其中，泵送装置与第一腔104连通，以泵送加热处理后的食材，在此过程中，可以实现食材的自动转移，提高了产品的智能化，同时，也降低了食材转移至第二烹饪设备中出现食材的污染和/或出现食材烫伤用户的风险。

在其中一个可能的设计中，泵送装置为吸气装置，即通过从第一腔104内向外提供吸力，以便将位于第一腔104内的食材抽取出来。

实施例七

在上述任一实施例中，还包括：提醒装置，提醒装置与第一加热装置110连接，用于在食材在预设温度下加热预设时长后，输出提醒信息。

在该实施例中，通过设置提醒装置，以提醒用户及时食用加热处理后的食材，避免食材放置的时间过久致使食材变质，影响使用口感。

在其中一个可能的设计中，提醒装置包括发光装置和/或声音提醒装置。

在上述任一实施例中，本体102与座体106为一体式结构。

在该实施例中，通过限定座体106和本体102为一体式结构，此时，座体106与本体102之间的相对位置不再变化，降低了本体102未准确放置在座体106时，第一加热装置110无法准确对位于第一腔104内食材进行加热的情况出现。

此外，一体式结构降低了食材预处理设备100的制造难度。

实施例八

根据本实用新型的第二个方面，如图6、图8和图9所示，本实用新型提供了一种第一烹饪设备200，包括：锅体202；第二加热装置204，与锅体202的底部和/或侧壁接触，用于对锅体202进行加热，能够使锅体202以预设温度对位于锅体202内的食材加热预设时长。

本申请的实施例提出了一种第一烹饪设备200，通过对食材进行预处理，以便用户使用预处理之后的食材进行烹饪时，可以缩短烹饪的时间。

本申请的实施例是基于以下原理来实现的，以米类为例，其烹煮过程通常情况下被划分为吸水阶段、加热阶段、压力维持阶段、泄压阶段、焖饭阶段以及保温阶段。

其中，吸水阶段可以理解为将米粒放入至锅体202内，并向锅体202内注水，使米粒在水的浸泡下进行吸水，通常情况下，吸水阶段会维持一个较长的时间，以便米粒的内部可以被充分浸润。

在加热阶段下，米粒中的水分受热，米粒在受热的水分的作用下，米粒的表面出现裂纹，体积变大。

为了确保米粒的烹饪效果，米粒在吸水阶段和加热阶段所花费的时间比较长，本申请的实施例中具体限定了第一烹饪设备200包括第二加热装置204，其中，第二加热装置204能够对位于锅体202内的食材进行加热处理，使其在预设温度下维持预设时长。食材在该温度的加热作用下，食材颗粒会出现裂纹，由于食材出现了裂纹。因此，在对热处理之后的食材进行烹煮时，无需经历吸水阶段以及食材受热而出现裂纹的加热阶段，因此，可以缩短食材的烹饪时长，以便满足食材的快速烹煮的使用需求。

在一种可能的设计中，第二加热装置204可以是第一烹饪设备200的主加热器，其中，主加热器可以立即为第一烹饪设备200用于进行食材烹煮的加热器，第二加热装置204可以是加热盘、电磁加热、具有正温度系数的发热电阻的电路。

在该设计中，可以实现主加热器的复用，无需单独设置加热器，以此降低第一烹饪设备200的制造成本。

在一种可能的设计中，第二加热装置204可以是微波加热装置、热风加热装置或直接用于使食材颗粒膨化的膨化装置。

另外，本实用新型提出的第一烹饪设备200，还具有以下附加技术特征。

在上述实施例中，预设温度的取值在150℃至280℃之间；和/或预设时长的取值在10分钟至120分钟之间。

在该实施例中，具体限定了预设温度的取值范围，其中，取值在150℃至280℃之间的预设温度高于食材的糊化温度，以便确保食材颗粒出现裂纹，避免因温度过高而出现焦糊。

此外，通过限定预设时长的取值下限，以避免因时间过短，热量还没有传递至食材颗粒内部，致使食材颗粒不出现裂缝，或食材颗粒内部的温度不够高，食材颗粒不出现裂缝，最终造成食材颗粒破裂的比例较低，影响烹饪效果；同时，通过限定预设时长的取值上限，以避免食材颗粒受热时间过长，食材颗粒吸收的热量过多，造成因温度过高而焦糊。

实施例九

在上述实施例中，还包括：辅助加热装置，设置在锅体202内或与锅体202接触，用于驱动食材运动。

在该实施例中，通过限定第一烹饪设备200还包括驱动食材运动的辅助加热装置，辅助加热装置的设置，有利于提高食材的均匀加热的程度，减少加热不均对加热处理的影响，具体地，避免在加热不均匀的情况下，食材的局部位置焦糊的情况出现。

在上述任一实施例中，锅体202具有通孔126，辅助加热装置包括：搅拌件112，位于锅体202内，具有安装槽；传动轴114，设置在通孔126中，可分离地与搅拌件112相连接，传动轴114的至少部分伸入安装槽，带动搅拌件112转动。

在该实施例中，传动轴114与搅拌件112可分离地相连接，以便在搅拌件112需要清洗的情况下，将传动轴114与搅拌件112分离，对搅拌件112单独进行清洗；或在需要更换搅拌件112的情况下，将搅拌件112从传动轴114上拆卸下来。

在该实施例中，通过限定搅拌件112位于锅体202内，以便搅拌件112可以直接与食材进行接触，在搅拌件112的搅拌作用下，食材在锅体202内不断翻滚，进而确保加热处理后的食材颗粒受热均匀，以便降低食材的烹饪时长。

通过限定搅拌件112设置有安装槽，以便在将传动轴114伸入至安装槽，以确保搅拌件112与传动轴114之间的稳定连接，确保第一烹饪设备200的稳定运行。

在一种可能的设计中，安装槽与传动轴114采用螺纹结构连接。

在该设计中，安装槽的槽壁内侧具有第一螺纹，传动轴114的外轴侧具有第二螺纹，其中，第一螺纹和第二螺纹相配合，以提高传动轴114与搅拌件112的连接强度。

在一种可能的设计中，锅体202朝向其腔内形成凸台，通孔126位于凸台上。

在该设计中，由于该凸台的存在，会使得锅体202朝向第二加热装置204的位置形成凹陷，该凹陷能够容纳传动轴114，以便降低第一烹饪设备200的高度。

在上述任一实施例中，传动轴114具有传动卡头1142；辅助加热装置还包括：驱动装置116，驱动装置116具有驱动轴，驱动轴能够与传动卡头1142可拆卸连接，带动传动轴114转动。

在该实施例中，传动轴114具有传动卡头1142，该传动卡头1142能够与驱动装置116的驱动轴可拆卸连接，也即可以将，锅体202、搅拌件112和传动轴114作为一个整体，并且该整体与驱动装置116实现可拆卸连接。在将驱动装置116和该整体分离时，可以单独对该整体进行清洗，使得本体102的清洗更加便捷。

在一种可能的设计中，驱动装置116包括电机以及与电机输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置第一烹饪设备200的空间布局，降低其设计难度。

在一种可能的设计中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接。

在该实施例中，传动卡头1142与传动轴114可拆卸连接，以便在进行第一烹饪设备200的装配时容易装配，以降低装配的难度。

在上述任一实施例中，辅助加热装置还包括：固定压环118，设置在通孔126处，与锅体202相连接；固定压套120，套设在传动轴114上，与固定压环118相连接。

在该实施例中，由于与固定压套120配合使用的固定压环118设置在通孔126处，并与锅体202相连接，因此，在固定压环118与固定压套120配合使用的过程中，可以将固定压套120与锅体202之间的相对位置固定下来，而固定压套120套设在传动轴114上，因此，固定压套120可以为传动轴114转动过程中提供了旋转空间，由于该旋转空间的存在，减少了传动轴114转动过程中，抖动的幅度过大，影响搅拌件112转动的稳定性。

在一种可能的设计中，辅助加热装置还包括：密封件，套设在传动轴114与固定压套120之间。

在该设计中，通过设置密封件，以避免锅体202内的食材通过传动轴114与固定压套120之间的缝隙泄漏，确保了第一烹饪设备200的使用安全。

此外，由于密封件位于传动轴114与固定压套120之间，因此，对于传动件的抖动幅度起到了限制作用，降低了传动轴114转动时与固定压套120相接触的几率，进一步提高了搅拌件112转动时的稳定性。

在上述任一实施例中，搅拌件112包括：搅拌轴1122；搅拌叶1124，与搅拌轴1122相连接，朝向第二加热装置204、且远离搅拌轴1122的方向延伸。

在该实施例中，具体限定了搅拌件112的形态，其中，搅拌件112包括的搅拌轴1122起到了驱动搅拌叶1124相当于搅拌轴1122转动的作用，以实现搅拌件112的搅拌作用。由于搅拌叶1124远离搅拌轴1122方向延伸，因此，该搅拌叶1124可以搅拌锅体202底部的食材。

由于第二加热装置204直接对位于锅体202内的食材进行加热，因此，越是靠近第二加热装置204的食材接收到的热量越高，出现焦糊的几率也越高，通过限定搅拌叶1124远离搅拌轴1122、且朝向第二加热装置204的方向延伸，以便确保靠近第二加热装置204的食材能够得到搅拌，进而降低其因温度过高而出现焦糊的几率。

在一种可能的设计中，搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构。

在该设计中，通过限定搅拌轴1122和搅拌叶1124为一体式结构，以便提高搅拌件112的物理强度，降低其在使用过程中出现破裂的几率。

在一种可能的设计中，搅拌叶1124的数量为多个，沿搅拌轴1122的周向间隔设置。

在该设计中，通过限定搅拌叶1124的数量为多个，以便提高食材被搅拌的频率，使得食材在第一加热装置110的加热下更加均匀，降低了其因温度过高而出现焦糊的几率。

在上述任一实施例中，还包括：第一垫片，套设在传动轴114上，位于固定压环118远离锅体202的一端；第二垫片，套设在传动轴114上，位于固定压套120与传动卡头1142之间。

在该实施例中，通过设置第一垫片和第二垫片，以便确保传动轴114稳定转动。

此外，第一垫片和第二垫片能够吸收传动轴114转动过程中，传动轴114所产生的抖动，降低其对固定压环118和固定压套120的稳定连接的影响，提高了第一烹饪设备200运行的稳定性。

实施例十

在上述任一实施例中，锅体202上还具有通孔126，辅助加热装置包括：吹气装置122，与通孔126连通，用于向锅体202吹气。

在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，具体地，采用吹气装置122实现食材的搅拌，为了实现将气体吹入至锅体202，本申请具体限定了锅体202上具有通孔126，以便将吹气装置122吹出的气流吹入至锅体202内，位于锅体202内的食材在该气流的作用下，会出现翻滚，以实现食材的搅拌。

在上述实施例中，通过限定通孔126位于锅体202靠近第二加热装置204的一侧，以便该气流可以直接吹至温度较高的食材，以避免食材因温度过高而出现焦糊的几率。

在一种可能的设计中，通孔126的数量为多个，均匀分布在锅体202靠近第二加热装置204的一侧。

在该设计中，通过限定通孔126的数量为多个，以便确保位于锅体202中的食材可以均匀搅拌，避免仅局部位置的食材搅拌，锅体202中的其它位置处的食材出现焦糊。

在一种可能的设计中，吹气装置122为风机或气泵。

在一种可能的设计中，吹气装置122与第二加热装置204位于同一腔体内。

在该设计中，通过吹气装置122与第二加热装置204位于同一腔体内，以便吹气装置122将第二加热装置204产生的热量以气流的形式鼓入至锅体202内，在实现对位于锅体202内食材加热的同时，实现食材的搅拌。

实施例十一

在上述任一实施例中，锅体202具有凹槽128，辅助加热装置包括：旋转机构124，具有驱动轴，驱动轴的至少部分伸入凹槽128，用于驱动锅体202转动。

在该实施例中，限定了另外一种用于实现食材搅拌的辅助加热装置，如通过驱动锅体202相对第二加热装置204进行转动的方式来实现食材的均匀加热。

具体地，通过限定锅体202靠近第二加热装置204的一侧具有凹槽128，其中，该凹槽128能够与旋转机构124的驱动轴连接，以便在旋转结构的驱动下，锅体202相对第二加热装置204转动，在此过程中，无需在锅体202内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置即可实现了食材的搅拌，同时，减少了搅拌装置对锅体202内空间的占用。

此外，在锅体202需要清洗的时候，由于无需在锅体202内设置用于对食材进行搅拌的搅拌装置，因此，降低了第一腔104的清洗难度。

在一种可能的设计中，凹槽128的横截面呈非正圆形，以便旋转机构124的驱动轴的至少部分伸入至凹槽128时，能够为锅体202提供旋转的驱动力，以便实现锅体202相对第二加热装置204的转动。

在一种可能的设计中，旋转机构124包括电机，其中，电机以及与电机的输出轴连接的驱动轴，其中，驱动轴的设置，实现了电机的输出轴长度的增加，以便合理设置第一烹饪设备200的空间布局，降低其设计难度。

在上述任一实施例中，还包括：控制装置，控制装置与第二加热装置204连接，用于控制第二加热装置204运行。

在该实施例中，控制装置的设置，能够对第二加热装置204的运行实现控制，以便在食材颗粒放入至锅体202后，第二加热装置204能够以预设温度对位于锅体202内的食材加热预设时长，进而使得食材颗粒在该加热处理下破裂，以便缩短食材的烹煮时长。

在一种可能的设计中，控制装置与第二加热装置204位于同一腔体内。

在该设计中，通过限定控制装置与第二加热装置204位于同一腔体内，以便降低第一烹饪设备200的设计难度，进而降低第一烹饪设备200的制造成本。

实施例十二

根据本实用新型的第三个方面，如图10、图11、图12和图13所示，本实用新型提供了一种烹饪系统，包括：如上述中任一项的食材预处理设备100；第二烹饪设备300，第二烹饪设备300包括进料通道302，其中，食材预处理设备100与进料通道302连通。

本申请的实施例提出了一种烹饪系统，在该烹饪系统中，包括如上述任一项所限定的食材预处理设备100，因此，烹饪系统具有上述任一项食材预处理设备100的全部有益技术效果，在此，不在赘述。

值得指出的是，第二烹饪设备300包括有进料通道302，该进料通道302能够与食材预处理设备100连通，因此，食材预处理设备100处理后的食材可以直接进入第二烹饪设备300，以便第二烹饪设备300直接对加热处理后的食材进行烹饪，在此过程中，无需用户手动将加热处理后的食材注入至第二烹饪设备300中，降低了用户的参与度，提高了产品的智能化。

在上述实施例中，第二烹饪设备300包括：锅体202；下料通道304，下料通道304与进料通道302连通，下料通道304能够将进料通道302中的食材泵送至锅体202内。

在该实施例中，第二烹饪设备300还包括锅体202以及用于向锅体202下料的下料通道304，通过设置下料通道304，以便与锅体202配合，实现食材预处理设备100处理后的食材自动注入至锅体202内，以便减少用户的参与度。

在上述任一实施例中，还包括：第三加热装置和控制装置，第三加热装置用于对锅体202进行加热，控制装置与第三加热装置连接，用于控制第三加热装置按照用户选定的烹饪程序运行，以实现食材的烹煮。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种食材预处理设备，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有第一腔；

座体，所述本体能够放置在所述座体上，所述座体具有第二腔；

第一加热装置，位于所述第二腔，用于对所述第一腔中的食材进行加热处理，以使所述食材在预设温度下加热预设时长；

泵送装置，所述泵送装置与所述第一腔连通，用于泵送加热处理后的食材。

2.根据权利要求1所述的食材预处理设备，其特征在于，

所述预设温度的取值在150℃至280℃之间；和/或

所述预设时长的取值在10分钟至120分钟之间。

3.根据权利要求1所述的食材预处理设备，其特征在于，还包括：

辅助加热装置，设置在所述本体或所述座体上，用于驱动所述食材相对所述第一加热装置运动。

4.根据权利要求3所述的食材预处理设备，其特征在于，所述本体靠近所述座体的一侧具有通孔，所述辅助加热装置包括：

搅拌件，位于所述第一腔内，具有安装槽；

传动轴，设置在所述通孔中，可分离地与所述搅拌件相连接，所述传动轴的至少部分伸入所述安装槽，带动所述搅拌件转动。

5.根据权利要求4所述的食材预处理设备，其特征在于，所述传动轴具有传动卡头；

所述辅助加热装置还包括：

驱动装置，所述驱动装置具有驱动轴，所述驱动轴能够与所述传动卡头可拆卸连接，带动所述传动轴转动。

6.根据权利要求4所述的食材预处理设备，其特征在于，所述辅助加热装置还包括：

固定压环，设置在所述通孔处，与所述本体相连接；

固定压套，套设在所述传动轴上，与所述固定压环相连接。

7.根据权利要求4所述的食材预处理设备，其特征在于，所述搅拌件包括：

搅拌轴；

搅拌叶，与所述搅拌轴相连接，朝向座体、且远离所述搅拌轴的方向延伸。

8.根据权利要求3所述的食材预处理设备，其特征在于，所述本体靠近所述座体的一侧具有通孔，与所述第一腔连通，

所述辅助加热装置包括：

吹气装置，设置在所述座体上，与所述通孔连通，用于向所述第一腔吹气。

9.根据权利要求3所述的食材预处理设备，其特征在于，所述辅助加热装置包括：

流动通道，以所述第一腔的进料方向为轴向螺旋设置。

10.根据权利要求3所述的食材预处理设备，其特征在于，所述本体靠近所述座体的一侧具有凹槽，

所述辅助加热装置包括：旋转机构，具有驱动轴，所述驱动轴的至少部分伸入所述凹槽，用于驱动所述本体相对所述座体转动。

11.根据权利要求1所述的食材预处理设备，其特征在于，还包括：

提醒装置，所述提醒装置与所述第一加热装置连接，用于在所述食材在预设温度下加热预设时长后，输出提醒信息。

12.根据权利要求1至9中任一项所述的食材预处理设备，其特征在于，所述本体与所述座体为一体式结构。

13.一种第一烹饪设备，其特征在于，包括：

锅体；

第二加热装置，与所述锅体的底部和/或侧壁接触，用于对所述锅体进行加热，能够使所述锅体以预设温度对位于所述锅体内的食材加热预设时长；

泵送装置，所述泵送装置与所述锅体连通，用于泵送加热处理后的食材。

14.根据权利要求13所述的第一烹饪设备，其特征在于，还包括：

辅助加热装置，设置在所述锅体内或与所述锅体接触，用于驱动所述食材运动。

15.根据权利要求14所述的第一烹饪设备，其特征在于，所述锅体具有通孔，所述辅助加热装置包括：

搅拌件，位于所述锅体内，具有安装槽；

传动轴，设置在所述通孔中，可分离地与所述搅拌件相连接，所述传动轴的至少部分伸入所述安装槽，带动所述搅拌件转动。

16.根据权利要求15所述的第一烹饪设备，其特征在于，所述传动轴具有传动卡头；

所述辅助加热装置还包括：

驱动装置，所述驱动装置具有驱动轴，所述驱动轴能够与所述传动卡头可拆卸连接，带动所述传动轴转动。

17.根据权利要求15所述的第一烹饪设备，其特征在于，所述辅助加热装置还包括：

固定压环，设置在所述通孔处，与所述锅体相连接；

固定压套，套设在所述传动轴上，与所述固定压环相连接。

18.根据权利要求15所述的第一烹饪设备，其特征在于，所述搅拌件包括：

搅拌轴；

搅拌叶，与所述搅拌轴相连接，朝向上述第二加热装置、且远离所述搅拌轴的方向延伸。

19.根据权利要求14所述的第一烹饪设备，其特征在于，所述锅体上还具有通孔，所述辅助加热装置包括：

吹气装置，与所述通孔连通，用于向所述锅体吹气。

20.根据权利要求14所述的第一烹饪设备，其特征在于，所述锅体具有凹槽，

所述辅助加热装置包括：旋转机构，具有驱动轴，所述驱动轴的至少部分伸入所述凹槽，用于驱动所述锅体转动。

21.根据权利要求13至20中任一项所述的第一烹饪设备，其特征在于，还包括：

控制装置，所述控制装置与所述第二加热装置连接，用于控制所述第二加热装置运行。

22.一种烹饪系统，其特征在于，包括，

如权利要求1至12中任一项所述的食材预处理设备；

第二烹饪设备，所述第二烹饪设备包括进料通道，其中，所述食材预处理设备与所述进料通道连通。

23.根据权利要求22所述的烹饪系统，其特征在于，所述第二烹饪设备包括：

锅体；

下料通道，所述下料通道与所述进料通道连通，所述下料通道能够将所述进料通道中的食材泵送至所述锅体内。

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