CN217516986U - 一种可调节式封头热处理防变形工装 - Google Patents

一种可调节式封头热处理防变形工装 Download PDF

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CN217516986U CN202220525783.5U CN202220525783U CN217516986U CN 217516986 U CN217516986 U CN 217516986U CN 202220525783 U CN202220525783 U CN 202220525783U CN 217516986 U CN217516986 U CN 217516986U
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刘国辉
曾燕
陶剑锋
银润邦
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节式封头热处理防变形工装,包括基座,沿所述基座周向均匀设有四个、六个或者八个悬臂,所述悬臂和所述基座可拆卸连接,所述悬臂的自由端部设有朝上的突起,所述悬臂上可拆卸连接有调节块,所述调节块和对应的所述突起之间形成卡槽,所述卡槽用于卡接于封头的开口端。本实用新型所述的一种可调节式封头热处理防变形工装,通过所述基座和所述悬臂形成工装骨架,通过所述调节块和所述突起的配合形成卡槽来卡接所述封头的开口端,所述卡槽给所述封头的开口端有一定的变形空间,使得该工装即有利于热处理过程中再热裂纹的预防,也能防止封头热处理变形超过标准要求,该工装结构简单,使用方便,效果良好。

Description

一种可调节式封头热处理防变形工装
技术领域
本实用新型涉及领域热处理加工领域,特别是涉及一种可调节式封头热处理防变形工装。
背景技术
针对厚壁瓜瓣拼接的封头、堆焊耐腐蚀层的封头或焊接大量接管的封头,当封头材质具有再热裂纹敏感性时,为了避免封头与产品总装后在最终热处理时由于焊缝应力过大引起开裂,往往在封头成型后进行一次中间消应力热处理。由于上述几种类型的封头具有很高的焊接残余应力,为防止中间消应力热处理时变形,封头开口端部一般在热处理前焊接十字型或米字型防变形工装,工装与封头形成刚性连接,但热处理时封头无变形空间,这类防变形措施相当于对封头进一步增加了拘束,在热处理过程中封头应力不能通过适当变形来释放,在高应力条件下,容易产生再热裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的现有封头热处理防变形工装以焊接的方式直接刚性连接在封头开口端部,热处理时由于刚性连接的工装的约束封头无变形空间,在热处理过程中封头应力不能通过适当变形来释放,在高应力条件下,容易产生再热裂纹的问题,提供一种可调节式封头热处理防变形工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种可调节式封头热处理防变形工装,包括基座,沿所述基座周向均匀设有四个、六个或者八个悬臂,所述悬臂和所述基座可拆卸连接,所述悬臂的自由端部设有朝上的突起,所述悬臂上可拆卸连接有调节块,所述调节块和对应的所述突起之间形成卡槽,所述卡槽用于卡接于封头的开口端。
采用本实用新型所述的一种可调节式封头热处理防变形工装,通过所述基座和所述悬臂形成工装骨架,通过所述调节块和所述突起的配合形成卡槽来卡接所述封头的开口端,所述卡槽给所述封头的开口端有一定的变形空间,使得该工装即有利于热处理过程中再热裂纹的预防,也能防止封头热处理变形超过标准要求,该工装结构简单,使用方便,效果良好。
优选地,所述悬臂连接所述基座的一端设有第一通孔,所述基座上设有对应的第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔通过第一限位螺栓连接。
进一步优选地,所述悬臂沿其长度方向设置两个所述第一通孔,所述基座上沿对应的所述悬臂的长度方向设置多个所述第二通孔,相邻所述第二通孔之间的间距等于两个所述第一通孔之间的间距。
进一步优选地,所述基座包括卡接盘,所述第二通孔设于所述卡接盘上,所述悬臂包括卡接槽,所述第一通孔设于所述卡接槽两侧,所述卡接盘与所述卡接槽相配合。
优选地,所述调节块上设有第三通孔,所述悬臂上设有与所述第三通孔对应的第四通孔,所述第三通孔和所述第四通孔通过第二限位螺栓连接。
采用这种结构,工装各零件之间采用限位螺栓方式的销轴连接,无任何焊接,便于装、拆和重复利用。
进一步优选地,所述调节块上沿对应的所述悬臂的长度方向设置两个所述第三通孔,所述悬臂沿其长度方向设置多个所述第四通孔,相邻所述第四通孔之间的间距等于两个所述第三通孔之间的间距。
采用这种结构,工装具有直径大小和卡槽宽度双重可调节的灵活性,可以实现不同壁厚、不同直径的所述封头热处理,适用范围广泛,可以大幅节约工装重复制造的材料和加工成本。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的一种可调节式封头热处理防变形工装,通过所述基座和所述悬臂形成工装骨架,通过所述调节块和所述突起的配合形成卡槽来卡接所述封头的开口端,所述卡槽给所述封头的开口端有一定的变形空间,使得该工装即有利于热处理过程中再热裂纹的预防,也能防止封头热处理变形超过标准要求,该工装结构简单,使用方便,效果良好。
附图说明
图1是所述可调节式封头热处理防变形工装的主视图;
图2是所述可调节式封头热处理防变形工装的俯视图。
图中标记:1-基座,2-悬臂,21-突起,3-第一限位螺栓,4-调节块,5-第二限位螺栓,6-封头。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1至2所示,一种可调节式封头热处理防变形工装,包括基座1,沿所述基座1周向均匀设有四个、六个或者如图2所示的八个悬臂2。
所述悬臂2和所述基座1可拆卸连接,具体地,所述基座1包括卡接盘,所述悬臂2包括卡接槽,所述卡接盘与所述卡接槽相配合,所述悬臂2连接所述基座1的一端设有第一通孔,所述悬臂2沿其长度方向设置两个所述第一通孔,所述第一通孔设于所述卡接槽两侧,所述卡接盘上设有与所述第一通孔对应的第二通孔,所述基座1上沿对应的所述悬臂2的长度方向设置多个第二通孔,相邻所述第二通孔之间的间距等于两个所述第一通孔之间的间距,所述第一通孔和所述第二通孔通过第一限位螺栓3连接。
所述悬臂2的自由端部设有朝上的突起21,所述悬臂2上可拆卸连接有调节块4,所述调节块4和对应的所述突起21之间形成卡槽,所述卡槽用于卡接于封头6的开口端,具体地,所述调节块4上设有第三通孔,所述调节块4上沿对应的所述悬臂2的长度方向设置两个所述第三通孔,所述悬臂2上设有与所述第三通孔对应的第四通孔,所述悬臂2沿其长度方向设置多个所述第四通孔,相邻所述第四通孔之间的间距等于两个所述第三通孔之间的间距,所述第三通孔和所述第四通孔通过第二限位螺栓5连接。
本实用新型所述的一种可调节式封头热处理防变形工装,通过所述基座1和所述悬臂2形成工装骨架,通过所述调节块4和所述突起21的配合形成卡槽来卡接所述封头6的开口端,所述卡槽给所述封头6的开口端有一定的变形空间,使得该工装即有利于热处理过程中再热裂纹的预防,也能防止封头热处理变形超过标准要求;同时该工装各零件之间采用限位螺栓方式的销轴连接,无任何焊接,便于装、拆和重复利用;并且该工装具有直径大小和卡槽宽度双重可调节的灵活性,可以实现不同壁厚、不同直径的所述封头6热处理,适用范围广泛,可以大幅节约工装重复制造的材料和加工成本;该工装结构简单,使用方便,效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节式封头热处理防变形工装,包括基座(1),其特征在于,沿所述基座(1)周向均匀设有四个、六个或者八个悬臂(2),所述悬臂(2)和所述基座(1)可拆卸连接,所述悬臂(2)的自由端部设有朝上的突起(21),所述悬臂(2)上可拆卸连接有调节块(4),所述调节块(4)和对应的所述突起(21)之间形成卡槽,所述卡槽用于卡接于封头(6)的开口端。
2.根据权利要求1所述的可调节式封头热处理防变形工装,其特征在于,所述悬臂(2)连接所述基座(1)的一端设有第一通孔,所述基座(1)上设有对应的第二通孔,所述第一通孔和所述第二通孔通过第一限位螺栓(3)连接。
3.根据权利要求2所述的可调节式封头热处理防变形工装,其特征在于,所述悬臂(2)沿其长度方向设置两个所述第一通孔,所述基座(1)上沿对应的所述悬臂(2)的长度方向设置多个所述第二通孔,相邻所述第二通孔之间的间距等于两个所述第一通孔之间的间距。
4.根据权利要求2所述的可调节式封头热处理防变形工装,其特征在于,所述基座(1)包括卡接盘,所述第二通孔设于所述卡接盘上,所述悬臂(2)包括卡接槽,所述第一通孔设于所述卡接槽两侧,所述卡接盘与所述卡接槽相配合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可调节式封头热处理防变形工装,其特征在于,所述调节块(4)上设有第三通孔,所述悬臂(2)上设有与所述第三通孔对应的第四通孔,所述第三通孔和所述第四通孔通过第二限位螺栓(5)连接。
6.根据权利要求5所述的可调节式封头热处理防变形工装,其特征在于,所述调节块(4)上沿对应的所述悬臂(2)的长度方向设置两个所述第三通孔,所述悬臂(2)沿其长度方向设置多个所述第四通孔,相邻所述第四通孔之间的间距等于两个所述第三通孔之间的间距。
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