CN216478544U - 一种万向轴和短节连接法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种万向轴和短节连接法兰，包括分别连接万向轴和短节的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰均包括法兰端面，且所述第一法兰和所述第二法兰的法兰端面上都均匀一体连接若干凸牙，所述第一法兰和所述第二法兰的凸牙之间形成凹牙，所述第一法兰的凸牙外端面上开设螺纹孔，所述第二法兰的法兰端面位于凹牙内的位置配合开设连接通孔，所述第一法兰和所述第二法兰通过凸牙和凹牙卡接配合，并通过螺栓穿过连接通孔配合螺纹孔螺纹连接，所述万向轴和短节连接法兰，通过第一法兰和第二法兰的凸牙和凹牙卡配后，并通过螺栓连接第一法兰和第二法兰，提高连接强度的同时，拆卸安装方便，大大缩短维护时间。

Description

一种万向轴和短节连接法兰

技术领域

本实用新型涉及万向轴领域，尤其涉及一种万向轴和短节连接法兰。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，扇形段连铸机通过万向轴连接轧辊，通过轧辊加工锻件，轧辊工作过程中辊端温度高，不易靠近操作，更换操作麻烦。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种万向轴和短节连接法兰，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种万向轴和短节连接法兰，包括分别连接万向轴和短节的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰均包括法兰端面，且所述第一法兰和所述第二法兰的法兰端面上都均匀一体连接若干凸牙，所述第一法兰和所述第二法兰的凸牙之间形成凹牙，所述第一法兰的凸牙外端面上开设螺纹孔，所述第二法兰的法兰端面位于凹牙内的位置配合开设连接通孔，所述第一法兰和所述第二法兰通过凸牙和凹牙卡接配合，并通过螺栓穿过连接通孔配合螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凸牙为楔形，楔形的所述凸牙靠近法兰端面一端大，远离法兰端面一端小。

楔形的所述凸牙两侧为倾斜斜面，所述倾斜斜面与竖直面的夹角角度范围为5°～15°。

楔形的所述凸牙两侧发的倾斜斜面与竖直面的夹角角度为10°。

所述第一法兰的法兰端面上连接四个楔形的凸牙，配合的所述第二法兰的法兰端面上连接五个楔形的凸牙。

所述第一法兰和所述第二法兰的外侧镀有一层镍层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)万向轴和短节连接法兰，通过凸牙和凹牙配合法兰连接强度，且只需卸掉螺栓即可拆卸，拆卸维护方便，可缩短维护时间；

2)凸牙为楔形，法兰安装时，无需对中操作，通过楔形的凸牙两侧的斜面即可起到导向对中，提高安装效率，进一步缩短维护时间；

3)所述第一法兰和所述第二法兰的外侧镀镍，防止高温锈蚀。

附图说明

图1示出了本实用新型的万向轴和短节连接法兰的连接示意图。

图2示出了图1中的A-A剖视图。

图3示出了图2中的B向示意图。

附图中标记：

1、万向轴；11、第一法兰；2、短节；21、第二法兰；3、凸牙；31、螺纹孔；4、凹牙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

如图1至图3所示，本实施例的万向轴和短节连接法兰，包括分别连接万向轴1和短节2的第一法兰11和第二法兰21，第一法兰11和第二法兰21均包括法兰端面，且第一法兰11的法兰端面上一体连接四个楔形的凸牙3，配合的第二法兰21的法兰端面上一体连接五个楔形的凸牙3，楔形的凸牙3靠近法兰端面一端大，远离法兰端面一端小，第一法兰11和第二法兰21的凸牙3之间均形成凹牙4，第一法兰11的楔形凸牙3外端面上开设螺纹孔31，第二法兰21的法兰端面位于凹牙4内的位置配合开设连接通孔，第一法兰11和第二法兰21通过楔形凸牙3和凹牙4卡接配合，并通过螺栓穿过连接通孔配合螺纹孔31螺纹连接。

楔形的凸牙3两侧为倾斜斜面，倾斜斜面与竖直面的夹角角度范围为5°～15°。

楔形的凸牙3两侧的倾斜斜面与竖直面的夹角角度为10°，为受力分析后的最佳角度。

第一法兰11和第二法兰21的外侧均镀镍，防止高温锈蚀。

本实施例的万向轴和短节连接法兰连接时，将万向轴1的第一法兰11和短节2的第二法兰21通过楔形的凸牙3配合凹牙4卡配，然后，通过楔形的凸牙3两侧的倾斜的斜面进行导向，即可进行第一法兰11和第二法兰21导向对中，第一法兰11和第二法兰21卡配完成后，再通过螺栓穿过第二法兰21的连接通孔，并拧入第一法兰11的螺纹孔31，并拧紧螺栓，即完成第一法兰11和第二法兰21连接，同样即完成了万向轴1和短节2连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干边形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种万向轴和短节连接法兰，其特征在于：包括分别连接万向轴和短节的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰均包括法兰端面，且所述第一法兰和所述第二法兰的法兰端面上都均匀一体连接若干凸牙，所述第一法兰和所述第二法兰的凸牙之间形成凹牙，所述第一法兰的凸牙外端面上开设螺纹孔，所述第二法兰的法兰端面位于凹牙内的位置配合开设连接通孔，所述第一法兰和所述第二法兰通过凸牙和凹牙卡接配合，并通过螺栓穿过连接通孔配合螺纹孔螺纹连接。

2.如权利要求1所述的万向轴和短节连接法兰，其特征在于：所述凸牙为楔形，楔形的所述凸牙靠近法兰端面一端大，远离法兰端面一端小。

3.如权利要求2所述的万向轴和短节连接法兰，其特征在于：楔形的所述凸牙两侧为倾斜斜面，所述倾斜斜面与竖直面的夹角角度范围为5°～15°。

4.如权利要求3所述的万向轴和短节连接法兰，其特征在于：楔形的所述凸牙两侧的倾斜斜面与竖直面的夹角角度为10°。

5.如权利要求2所述的万向轴和短节连接法兰，其特征在于：所述第一法兰的法兰端面上连接四个楔形的凸牙，配合的所述第二法兰的法兰端面上连接五个楔形的凸牙。

6.如权利要求1所述的万向轴和短节连接法兰，其特征在于：所述第一法兰和所述第二法兰的外侧镀有一层镍层。

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