CN108360471B - 一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，包括液压机吊头（1）和闸门吊耳（2）；液压机吊头（1）上设有一组吊孔（4）；闸门吊耳（2）为双耳板结构，每个耳板（6）上均设有一组耳孔（5）；一组耳孔（5）的数量和位置与液压机吊头（1）上的一组吊孔（4）数量和位置对应；一组耳孔（5）中的每个耳孔（5）均经销轴（3）与一组吊孔（4）中对应的吊孔（4）连接。本发明采用多吊孔垂直式液压机吊头与多耳孔闸门吊耳配合并通过多外销轴连接的结构，有效减小了单根销轴的尺寸和重量，降低了销轴的加工难度和穿轴难度。

Description

一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构

技术领域

本发明涉及一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

现有的垂直式液压机吊头通常与闸门吊耳采用单根销轴连接。现有的连接方式对于常规启闭容量不大的液压机因销轴尺寸不大，重量较轻，穿轴难度不大的情况比较适用；但对于启闭容量较大的液压机，则因销轴尺寸过大，重量较重，现场操作需通过临时起吊设备完成，导致穿轴难度过大；另外，销轴尺寸过大除也会增大加工难度，材料本身的容许强度也会降低，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，以采用多吊孔垂直式液压机吊头与多耳孔闸门吊耳配合并通过多外销轴连接的结构，使单根销轴尺寸得到有效减小，减轻销轴重量，降低销轴加工难度，使材料的容许强度得到提高，有效降低穿轴难度，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，包括液压机吊头和闸门吊耳；液压机吊头上设有一组吊孔；闸门吊耳为双耳板结构，每个耳板上均设有一组耳孔；一组耳孔的数量和位置与液压机吊头上的一组吊孔数量和位置对应；一组耳孔中的每个耳孔均经销轴与一组吊孔中对应的吊孔连接，液压机吊头上的一组吊孔的数量为3个；

前述连接结构中，所述耳孔两端均设有耳孔加强板，耳孔加强板为四角倒有斜角的矩形板；耳孔加强板与耳板焊接，耳孔加强板上设有与耳板对应的耳孔。

前述连接结构中，所述销轴采用变径销轴，销轴大直径一端设有轴帽，轴帽中央设有吊环；沿轴帽边缘均布有一组螺栓孔，螺栓孔经螺钉与耳孔加强板螺纹连接。

前述连接结构中，所述吊孔与销轴之间经一副球铰连接；一副球铰包括与销轴连接的凸套和与吊孔连接的凹套；凹套两端设有凹套压环；凹套压环上设有沿圆周均布的沉孔，沉孔经内六角螺栓与吊孔两侧四周固定连接；凸套一端经销轴大直径与小直径连接处的轴肩定位，凸套另一端经定位套定位；在销轴和定位套外圆与凹套压环之间分别设有密封环，两个密封环外侧均设有密封压环，密封压环上设有沿圆周均布的锥形沉孔，锥形沉孔经沉头螺钉与凹套压环固定连接。

前述连接结构中，所述密封环的截面形状为C型，安装时，两个密封环的C型缺口相对安装，C型缺口内设有卡环。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明采用多吊孔垂直式液压机吊头与多耳孔闸门吊耳配合并通过多外销轴连接的结构，有效减小了单根销轴的尺寸和重量，降低了销轴的加工难度和穿轴难度。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是液压机吊头的结构示意图；

图4是销轴的结构示意图；

图5是闸门吊耳的结构示意图；

图6是球铰的结构示意图；

图7是密封环的结构示意图；

图8是凹套压环的结构示意图；

图9是密封压环的结构示意图。

图中：1-液压机吊头、2-闸门吊耳、3-销轴、4-吊孔、5-耳孔、6-耳板、7-耳孔加强板、8-螺钉、9-轴帽、10-螺栓孔、11-斜角、12-螺纹孔、13-吊环、14-球铰、15-凸套、16-凹套、17-凹套压环、18-沉孔、19-内六角螺栓、20-轴肩、21-定位套、22-密封环、23-密封压环、24-锥形沉孔、25-沉头螺钉、26-卡环。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，如图1所示，包括液压机吊头1和闸门吊耳2。如图3所示，液压机吊头1上设有一组吊孔4。如图5所示，闸门吊耳2为双耳板结构，每个耳板6上均设有一组耳孔5；一组耳孔5的数量和位置与液压机吊头1上的一组吊孔4数量和位置对应。如图1所示，一组耳孔5中的每个耳孔5均经销轴3与一组吊孔4中对应的吊孔4连接。如图5所示，耳孔5两端均设有耳孔加强板7，耳孔加强板7为四角倒有斜角11的矩形板；耳孔加强板7与耳板6焊接，耳孔加强板7上设有与耳板6对应的耳孔5。如图4所示，销轴3采用变径销轴，销轴3大直径一端设有轴帽9，轴帽9中央设有吊环13；沿轴帽9边缘均布有一组螺栓孔10，如图1所示，螺栓孔10经螺钉8与耳孔加强板7螺纹连接。如图2所示，吊孔4与销轴3之间经一副球铰14连接；如图6所示，一副球铰14包括与销轴3连接的凸套15和与吊孔4连接的凹套16；如图2所示，凹套16两端设有凹套压环17；如图8所示，凹套压环17上设有沿圆周均布的沉孔18，如图2所示，沉孔18经内六角螺栓19与吊孔4两侧四周固定连接；凸套15一端经销轴3大直径与小直径连接处的轴肩20定位，凸套15另一端经定位套21定位；在销轴3和定位套21外圆与凹套压环17之间分别设有密封环22，两个密封环22外侧均设有密封压环23，如图9所示，密封压环23上设有沿圆周均布的锥形沉孔24，如图2所示，锥形沉孔24经沉头螺钉25与凹套压环17固定连接。如图7所示，密封环22的截面形状为C型，安装时，两个密封环22的C型缺口相对安装，C型缺口内设有卡环26。

实施例一

液压机吊头1与闸门吊耳2之间采用两个销轴3连接。液压机吊头1采用双吊孔吊头。闸门吊耳2上设有与液压机吊头1位置对应的耳孔5；闸门吊耳2包括两块耳板6，两块耳板6两侧均焊接有耳孔加强板7，构成双吊耳结构。销轴3通过螺钉8固定在耳孔加强板7上。销轴3为一端带轴帽9的变径阶梯轴；销轴3的轴帽9四周边缘设有与耳孔加强板7位置对应的螺栓孔10；耳孔加强板7为四角倒有斜角11的矩形板，耳孔加强板7上设有与销轴轴帽9四周边缘位置对应的螺纹孔12。

实施例二

本例与实施例一的区别是液压机吊头1与闸门吊耳2之间采用三个销轴3连接。液压机吊头1采用三吊孔吊头。其余结构相同。

Claims (3)

1.一种垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，包括液压机吊头（1）和闸门吊耳（2）；其特征在于：液压机吊头（1）上设有一组吊孔（4）；闸门吊耳（2）为双耳板结构，每个耳板（6）上均设有一组耳孔（5）；一组耳孔（5）的数量和位置与液压机吊头（1）上的一组吊孔（4）数量和位置对应；一组耳孔（5）中的每个耳孔（5）均经销轴（3）与一组吊孔（4）中对应的吊孔（4）连接，液压机吊头（1）上的一组吊孔（4）的数量为3个；所述销轴（3）采用变径销轴，销轴（3）大直径一端设有轴帽（9），轴帽（9）中央设有吊环（13）；沿轴帽（9）边缘均布有一组螺栓孔（10），螺栓孔（10）经螺钉（8）与耳孔加强板（7）的螺纹连接；所述吊孔（4）与销轴（3）之间经一副球铰（14）连接；一副球铰（14）包括与销轴（3）连接的凸套（15）和与吊孔（4）连接的凹套（16）；凹套（16）两端设有凹套压环（17）；凹套压环（17）上设有沿圆周均布的沉孔（18），沉孔（18）经内六角螺栓（19）与吊孔（4）两侧四周固定连接；凸套（15）一端经销轴（3）大直径与小直径连接处的轴肩（20）定位，凸套（15）另一端经定位套（21）定位；在销轴（3）和定位套（21）外圆与凹套压环（17）之间分别设有密封环（22），两个密封环（22）外侧均设有密封压环（23），密封压环（23）上设有沿圆周均布的锥形沉孔（24），锥形沉孔（24）经沉头螺钉（25）与凹套压环（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，其特征在于：所述耳孔（5）两端均设有耳孔加强板（7），耳孔加强板（7）为四角倒有斜角（11）的矩形板；耳孔加强板（7）与耳板（6）焊接，耳孔加强板（7）上设有与耳板（6）对应的耳孔（5）。

3.根据权利要求1所述垂直式液压机吊头与闸门吊耳的连接结构，其特征在于：所述密封环（22）的截面形状为C型，安装时，两个密封环（22）的C型缺口相对安装，C型缺口内设有卡环（26）。

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