CN214245616U - 平面闸门吊耳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平面闸门吊耳结构，属于水电水利工程平面闸门安装技术领域。本实用新型包括吊耳板、吊耳轴以及压板,压板和吊耳板固定连接,压板和吊耳板构成的整体组件在中部位置设置用于装配吊耳轴的吊耳轴装配孔,吊耳轴的两端从吊耳轴装配孔的两端伸出,吊耳轴的中部设置有球形凸起,吊耳轴装配孔的内壁设置为与球形凸起相适配的球形腔体。实施时，将吊耳板的下端焊接在闸门门叶的顶端中部吊耳轴的两端分别连接吊杆；闸门在启闭机过程中，由于吊耳轴的中部是采用球形凸起结构来传递受力，因此，闸门可在一定角度范围内沿任意方向转动或摆动，从而解决闸门因为门体两侧倾斜原因所导致的卡阻问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平面闸门吊耳结构，属于水电水利工程平面闸门安装技术领域。
背景技术
在水电水利行业，为满足闸门正常运行和检修的需要，平面闸门与启闭机械之间应设置柔性或刚性牵引构件。柔性牵引构件常用的是钢丝绳，刚性牵引构件常用的是吊杆。吊杆作为刚性牵引构件，相当于钢丝绳的延长结构，它在防锈与拆装方面较钢丝绳方便，同时可以降低启闭机的扬程，因此吊杆在水电水利行业普遍采用。吊杆通过吊耳轴与平面闸门吊耳连接。
由于启闭机卷筒加工偏差、钢丝绳长度不一致、平面闸门吊耳与门体中心不符等原因，使得平面闸门门体两侧倾斜，平面闸门在启闭机过程中极容易发生卡阻，影响闸门的正常使用，发生安全事故。
传统的吊杆与平面闸门吊耳的配合结构只能适应闸门沿顺水流方向的偏转，但无法适应因门叶两侧倾斜原因产生的偏转。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平面闸门吊耳结构，以解决闸门因为门体两侧倾斜原因所导致的卡阻问题。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：平面闸门吊耳结构，包括吊耳板、吊耳轴以及压板,压板和吊耳板固定连接,压板和吊耳板构成的整体组件在中部位置设置用于装配吊耳轴的吊耳轴装配孔,吊耳轴的两端从吊耳轴装配孔的两端伸出,吊耳轴的中部设置有球形凸起,吊耳轴装配孔的内壁设置为与球形凸起相适配的球形腔体。
进一步的是：压板包括第一压板和第二压板,第一压板和第二压板将吊耳板包夹在内,且三者固定连接成整体结构；吊耳轴装配孔设置在第一压板和第二压板构成的整体组件上,第一压板和第二压板构成的整体组件在其外周方向形成环形槽，吊耳板套装在该环形槽内；第一压板与第二压板之间的接触面在吊耳轴装配孔的径向方向上设置为台阶面。
进一步的是：吊耳板、第一压板和第二压板分别设置有供铆钉连接孔，吊耳板、第一压板和第二压板通过铆钉固定连接成整体结构，铆钉为沿环形间隔分布的多个。
进一步的是：吊耳板的下端设置有焊接坡口。
进一步的是：吊耳轴内设置有油道，油道的一端连通至吊耳轴中部球形凸起的外表面，另一端连通至吊耳轴的端面位置，油道位于吊耳轴端面的这一端设置有油杯。
进一步的是：油道呈L形布置，靠吊耳轴端面的这一侧沿吊耳轴的轴向布置，靠球形凸起的这一侧沿吊耳轴的径向布置。
本实用新型的有益效果是：实施时，将吊耳板的下端焊接在闸门门叶的顶端中部，吊耳轴的两端分别连接吊杆；闸门在启闭机过程中，由于吊耳轴的中部是采用球形凸起结构来传递受力，因此，闸门可在一定角度范围内沿任意方向转动或摆动，从而解决闸门因为门体两侧倾斜原因所导致的卡阻问题。
附图说明
图1是本实用新型在正视方向的剖面结构示意图。
图2是本实用新型在侧视方向的结构示意图。
图3是本实用新型在闸门门叶上应用实施时的布置结构示意图。
图中零部件标记：1-闸门门叶，2-闸门吊耳本体，3-吊耳板，4-第一压板，5-第二压板，6-吊耳轴，7-铆钉，8-油杯，9-环形槽，10-台阶面，11-焊接坡口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括吊耳板3、吊耳轴6以及压板,压板和吊耳板3固定连接,压板和吊耳板3构成的整体组件在中部位置设置用于装配吊耳轴6的吊耳轴装配孔,吊耳轴6的两端从吊耳轴装配孔的两端伸出,吊耳轴6的中部设置有球形凸起,吊耳轴装配孔的内壁设置为与球形凸起相适配的球形腔体。
参考图3，将闸门吊耳本体2应用于闸门门叶1上时，本实用新型将吊耳板3的下端焊接在闸门门叶的顶端中部即可，然后将吊耳轴6的两端分别连接吊杆；闸门在启闭机过程中，由于吊耳轴6的中部是采用球形凸起结构来传递受力，因此，闸门可在一定角度范围内沿任意方向转动或摆动，从而解决闸门因为门体两侧倾斜原因所导致的卡阻问题。
压板和吊耳板3采用分体式设计，可采用任意方式组合，只要能满足受力荷载要求即可。为使得结构可靠，本实用新型优选采用的组合方式为：压板包括第一压板4和第二压板5,第一压板4和第二压板5将吊耳板3包夹在内,且三者固定连接成整体结构；吊耳轴装配孔设置在第一压板4和第二压板5构成的整体组件上,第一压板4和第二压板5构成的整体组件在其外周方向形成环形槽9，吊耳板3套装在该环形槽9内；第一压板4与第二压板5之间的接触面在吊耳轴装配孔的径向方向上设置为台阶面10，即：当以吊耳轴装配孔的中心轴线所在的竖向平面作为参考平面，第一压板4与第二压板5之间的接触面在该参考平面上的投影为台阶状的曲线。采用该结构后，第一压板4与第二压板5之间的台阶面10可起到分散受力的作用，减小对第一压板4和第二压板5之间的连接件受力荷载要求。
第一压板4和第二压板5可采用现有的各种常规连接方式进行连接，为使得结构可靠，本实用新型优选采用的连接方式为：吊耳板3、第一压板4和第二压板5分别设置有供铆钉连接孔，吊耳板3、第一压板4和第二压板5通过铆钉7固定连接成整体结构，铆钉7为沿环形间隔分布的多个。
为方便与闸门门叶1的焊接固定，本实用新型在吊耳板3的下端设置有焊接坡口11，该焊接坡口11一般可采用两侧坡口及底部坡口组成的K型坡口结构。
优选地，吊耳轴6内设置有油道，油道的一端连通至吊耳轴6中部球形凸起的外表面，另一端连通至吊耳轴6的端面位置，油道位于吊耳轴6端面的这一端设置有油杯8。通过油杯8及油道可以注入润滑油脂，实现对吊耳轴6的维护保养，延长使用寿命。
为方便油道的加工，油道优选呈L形布置，靠吊耳轴6端面的这一侧沿吊耳轴6的轴向布置，靠球形凸起的这一侧沿吊耳轴6的径向布置。
Claims (6)
1.平面闸门吊耳结构，包括吊耳板(3)和吊耳轴(6)，其特征在于：还包括压板,压板和吊耳板(3)固定连接,压板和吊耳板(3)构成的整体组件在中部位置设置用于装配吊耳轴(6)的吊耳轴装配孔,吊耳轴(6)的两端从吊耳轴装配孔的两端伸出,吊耳轴(6)的中部设置有球形凸起,吊耳轴装配孔的内壁设置为与球形凸起相适配的球形腔体。
2.如权利要求1所述的平面闸门吊耳结构，其特征在于：压板包括第一压板(4)和第二压板(5),第一压板(4)和第二压板(5)将吊耳板(3)包夹在内,且三者固定连接成整体结构；吊耳轴装配孔设置在第一压板(4)和第二压板(5)构成的整体组件上,第一压板(4)和第二压板(5)构成的整体组件在其外周方向形成环形槽(9)，吊耳板(3)套装在该环形槽(9)内；第一压板(4)与第二压板(5)之间的接触面在吊耳轴装配孔的径向方向上设置为台阶面(10)。
3.如权利要求2所述的平面闸门吊耳结构，其特征在于：吊耳板(3)、第一压板(4)和第二压板(5)分别设置有供铆钉连接孔，吊耳板(3)、第一压板(4)和第二压板(5)通过铆钉(7)固定连接成整体结构，铆钉(7)为沿环形间隔分布的多个。
4.如权利要求2所述的平面闸门吊耳结构，其特征在于：吊耳板(3)的下端设置有焊接坡口(11)。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的平面闸门吊耳结构，其特征在于：吊耳轴(6)内设置有油道，油道的一端连通至吊耳轴(6)中部球形凸起的外表面，另一端连通至吊耳轴(6)的端面位置，油道位于吊耳轴(6)端面的这一端设置有油杯(8)。
6.如权利要求5所述的平面闸门吊耳结构，其特征在于：油道呈L形布置，靠吊耳轴(6)端面的这一侧沿吊耳轴(6)的轴向布置，靠球形凸起的这一侧沿吊耳轴(6)的径向布置。
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2021
- 2021-01-15 CN CN202120110482.1U patent/CN214245616U/zh active Active
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