CN220388484U - 一种机加工和装配通用型定位工装 - Google Patents

Abstract

一种机加工和装配通用型定位工装，属于机械加工领域，本实用新型为了解决抽汽止回阀的阀座板装卡定位困难以及与阀体焊接定位困难的问题。包括压板、内孔定位板和架体；架体的左端设有左圆板、右端设有右圆板，右圆板上设有凸止口结构，左圆板与凸止口结构的端面之间形成依据阀座板安装倾角设置的夹角，内孔定位板的外周与阀座板的内孔相适配，内孔定位板的厚度薄于阀座板的厚度，压板将阀座板压在左圆板上，即可加工阀座板外周，焊接阀座板时，右圆板的凸止口结构与介质出口止口配合，使阀座板探入阀体内，通过定位套与圆柱销轴的配合，即可对阀座板和阀体进行轴向和周向定位，极大地降低了定位难度，提高工作效率。

Description

一种机加工和装配通用型定位工装

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种机加工和装配通用型定位工装。

背景技术

抽汽止回阀是一种止逆阀，一般用于电厂的抽汽系统，防止汽轮机内的压力突然降低，蒸汽倒流进入汽轮机内损伤叶片。

为了避免铸造带来的缺陷，一种抽汽止回阀的阀体和阀座板均为锻造件，阀体的介质进口和介质出口之间为圆柱形腔体，阀座板以倾斜的状态装配到阀体内，并与阀体焊接，因此，阀座板的外周需要按照装配状态与阀体的内径适配加工，阀座板的内孔为异形孔，其内孔上端为直孔壁，下端为锥孔壁，中间部分由锥孔壁角度至直孔壁角度连续变化，故而，阀座板没有适合三爪卡盘装卡的结构和加工基准，给阀座板的外周加工带来难度，阀座板加工完毕后，焊接到阀体内，两者之间无轴向及周向的限位配合，给阀座板的焊接定位同样带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机加工和装配通用型定位工装，以解决抽汽止回阀的阀座板装卡定位困难以及与阀体焊接定位困难的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种机加工和装配通用型定位工装，包括压板、内孔定位板和架体；所述架体的左端设有左圆板、右端设有右圆板，右圆板的左端面上加工有凸止口结构，左圆板的左端面与所述凸止口结构的端面之间形成夹角，所述夹角依据阀座板的安装倾角设置，内孔定位板的外周与阀座板的内孔相适配，内孔定位板的外周上端呈圆柱形、下端呈圆锥形；

内孔定位板与左圆板可拆卸连接，内孔定位板与所述凸止口结构的相对位置依据阀座板的内孔与阀体的介质出口相对位置设置，内孔定位板的厚度薄于阀座板的厚度，内孔定位板由多块钢板拼接构成；

加工阀座板时，以右圆板的外周为基准装卡所述定位工装，阀座板套接在内孔定位板的外周，压板将阀座板压在左圆板上，压板与左圆板可拆卸连接，对阀座板的外周进行加工，使阀座板的外周与阀体的内径相适配；焊接阀座板时，加工后的阀座板与所述定位工装保持装配关系，右圆板的凸止口结构与介质出口止口配合，使阀座板探入阀体内至阀座板的焊接轴向位置。

进一步的，所述架体上设有圆柱销轴，焊接阀座板时，定位套的外周与阀瓣轴铰接孔相配合，定位套的内孔与圆柱销轴的一端插接配合。

进一步的，左圆板上加工有若干安装螺孔，内孔定位板上加工有若干销孔，若干塞打螺栓的螺纹段均穿过压板，与左圆板的若干安装螺孔一一对应相连，若干塞打螺栓的轴肩段与内孔定位板的若干销孔一一对应销接配合。

进一步的，左圆板和右圆板通过圆管焊接相连。

进一步的，内孔定位板包括中间方板、端板和侧板，中间方板的上下两端均抵靠设置有端板，端板的左右两侧分别与中间方板的左右两侧对应对齐，中间方板的左右两端均抵靠设置有侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

压板将阀座板压在左圆板上，阀座板与内孔定位板套接配合，由于内孔定位板与所述凸止口结构的相对位置依据阀座板的内孔与介质出口的相对位置设置，故而，本实用新型以阀座板的内孔进行装卡，装卡后以右圆板的外圆为基准固定在车床上，即可直接对阀座板的外周进行加工，加工后，阀座板的外圆与内孔的相对位置精确，不拆卸加工后的阀座板与所述定位工装，将凸止口结构与介质出口止口配合，使阀座板探入阀体内，即可对阀座板和阀体进行轴向定位，通过定位套与圆柱销轴的配合，即可对阀座板和阀体进行周向定位，使阀座板和阀体获得精确的焊接定位配合关系，极大地降低了装卡定位难度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阀体与阀座板的焊接示意图；

图3是本实用新型装卡加工阀座板的示意图；

图4是本实用新型装卡阀座板与阀体定位焊接的示意图；

图5是定位套定位圆柱销轴的截面示意图；

图6是内孔定位板的拼接示意图。

图中：1-塞打螺栓、2-压板、3-内孔定位板、31-中间方板、32-端板、33-侧板、34-销孔、41-左圆板、42-右圆板、43-圆管、5-圆柱销轴、6-阀体、61-介质出口、62-阀瓣轴铰接孔、7-阀座板、8-定位套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。

以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例：如图1-6所示，一种机加工和装配通用型定位工装，包括压板2、内孔定位板3和架体；所述架体的左端设有左圆板41、右端设有右圆板42，右圆板42的左端面上加工有凸止口结构，左圆板41的左端面与所述凸止口结构的端面之间形成夹角，所述夹角依据阀座板7的安装倾角设置，内孔定位板3的外周与阀座板7的内孔相适配，内孔定位板3的外周上端呈圆柱形、下端呈圆锥形；

内孔定位板3与左圆板41可拆卸连接，内孔定位板3与所述凸止口结构的相对位置依据阀座板7的内孔与阀体6的介质出口61相对位置设置，内孔定位板3的厚度薄于阀座板7的厚度，内孔定位板3由多块钢板拼接构成；

加工阀座板7时，以右圆板42的外周为基准装卡所述定位工装，阀座板7套接在内孔定位板3的外周，压板2将阀座板7压在左圆板41上，压板2与左圆板41可拆卸连接，对阀座板7的外周进行加工，使阀座板7的外周与阀体6的内径相适配；焊接阀座板7时，加工后的阀座板7与所述定位工装保持装配关系，右圆板42的凸止口结构与介质出口61止口配合，使阀座板7探入阀体6内至阀座板7的焊接轴向位置。

所述架体上设有圆柱销轴5，焊接阀座板7时，定位套8的外周与阀瓣轴铰接孔62相配合，定位套8的内孔与圆柱销轴5的一端插接配合。

左圆板41上加工有若干安装螺孔，内孔定位板3上加工有若干销孔34，若干塞打螺栓1的螺纹段均穿过压板2，与左圆板41的若干安装螺孔一一对应相连，若干塞打螺栓1的轴肩段与内孔定位板3的若干销孔34一一对应销接配合。

左圆板41和右圆板42通过圆管43焊接相连。

内孔定位板3包括中间方板31、端板32和侧板33，中间方板31的上下两端均抵靠设置有端板32，端板32的左右两侧分别与中间方板31的左右两侧对应对齐，中间方板31的左右两端均抵靠设置有侧板33。

压板2将阀座板7压在左圆板41上，阀座板7与内孔定位板3套接配合，由于内孔定位板3与所述凸止口结构的相对位置依据阀座板7的内孔与介质出口61的相对位置设置，故而，本实用新型以阀座板7的内孔进行装卡，装卡后以右圆板42的外圆为基准固定在车床上，即可直接对阀座板7的外周进行加工，加工后，阀座板7的外圆与内孔的相对位置精确，不拆卸加工后的阀座板7与所述定位工装，将凸止口结构与介质出口61止口配合，使阀座板7探入阀体6内，即可对阀座板7和阀体6进行轴向定位，通过定位套8与圆柱销轴5的配合，即可对阀座板7和阀体6进行周向定位，使阀座板7和阀体6获得精确的焊接定位配合关系，极大地降低了装卡定位难度，提高工作效率。

利用不规则的阀座板7内孔与内孔定位板3的配合，可限制阀座板7的转动，内孔定位板3采用拼接构成的方式，在阀座板7焊接完毕后，可顺利的将所述定位工装拆除，具体的方法是在阀体6的介质进口端拆除压板2后，先拆除中间方板31，再拆除两块端板32，最后拆除两个侧板33，所述架体即可由介质出口61取出，内孔定位板3的若干销孔与左圆板41的若干安装螺孔配钻加工，使用塞打螺栓1与销孔34销接配合，可使阀座板7获得更高的定位精度。

以上实施例只是对本实用新型的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本实用新型的精神实质，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种机加工和装配通用型定位工装，其特征在于：包括压板（2）、内孔定位板（3）和架体；所述架体的左端设有左圆板（41）、右端设有右圆板（42），右圆板（42）的左端面上加工有凸止口结构，左圆板（41）的左端面与所述凸止口结构的端面之间形成夹角，所述夹角依据阀座板（7）的安装倾角设置，内孔定位板（3）的外周与阀座板（7）的内孔相适配，内孔定位板（3）的外周上端呈圆柱形、下端呈圆锥形；

内孔定位板（3）与左圆板（41）可拆卸连接，内孔定位板（3）与所述凸止口结构的相对位置依据阀座板（7）的内孔与阀体（6）的介质出口（61）相对位置设置，内孔定位板（3）的厚度薄于阀座板（7）的厚度，内孔定位板（3）由多块钢板拼接构成；

加工阀座板（7）时，以右圆板（42）的外周为基准装夹所述定位工装，阀座板（7）套接在内孔定位板（3）的外周，压板（2）将阀座板（7）压在左圆板（41）上，压板（2）与左圆板（41）可拆卸连接，对阀座板（7）的外周进行加工，使阀座板（7）的外周与阀体（6）的内径相适配；焊接阀座板（7）时，加工后的阀座板（7）与所述定位工装保持装配关系，右圆板（42）的凸止口结构与介质出口（61）止口配合，使阀座板（7）探入阀体（6）内至阀座板（7）的焊接轴向位置。

2.根据权利要求1所述的一种机加工和装配通用型定位工装，其特征在于：所述架体上设有圆柱销轴（5），焊接阀座板（7）时，定位套（8）的外周与阀瓣轴铰接孔（62）相配合，定位套（8）的内孔与圆柱销轴（5）的一端插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种机加工和装配通用型定位工装，其特征在于：左圆板（41）上加工有若干安装螺孔，内孔定位板（3）上加工有若干销孔（34），若干塞打螺栓（1）的螺纹段均穿过压板（2），与左圆板（41）的若干安装螺孔一一对应相连，若干塞打螺栓（1）的轴肩段与内孔定位板（3）的若干销孔（34）一一对应销接配合。

4.根据权利要求1所述的一种机加工和装配通用型定位工装，其特征在于：左圆板（41）和右圆板（42）通过圆管（43）焊接相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种机加工和装配通用型定位工装，其特征在于：内孔定位板（3）包括中间方板（31）、端板（32）和侧板（33），中间方板（31）的上下两端均抵靠设置有端板（32），端板（32）的左右两侧分别与中间方板（31）的左右两侧对应对齐，中间方板（31）的左右两端均抵靠设置有侧板（33）。