CN210825949U - 一种陶瓷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷辊。包括陶瓷辊体及钢套，所述陶瓷辊体的端部插入所述钢套的套筒并通过将铆螺母穿过所述拉铆孔插入所述装配槽，且利用轴向力，将铆螺母的螺母杆墩粗从而对所述陶瓷辊体与所述钢套进行固定铆接，打破了铆螺母只适用于钢件装配的领域限制，将其应用于陶瓷行业中，由于铆螺母对装配槽的要求不高，保证了安装过程陶瓷的完整性(陶瓷易碎)，解决了陶瓷预热不膨胀，钢套膨胀导致的配合失效问题，使其不受温度的影响，同时允许陶瓷工件与开孔尺寸设定一定公差范围从而减轻加工难度提高生产效率，彻底解决因金属材料遇热膨胀后，锁紧压力配合尺寸失效，导致转动和松动现象。

Description

一种陶瓷辊

技术领域

本实用新型涉及钢板生产线和玻璃生产线的专用锅炉底辊,具体涉及一种陶瓷辊。

背景技术

玻璃钢化炉采用陶瓷辊道作蓄热及供热元件，并利用陶瓷辊道起来承托及传输炉内的钢化玻璃，由于玻璃经高温加热软化后要与陶瓷辊道直接接触，所以陶瓷辊的质量状况对玻璃钢化质量具有重要影响，是玻璃钢化炉最关键部件之一。

该陶瓷辊由陶瓷辊体及钢套装配而成，而传统的装配方式有2种，分别为销钉连接装配及过盈注胶连接装配。

其中，

销钉连接装配方式，要求钢套与瓷辊工件必须在半成品情况下进行装配后再进行后期加工，最终达到成品要求，装配连接原理是将陶瓷工件和缸套间隙装配后，陶瓷工件打孔，钢头攻丝，使用螺丝销钉将其连接上紧，电气焊将丝孔焊满，最后进行外径的加工将焊点磨去。因不是最终尺寸，陶瓷工件和缸套必须留有加工余量进行加工，如果加工过程陶瓷工件或钢头出现质量问题，前面的工作全部报废，并且焊接过程钢套受热容易变形，导致掐断陶瓷工件。

而后装过盈注胶连接装配，是将陶瓷工件尺寸与缸套开孔尺寸统一调整设定公差，按照闭合尺寸加工配合，将钢套加热后过盈装配到陶瓷工件上，利用过盈量将钢套抱紧在陶瓷工件上，使其达到防止转动的目的，加胶粘接也是为了防止转动的目的，但是当使用过程中缸套受到受高温后陶瓷部分能够耐高温不会变形但是缸套是金属材料遇热膨胀，依靠过盈锁紧配合将失效，粘接的胶也将承受不了长时间扭力，粘接配合将失效，最终导致转动、松套现象。装配过盈量的使用和计算必须根据陶瓷工件的直径进行计算和试验，过盈量过大会导致装配抱死和掐断，过盈量过小会导致直接转动，生产工序繁琐，劳动强度大,效率低。

上述装配方式的不合理严重影响了陶瓷辊的生产效率、制造成本及应用效果，急需解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种陶瓷辊，包括陶瓷辊体及钢套，沿所述钢套的套筒径向设置拉铆孔，与所述拉铆孔对应的所述陶瓷辊体的相应位置沿径向设置装配槽，所述陶瓷辊体的端部插入所述钢套的套筒并通过将铆螺母穿过所述拉铆孔插入所述装配槽，且利用轴向力，将铆螺母的螺母杆墩粗从而对所述陶瓷辊体与所述钢套进行固定铆接，其中，所述铆螺母的端面低于所述铆螺母周边所述钢套的外表面。

进一步的，套筒上的拉铆孔，分两级下沉，具体包括第一拉铆孔单体、第二拉铆孔单体，其中，第一拉铆孔单体靠近所述钢套外表面，螺母杆墩粗位置与所述第二拉铆孔单体贴合。

其中，第一拉铆孔单体与第二拉铆孔单体连接且呈台阶状结构。第一拉铆孔单体径向尺寸大于第二拉铆孔单体。

进一步的，所述铆螺母的数量为多个。

其中，至少两个铆螺母所经钢套外表面所在轴线相对于所述钢套的中心轴线对称。

优选的，多个所述铆螺母中成对铆螺母均按所经钢套外表面所在轴线相对于所述钢套的中心轴线对称进行分布。

进一步的，所经钢套外表面所在轴线相对于所述钢套的中心轴线对称的两个铆螺母不在一水平面上，即两者具有高度差，有利于陶瓷辊体及钢套的固定。

进一步的，当所述陶瓷辊的尺寸满足预设大尺寸要求，则在所述陶瓷辊体的端面开槽并加装键条，所述键条对应的钢套上设置螺丝孔，螺丝穿过所述螺丝孔固定在所述键条上，进而实现所述陶瓷辊体与所述钢套的固定连接。

上述任一所述的陶瓷辊，可以作为钢板生产线和玻璃生产线的锅炉底辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型示例的陶瓷辊，包括陶瓷辊体及钢套，沿所述钢套的套筒径向设置拉铆孔，与所述拉铆孔对应的所述陶瓷辊体的相应位置沿径向设置装配槽，所述陶瓷辊体的端部插入所述钢套的套筒并通过将铆螺母穿过所述拉铆孔插入所述装配槽，且利用轴向力，将铆螺母的螺母杆墩粗从而对所述陶瓷辊体与所述钢套进行固定铆接，打破了铆螺母只适用于钢件装配的领域限制，将其应用于陶瓷行业中，由于铆螺母对装配槽的要求不高，保证了安装过程陶瓷的完整性(陶瓷易碎)，解决了陶瓷预热不膨胀，钢套膨胀导致的配合失效问题，使其不受温度的影响，同时允许陶瓷工件与开孔尺寸设定一定公差范围从而减轻加工难度提高生产效率，彻底解决因金属材料遇热膨胀后，锁紧压力配合尺寸失效，导致转动和松动现象。

附图说明

附图1为实施例一陶瓷辊的结构示意图；

附图2为实施例一陶瓷辊上拉铆孔的位置示意图；

附图3为实施例一陶瓷辊中陶瓷辊体、钢套的结构示意图；

附图4为铆螺母的示意图；

附图5为铆螺母的螺母杆墩粗后的示意图；

附图6为铆螺母在拉铆孔中的示意图；

附图7为实施例二键条的结构示意图；

附图8为实施例二陶瓷辊的结构示意图，

图中，1陶瓷辊体，2钢套,3拉铆孔，4第一拉铆孔单体，5第二拉铆孔单体,6装配槽，7铆螺母，8键条，9螺丝。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

本实施例的陶瓷辊，包括陶瓷辊体1及钢套2，沿所述钢套2的套筒径向设置拉铆孔3，所述拉铆孔3分两级下沉，具体包括第一拉铆孔单体4、第二拉铆孔单体5，第一拉铆孔单体4靠近所述钢套2外表面，其中，第一拉铆孔单体4与第二拉铆孔单体5连接且呈台阶状结构。第一拉铆孔单体4径向尺寸大于第二拉铆孔单体5。与所述拉铆孔3对应的所述陶瓷辊体1的相应位置沿径向设置装配槽6，所述陶瓷辊体1的端部插入所述钢套2的套筒并通过将铆螺母7穿过所述拉铆孔3插入所述装配槽6，且利用轴向力，将铆螺母7的螺母杆墩粗从而对所述陶瓷辊体1与所述钢套2进行固定铆接，螺母杆墩粗位置与所述第二拉铆孔单体5贴合，其中，所述铆螺母7的端面低于所述铆螺母7周边所述钢套2的外表面。所述铆螺母7的数量可为多个。其中，至少两个铆螺母7所经钢套2外表面所在轴线相对于所述钢套2的中心轴线对称。优选的，多个所述铆螺母7中成对铆螺母7均按所经钢套2外表面所在轴线相对于所述钢套2的中心轴线对称进行分布。所经钢套2外表面所在轴线相对于所述钢套2的中心轴线对称的两个铆螺母7不在一水平面上，即两者具有高度差，有利于陶瓷辊体1及钢套2的固定。

本实施通过铆螺母7紧密拉铆安装，提高固定力，使工件可承受旋转扭力，前后拉力，使工件在装配套内无法转动，无法退出。

由于铆钉会致使陶瓷工件崩瓷严重，而且拉铆后铆钉头凸显在钢套表面，满足不了客户要求，故，本实施例铆螺母7不能用铆钉替换使用。

上述所述的陶瓷辊，可以作为钢板生产线和玻璃生产线的锅炉底辊。

实施例二

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

当所述陶瓷辊的尺寸满足预设大尺寸要求，为了解决大规格大直径产品防脱防松动现象，在铆螺母7连接的基础上又增加了键连接，则通过专用设备在所述陶瓷辊体1的端面开槽，铣床加工键条，在所述陶瓷辊体1的端面的槽上加装键条8，所述键条8对应的钢套2上设置螺丝孔，陶瓷辊体1及钢套2装配后使用螺丝9穿过所述螺丝孔固定在所述键条8上将其连接，最后使用冷焊机将孔焊死，进而实现所述陶瓷辊体1与所述钢套2的第二级固定连接。

通过铆螺母紧密拉铆安装，提高固定力，使工件可承受旋转扭力，前后拉力，使工件在装配套内无法转动，无法退出。同时增加键条配合装配方式，增加固定力，使之承受更强的旋转扭力。

实施例三

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

铆螺母7的数量为2个。

实施例四

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

铆螺母7的数量为4个。

实施例五

本实施例与实施例二相同的特征不再赘述，本实施例与实施例二不同的特征在于：

螺丝9的数量为2个，沿钢套2的中心轴线对称设置。

实施例六

本实施例与实施例二相同的特征不再赘述，本实施例与实施例二不同的特征在于：

螺丝9的数量为4个。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种陶瓷辊，其特征是，包括陶瓷辊体及钢套，沿所述钢套的套筒径向设置拉铆孔，与所述拉铆孔对应的所述陶瓷辊体的相应位置沿径向设置装配槽，所述陶瓷辊体的端部插入所述钢套的套筒并通过将铆螺母穿过所述拉铆孔插入所述装配槽，且利用轴向力，将铆螺母的螺母杆墩粗从而对所述陶瓷辊体与所述钢套进行固定铆接，其中，所述铆螺母的端面低于所述铆螺母周边所述钢套的外表面。

2.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征是，所述拉铆孔包括第一拉铆孔单体、第二拉铆孔单体，其中，第一拉铆孔单体靠近所述钢套外表面，螺母杆墩粗位置与所述第二拉铆孔单体贴合。

3.根据权利要求2所述的陶瓷辊，其特征是，第一拉铆孔单体与第二拉铆孔单体连接且呈台阶状结构。

4.根据权利要求3所述的陶瓷辊，其特征是，第一拉铆孔单体径向尺寸大于第二拉铆孔单体。

5.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征是，所述铆螺母的数量为多个。

6.根据权利要求5所述的陶瓷辊，其特征是，至少两个铆螺母所经钢套外表面所在轴线相对于所述钢套的中心轴线对称。

7.根据权利要求6所述的陶瓷辊，其特征是，多个所述铆螺母中成对铆螺母均按所经钢套外表面所在轴线相对于所述钢套的中心轴线对称进行分布。

8.根据权利要求6所述的陶瓷辊，其特征是，所经钢套外表面所在轴线相对于所述钢套的中心轴线对称的两个铆螺母不在一水平面上。

9.根据权利要求1所述的陶瓷辊，其特征是，当所述陶瓷辊的尺寸满足预设大尺寸要求，则在所述陶瓷辊体的端面开槽并加装键条，所述键条对应的钢套上设置螺丝孔，螺丝穿过所述螺丝孔固定在所述键条上，进而实现所述陶瓷辊体与所述钢套的固定连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的陶瓷辊，其特征是，作为钢板生产线和玻璃生产线的锅炉底辊。

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