CN103698226B - 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 - Google Patents
凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103698226B CN103698226B CN201310731906.6A CN201310731906A CN103698226B CN 103698226 B CN103698226 B CN 103698226B CN 201310731906 A CN201310731906 A CN 201310731906A CN 103698226 B CN103698226 B CN 103698226B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retainer plate
- core retainer
- test
- hole
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装，设有加力套（1）和试验芯套（2）；在加力套（1）的一端表面上设一个方孔（3），另一端表面上设一个芯套安装螺纹孔（4）；试验芯套（2）的一端为芯套外螺纹（5），另一端为凸外圆台阶（6），试验芯套（2）设有轴线与试验芯套中心轴线重合的试验螺栓孔（7）；芯套安装螺纹孔（4）与芯套外螺纹（5）相互配合。采用上述技术方案，不仅使扭矩测试的数据具有可读性和零件报废的同时，而且在试验过程中多种螺栓规格可以互换且拆卸方便，同时本发明又可以供给厂家进行工具批量生产，操作起来又很方便。
Description
技术领域
本发明属于汽车制造工艺试验的技术领域，涉及试验的工艺装备，更具体地说，本发明涉及凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装。
背景技术
在现有技术中，机械制造行业针对螺栓的扭力试验采用的均是破坏性试验和简单的工装试验；而简单的工装试验常则是用一固定死的螺纹来进行扭力试验，一旦结束，该工装就不可用了，螺栓在里面取不出来，若用钻床将残余螺栓钻出来，则浪费大量的时间、人力、物力。若将该简单工装报废则造成制造成本和材料成本的浪费，敲击法和简单工装检测会造成零件报废和拆卸困难。
这些验证方法会使产品在检测后造成零件变形，而导致产品报废，造成大量的浪费。
发明内容
本发明提供凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装，其目的是可以快速进行拆卸和避免产品破坏。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装，设有加力套和试验芯套；在所述的加力套的一端表面上设一个方孔，另一端表面上设一个芯套安装螺纹孔；所述的试验芯套的一端为芯套外螺纹，另一端为凸外圆台阶，所述的试验芯套设有轴线与试验芯套中心轴线重合的试验螺栓孔；所述的芯套安装螺纹孔与芯套外螺纹相互配合。
所述的方孔和芯套安装螺纹孔均为盲孔。
所述的加力套和试验芯套外圆表面上均设有用于与扳手配合的对称扁势平面。
所述的试验螺栓孔为通孔。
所述的加力套尺寸为：外径Φ27mm，轴向长度30mm；所述的方孔的横截面尺寸为13×13mm，深度为10mm；芯套安装螺纹孔为M18，深度为12mm。
所述的试验芯套的尺寸为：凸外圆台阶的外径Φ27，试验芯套的轴向长度14mm；所述的芯套外螺纹的高度为9mm；所述的试验螺栓孔与试验螺栓形成螺纹配合。
具体地说，所述的试验螺栓孔为M10；或者为M6；或者为M8。
本发明采用上述技术方案，不仅使扭矩测试的数据具有可读性和零件报废的同时，而且在试验过程中多种螺栓规格可以互换且拆卸方便，同时本发明又可以供给厂家进行工具批量生产，操作起来又很方便。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1所示结构的爆炸图；
图3为图1所示结构的主视示意图；
图4为图3所示结构的左视示意图；
图5为图3所示结构的俯视示意图；
图6为图3中的A—A剖视示意图。
图中标记为：
1、加力套，2、试验芯套，3、方孔，4、芯套安装螺纹孔，5、芯套外螺纹，6、凸外圆台阶，7、试验螺栓孔，8、扁势平面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
具体地，本发明属于汽车零部件制造工艺的技术领域，涉及汽车零部件焊接强度的检测技术，更具体地说，本发明涉及一种扭力试验的工装设计。如图1至图6所示的本发明的结构，为一种快速拆卸凸焊螺栓剥离扭矩强度系列试验工装。用于汽车仪表板横梁的凸焊螺栓剥离扭矩检测。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现可以快速进行拆卸和避免产品破坏的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1至图6所示，本发明的凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装，设有加力套1和试验芯套2；在所述的加力套1的一端表面上设一个方孔3，另一端表面上设一个芯套安装螺纹孔4；所述的试验芯套2的一端为芯套外螺纹5，另一端为凸外圆台阶6，所述的试验芯套2设有轴线与试验芯套中心轴线重合的试验螺栓孔7；所述的芯套安装螺纹孔4与芯套外螺纹5相互配合。
本发明采用上述技术方案，其目的是可以快速进行拆卸和避免产品破坏。不仅使扭矩测试的数据具有可读性和避免零件报废，同时，在试验过程中多种螺栓规格可以互换且拆卸方便，还可以供给厂家进行工具批量生产，操作起来又很方便。实现循环使用，且拆卸方便。
所述的方孔3和芯套安装螺纹孔4均为盲孔。操作工具作用在方孔3中时，不会对被试验的工件造成损伤。
如图1和图2所示，所述的加力套1和试验芯套2外圆表面上均设有用于与扳手配合的对称扁势平面8。用扳手作用在扁势平面8进行旋紧或松开。
所述的试验螺栓孔7为通孔。
本发明的具体操作方法如下：
将加力套1和试验芯套2通过螺纹进行装配连接到一起，然后将待检测的M10螺栓通过试验芯套2中心的M10螺纹孔旋入到底，然后进行旋转检测，即可读出凸焊螺栓的剥离扭矩值。
如图3至图6所示：
所述的加力套1尺寸为：外径Φ27mm，轴向长度30mm；所述的方孔3的横截面尺寸为13×13mm，深度为10mm；芯套安装螺纹孔4为M18，深度为12mm。
所述的试验芯套2的尺寸为：凸外圆台阶6的外径Φ27，试验芯套2轴向长度14mm；所述的芯套外螺纹5的高度为9mm；所述的试验螺栓孔7与试验螺栓形成螺纹配合。
具体地说，所述的试验螺栓孔7为M10；或者为M6；或者为M8。
试验螺栓孔7为M10；同时该试验芯套可以进行M6、M8规格互换。
本发明试验工装的材料均采用60Cr钢，并经适当的热处理，以提高其机械性能。
上述实施例针对的是M10螺栓的剥离扭矩工装，其他型号凸焊螺栓的剥离扭矩试验工装可以采用该同种结构，只需要将试验芯套2中心的试验螺栓孔7的孔径改为相对应的孔径即可。
通过上述技术方案，改革了汽车仪表板横梁凸焊螺栓剥离扭矩的检测方式，使产品在检测后不会影响零件变形而导致产品报废。上述结构不仅提供了凸焊螺栓焊接剥离扭矩试验的互换性，而且在试验过程结束后可以快速拆卸，不会造成像敲击法和简单工装检测那样使零件报废和拆卸困难。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1. 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装，其特征在于：
所述的试验工装设有加力套（1）和试验芯套（2）；
在所述的加力套（1）的一端表面上设一个方孔（3），另一端表面上设一个芯套安装螺纹孔（4）；
所述的试验芯套（2）的一端为芯套外螺纹（5），另一端为凸外圆台阶（6），所述的试验芯套（2）设有轴线与试验芯套中心轴线重合的试验螺栓孔（7）；
所述的芯套安装螺纹孔（4）与芯套外螺纹（5）相互配合；
所述的方孔（3）和芯套安装螺纹孔（4）均为盲孔；
所述的加力套（1）和试验芯套（2）外圆表面上均设有用于与扳手配合的对称扁势平面（8）；
所述的试验螺栓孔（7）为通孔；
所述的加力套（1）尺寸为：外径Φ27 mm，轴向长度30mm；所述的方孔（3）的横截面尺寸为13×13mm，深度为10mm；芯套安装螺纹孔（4）为M18，深度为12mm；
所述的试验芯套（2）的尺寸为：凸外圆台阶（6）的外径Φ27，试验芯套（2）的轴向长度14mm；所述的芯套外螺纹（5）的高度为9mm；所述的试验螺栓孔（7）与试验螺栓形成螺纹配合；
所述的试验螺栓孔（7）为M10；或者为M6；或者为M8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310731906.6A CN103698226B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310731906.6A CN103698226B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103698226A CN103698226A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103698226B true CN103698226B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=50359830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310731906.6A Expired - Fee Related CN103698226B (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103698226B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106813991A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 湖南天雁机械有限责任公司 | 阀门传动轴焊接质量检测方法及其检测工装 |
| CN109490101B (zh) * | 2018-12-20 | 2023-09-08 | 中国航空综合技术研究所 | 螺栓旋具槽扳拧性能试验装置及其试验方法 |
| CN113866021A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 河南航天精工制造有限公司 | 一种焊接成型的齿轮盘的焊接性能测试方法及工装 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201053938Y (zh) * | 2007-06-27 | 2008-04-30 | 上海交运股份有限公司汽车零部件分公司 | 用于螺柱焊检测的连接装置 |
| CN201788117U (zh) * | 2010-07-30 | 2011-04-06 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种焊接强度检测装置 |
| CN102494946A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 芜湖市中兴机械技术开发有限公司 | 一种螺纹强度拉伸试验装置 |
| CN202676536U (zh) * | 2012-07-17 | 2013-01-16 | 芜湖中瑞汽车零部件有限公司 | 一种凸焊螺栓剥离扭矩强度试验工装 |
| CN203254341U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-10-30 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种螺柱扭力检测套筒 |
| CN203758852U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-08-06 | 芜湖市中兴机械技术开发有限公司 | 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090308174A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-17 | E & E Manufacturing Company, Inc. | Torsion tool tester |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310731906.6A patent/CN103698226B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201053938Y (zh) * | 2007-06-27 | 2008-04-30 | 上海交运股份有限公司汽车零部件分公司 | 用于螺柱焊检测的连接装置 |
| CN201788117U (zh) * | 2010-07-30 | 2011-04-06 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种焊接强度检测装置 |
| CN102494946A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-06-13 | 芜湖市中兴机械技术开发有限公司 | 一种螺纹强度拉伸试验装置 |
| CN202676536U (zh) * | 2012-07-17 | 2013-01-16 | 芜湖中瑞汽车零部件有限公司 | 一种凸焊螺栓剥离扭矩强度试验工装 |
| CN203254341U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-10-30 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种螺柱扭力检测套筒 |
| CN203758852U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-08-06 | 芜湖市中兴机械技术开发有限公司 | 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103698226A (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103698226B (zh) | 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 | |
| CN105835002A (zh) | 一种螺栓断裂取出装置 | |
| CN103252627B (zh) | 一种两层组合凹模及加工方法 | |
| CN203231998U (zh) | 一种钻具内螺纹应力状况外检测装置 | |
| CN101920304B (zh) | 一种大型钢质轴类锻件的锻造方法 | |
| CN207386613U (zh) | 一种管材外螺纹加工的内支撑装置 | |
| CN203758852U (zh) | 凸焊螺栓焊接剥离扭矩强度试验工装 | |
| CN101776549A (zh) | 搭铁螺栓螺柱焊的检测夹具 | |
| CN105935855A (zh) | 一种新型三辊行星轧机端面齿轧辊轴的修复方法 | |
| CN104148140B (zh) | 一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法 | |
| CN104819902A (zh) | 一种凸焊轴类零件焊接强度非破坏检验工具 | |
| CN204881416U (zh) | 一种汽车纵梁加强内板的检具 | |
| CN204988860U (zh) | 应用于焊接热影响显著金属受压构件的套筒接头 | |
| CN106670720B (zh) | 辐板式轮类零件轮毂再次损坏后修补的方法 | |
| CN202851591U (zh) | 传动轴中间凸缘锁紧结构 | |
| CN203566639U (zh) | 一种断螺栓返修工具 | |
| CN206002391U (zh) | 一种改进型焊接强度检测机构 | |
| CN105798542B (zh) | 一种热交换器传热管中堵头的加工方法 | |
| CN216131212U (zh) | 一种应用于精密设备的细杆螺栓 | |
| CN204893855U (zh) | 自锁螺套安装工装 | |
| CN210825949U (zh) | 一种陶瓷辊 | |
| CN205950607U (zh) | 一种泵轴承锁母专用工具 | |
| CN205587070U (zh) | 一种破碎机锤轴安装用就位插轴 | |
| CN202676536U (zh) | 一种凸焊螺栓剥离扭矩强度试验工装 | |
| CN108081198A (zh) | 一种螺纹套压装工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 241000 office building, Wanli Industrial Park, bridge town, Jiujiang District, Wuhu, Anhui, China Patentee after: Anhui great Chang Science and Technology Co., Ltd. Address before: 241007 Yang Wang Industrial Park Jiuhua North Road, Jiujiang District, Wuhu, Anhui Patentee before: Wuhu Zhongxing Machinery Technology Development Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20181226 |