CN217513670U - 一种便携式阀门表面喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种便携式阀门表面喷砂装置，其使工件表面的外表面的机械性能在喷砂工艺下发生变化，提高可靠性；包括压缩气罐、气罐阀、主气管、气管连接块、喷砂持架、喷砂开关、分支气管、喷砂管、砂料壶、砂料壶口和砂料壶口盖，压缩气罐顶端中部与气罐阀底端相连接，气罐阀输出端与主气管一端相连接，喷砂持架内端中部与喷砂开关内端活动连接，喷砂持架底端中部与喷砂管顶端相连接，喷砂管穿过砂料壶的上下侧左端内壁，砂料壶左端设置有砂料壶口，砂料壶口左端与砂料壶口盖右端可拆卸相连接，分支气管一端与喷砂持架右端中部相连接，分支气管另一端与砂料壶右端中部相连通。

Description

一种便携式阀门表面喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工的技术领域，特别是涉及一种便携式阀门表面喷砂装置。

背景技术

众所周知，便携式阀门表面喷砂装置是一种利用喷砂工艺对阀门表面进行操作加工的便携操作式辅助工具，其在阀门加工的领域中得到了广泛的使用；阀门表面喷砂装置是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种设备，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

现阶段的阀门喷砂装置一般为压缩气管内端连接砂罐，再向外连接喷砂枪，由于便携性限制，一般设置砂罐较大，容量较多，这样砂罐内部活动量小，对于气罐的阻力较大，容易造成堵塞，喷砂效果差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使工件表面的外表面的机械性能在喷砂工艺下发生变化，提高可靠性的便携式阀门表面喷砂装置。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，包括压缩气罐、气罐阀、主气管、气管连接块、喷砂持架、喷砂开关、分支气管、喷砂管、砂料壶、砂料壶口和砂料壶口盖，压缩气罐顶端中部与气罐阀底端相连接，气罐阀输出端与主气管一端相连接，主气管另一端与气管连接块输入端相连接，气管连接块右端与喷砂持架左端相连接，喷砂持架内端中部与喷砂开关内端活动连接，喷砂持架底端中部与喷砂管顶端相连接，气管连接块输出端与喷砂管顶端连通，喷砂管穿过砂料壶的上下侧左端内壁，砂料壶左端设置有砂料壶口，砂料壶口左端与砂料壶口盖右端可拆卸相连接，分支气管一端与喷砂持架右端中部相连接，分支气管另一端与砂料壶右端中部相连通。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括罐支架杆、气罐卡头和底板，底板顶端前侧左右部分别与一组罐支架杆底端相连接，两组罐支架杆后端分别与气罐卡头的前端左右侧相连接，压缩气罐卡持在气罐卡头内壁。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括滚轮轴、滚轮、推把架、推把杆和推把套，滚轮轴中部外壁与底板前端内壁可转动相连接，滚轮轴左右端分别与一组滚轮内端中部相连接，每组罐支架杆顶端分别与一组推把架底端相连接，两组推把架内端中部分别与推把杆的左右端相连接，推把杆中部外壁与推把套内壁相连接。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括注油嘴，注油嘴内端与底板前端中部相连接。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括喷砂持架卡架和喷砂持架卡头，左侧推把架的左端中部与喷砂持架卡架右端相连接，喷砂持架卡架左端与喷砂持架卡头右端相连接。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括底部支柱和地面接触头，底板底端后部左右侧分别与一组底部支柱顶端相连接，每组底部支柱底端分别与一组地面接触头顶端中部相连接。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括气管把手架，气管把手架底端与压缩气罐顶端中部的气罐阀环侧相连接。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括滚轮轮胎，每组滚轮环外侧与滚轮轮胎内侧相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先由砂料壶口向砂料壶内注入喷砂原料，之后合闭砂料壶口盖，然后开启气罐阀，使压缩气罐内部压缩空气经过主气管向外形成通路，之后握持喷砂持架，将喷砂管下口对应至待喷砂工件位置，按压喷砂开关打开，使内部压缩空气向分支气管以及喷砂管的输入端喷出，分支气管将砂料壶内部喷砂原料向喷砂管内压缩，而跟随喷砂管内的压缩空气向外，对相应位置进行喷砂工艺，使工件表面的外表面的机械性能在喷砂工艺下发生变化，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图前视图；

图3是本实用新型的结构示意图左视图；

附图中标记：1、压缩气罐；2、气罐阀；3、主气管；4、气管连接块；5、喷砂持架；6、喷砂开关；7、分支气管；8、喷砂管；9、砂料壶；10、砂料壶口；11、砂料壶口盖；12、罐支架杆；13、气罐卡头；14、底板；15、滚轮轴；16、滚轮；17、推把架；18、推把杆； 19、推把套；20、喷砂持架卡架；21、喷砂持架卡头；22、底部支柱； 23、地面接触头；24、气罐把手架；25、滚轮轮胎；26、注油嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，包括压缩气罐1、气罐阀2、主气管3、气管连接块4、喷砂持架5、喷砂开关6、分支气管7、喷砂管8、砂料壶9、砂料壶口10和砂料壶口盖11，压缩气罐1顶端中部与气罐阀2底端相连接，气罐阀2输出端与主气管3一端相连接，主气管3另一端与气管连接块4输入端相连接，气管连接块4右端与喷砂持架5左端相连接，喷砂持架5内端中部与喷砂开关6内端活动连接，喷砂持架5底端中部与喷砂管8顶端相连接，气管连接块4输出端与喷砂管8顶端连通，喷砂管8穿过砂料壶9的上下侧左端内壁，砂料壶9左端设置有砂料壶口10，砂料壶口10左端与砂料壶口盖11右端可拆卸相连接，分支气管7一端与喷砂持架5右端中部相连接，分支气管7另一端与砂料壶9右端中部相连通；首先由砂料壶口 10向砂料壶9内注入喷砂原料，之后合闭砂料壶口盖11，然后开启气罐阀2，使压缩气罐1内部压缩空气经过主气管3向外形成通路，之后握持喷砂持架5，将喷砂管8下口对应至待喷砂工件位置，按压喷砂开关6打开，使内部压缩空气向分支气管7以及喷砂管8的输入端喷出，分支气管7将砂料壶9内部喷砂原料向喷砂管8内压缩，而跟随喷砂管8 内的压缩空气向外，对相应位置进行喷砂工艺，使工件表面的外表面的机械性能在喷砂工艺下发生变化，提高可靠性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括罐支架杆 12、气罐卡头13和底板14，底板14顶端前侧左右部分别与一组罐支架杆12底端相连接，两组罐支架杆12后端分别与气罐卡头13的前端左右侧相连接，压缩气罐1卡持在气罐卡头13内壁；通过该装置对压缩气罐1进行固定，以保持其使用时的稳定，提高可靠性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括滚轮轴15、滚轮16、推把架17、推把杆18和推把套19，滚轮轴15中部外壁与底板 14前端内壁可转动相连接，滚轮轴15左右端分别与一组滚轮16内端中部相连接，每组罐支架杆12顶端分别与一组推把架17底端相连接，两组推把架17内端中部分别与推把杆18的左右端相连接，推把杆18中部外壁与推把套19内壁相连接；通过握持推把套19可以拉动该装置在底板14与滚轮轴15的转动约束下，使滚轮16接触地面移动，提高便利性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括注油嘴26，注油嘴26内端与底板14前端中部相连接；通过注油嘴26可以向滚轮轴 15与底板14的接触处进行注油润滑，方便保养，提高便利性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括喷砂持架卡架20和喷砂持架卡头21，左侧推把架17的左端中部与喷砂持架卡架20 右端相连接，喷砂持架卡架20左端与喷砂持架卡头21右端相连接；通过喷砂持架卡头21可以对喷砂持架5进行卡持，以便不使用时的置放，提高便利性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括底部支柱22 和地面接触头23，底板14底端后部左右侧分别与一组底部支柱22顶端相连接，每组底部支柱22底端分别与一组地面接触头23顶端中部相连接；通过底部支柱22和地面接触头23在设备停止时对其进行支撑，保持平稳，提高稳定性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括气管把手架24，气管把手架24底端与压缩气罐1顶端中部的气罐阀2环侧相连接；握持气管把手架24方便对压缩气罐1更换时的把持，提高便利性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，还包括滚轮轮胎 25，每组滚轮16环外侧与滚轮轮胎25内侧相连接；滚轮轮胎25接触地面可以使该装置在移动时更加省力，且减少打滑，提高可靠性。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，其在工作时，首先由砂料壶口10向砂料壶9内注入喷砂原料，之后合闭砂料壶口盖11，然后开启气罐阀2，使压缩气罐1内部压缩空气经过主气管3向外形成通路，之后握持喷砂持架5，将喷砂管8下口对应至待喷砂工件位置，按压喷砂开关6打开，使内部压缩空气向分支气管7以及喷砂管8的输入端喷出，分支气管7将砂料壶9内部喷砂原料向喷砂管8内压缩，而跟随喷砂管8内的压缩空气向外，对相应位置进行喷砂工艺。

本实用新型的一种便携式阀门表面喷砂装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，包括压缩气罐(1)、气罐阀(2)、主气管(3)、气管连接块(4)、喷砂持架(5)、喷砂开关(6)、分支气管(7)、喷砂管(8)、砂料壶(9)、砂料壶口(10)和砂料壶口盖(11)，压缩气罐(1)顶端中部与气罐阀(2)底端相连接，气罐阀(2)输出端与主气管(3)一端相连接，主气管(3)另一端与气管连接块(4)输入端相连接，气管连接块(4)右端与喷砂持架(5)左端相连接，喷砂持架(5)内端中部与喷砂开关(6)内端活动连接，喷砂持架(5)底端中部与喷砂管(8)顶端相连接，气管连接块(4)输出端与喷砂管(8)顶端连通，喷砂管(8)穿过砂料壶(9)的上下侧左端内壁，砂料壶(9)左端设置有砂料壶口(10)，砂料壶口(10)左端与砂料壶口盖(11)右端可拆卸相连接，分支气管(7)一端与喷砂持架(5)右端中部相连接，分支气管(7)另一端与砂料壶(9)右端中部相连通。

2.如权利要求1所述的一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，还包括罐支架杆(12)、气罐卡头(13)和底板(14)，底板(14)顶端前侧左右部分别与一组罐支架杆(12)底端相连接，两组罐支架杆(12)后端分别与气罐卡头(13)的前端左右侧相连接，压缩气罐(1)卡持在气罐卡头(13)内壁。

3.如权利要求2所述的一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，还包括滚轮轴(15)、滚轮(16)、推把架(17)、推把杆(18)和推把套(19)，滚轮轴(15)中部外壁与底板(14)前端内壁可转动相连接，滚轮轴(15)左右端分别与一组滚轮(16)内端中部相连接，每组罐支架杆(12)顶端分别与一组推把架(17)底端相连接，两组推把架(17)内端中部分别与推把杆(18)的左右端相连接，推把杆(18)中部外壁与推把套(19)内壁相连接。

4.如权利要求3所述的一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，还包括注油嘴(26)，注油嘴(26)内端与底板(14)前端中部相连接。

5.如权利要求4所述的一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，还包括喷砂持架卡架(20)和喷砂持架卡头(21)，左侧推把架(17)的左端中部与喷砂持架卡架(20)右端相连接，喷砂持架卡架(20)左端与喷砂持架卡头(21)右端相连接。

6.如权利要求5所述的一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，还包括底部支柱(22)和地面接触头(23)，底板(14)底端后部左右侧分别与一组底部支柱(22)顶端相连接，每组底部支柱(22)底端分别与一组地面接触头(23)顶端中部相连接。

7.如权利要求6所述的一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，还包括气管把手架(24)，气管把手架(24)底端与压缩气罐(1)顶端中部的气罐阀(2)环侧相连接。

8.如权利要求7所述的一种便携式阀门表面喷砂装置，其特征在于，还包括滚轮轮胎(25)，每组滚轮(16)环外侧与滚轮轮胎(25)内侧相连接。

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