CN217513298U - 一种高精度电镀金属组件的自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定连接有固定台，所述固定台的中部一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的顶端活动连接有两个固定块，两所述固定块的两侧均开设有柱形槽，所述固定底座的两侧均开设有方形槽，所述固定底座的两个方形槽内两侧均开设有圆形槽，转动两个螺纹柱，在两个活动柱的活动连接下，将两个螺纹柱移动至两个柱形槽内，此时转动两个活动螺母，将两个螺纹柱固定在固定块上，将固定块之间的电镀金属组件进行固定，有利于保证自动压合装置上的金属组件的稳定性，确保电镀金属组件在进行压合时不会移动，保证金属组件的压合精确度。

Description

一种高精度电镀金属组件的自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及高精度电镀技术领域，更具体地涉及一种高精度电镀金属组件的自动压合装置。

背景技术

电镀金属行业以其高效率和高产能特性，在成型领域的占据比重大，客户对电镀金属组件的组装精度要求越来越高，在电镀金属组件中需要用到一种自动压合装置，保证电镀金属组件的高精度要求。

现有技术的不足之处：其一，传统的高精度电镀金属组件在经过人工组装后，通常无法达到精确要求的尺寸范围，且人工进行金属组件的压合较为繁琐，因此需要用到高精度电镀金属组件的自动压合装置，而传统的高精度电镀金属组件的自动压合装置在使用时，通常无法对待压合的金属组件进行固定，其二，传统的高精度电镀金属组件的自动压合装置在完成对金属的压合后，需工作人员手动将其取出，工作效率较低，为此，急需解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，包括工作台，还包括：

固定组件：所述工作台的顶端中部设有固定组件；

支腿：所述工作台的底端四角处均固定连接有支腿；

进一步的，所述工作台的顶端中部固定连接有固定台，所述固定台的中部一侧固定连接有固定底座，所述固定底座的顶端活动连接有两个固定块，两所述固定块的两侧均开设有柱形槽，所述固定底座的两侧均开设有方形槽，所述固定底座的两个方形槽内两侧均开设有圆形槽，两个所述固定底座两侧方形槽的圆形槽内均活动连接有活动柱，两个所述活动柱的中部均活动连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱的靠近顶端处均活动连接有活动螺母，有利于保证自动压合装置上的金属组件的稳定性，确保电镀金属组件在进行压合时不会移动，保证金属组件的压合精确度。

进一步的，所述工作台的一侧固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶端设有移动组件，所述支撑平台顶端靠近工作台的一侧处固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的顶端传动连接有第一半齿轮，所述第一半齿轮的齿纹一侧啮合有双面齿板一侧，所述双面齿板的另一侧活动连接有第二半齿轮，所述双面齿板的一端固定连接有推板，所述第二半齿轮的底端传动连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的底端固定连接在支撑平台的顶端另一侧，所述双面齿板的底端固定连接有滑槽，所述滑槽的底端活动连接有垫板，所述垫板的底端固定连接在支撑平台的顶端中部处，便于螺纹柱在活动柱的活动支撑下，在柱形槽内活动，将两个固定块进行固定。

进一步的，所述双面齿板与第二半齿轮的齿纹结构方向相反，所述滑槽的开口大小与垫板相适配，便于第一旋转电机与第二旋转电机开启后，带动第一半齿轮与第二半齿轮转动，带动双面齿板前后移动，将压合完成后的金属材料推出，减轻劳动力。

进一步的，两个所述固定块的内侧均可固定连接有自动伸缩板，两个所述自动伸缩板为自动开合装置，便于对不同大小的金属组件进行压合，保证装置的多样性。

进一步的，所述推板的一侧可固定连接有滑块，所述滑块均为软橡胶材质，防止在双面齿板的带动下，推板推动压合完成的金属组件时，不会破坏金属组件表面光滑度。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定组件，将电镀金属组件放置在两个固定块之间，在固定台的支撑下，转动两个螺纹柱，在两个活动柱的活动连接下，将两个螺纹柱移动至两个柱形槽内，此时转动两个活动螺母，将两个螺纹柱固定在固定块上，将固定块之间的电镀金属组件进行固定，有利于保证自动压合装置上的金属组件的稳定性，确保电镀金属组件在进行压合时不会移动，保证金属组件的压合精确度。

2.本实用新型通过设有移动组件，开启自动压合器，带动压合板向下移动对电镀金属组件进行压合，压合完成后，开启第一旋转电机与第二旋转电机，带动第一半齿轮与第二半齿轮旋转，此时，第一半齿轮的齿纹与双面齿板一侧的齿纹啮合，带动双面齿板上的推板，移动将压合完成后的金属组件推出，此时，第二半齿轮上的齿纹与双面齿板啮合带动双面齿板向后移动，进行下一次的金属组件推出程序，有利于保证自动将压合完成的电镀金属组件进行移出，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图3为本实用新型的固定组件结构示意图。

图4为本实用新型的移动组件结构示意图。

图5为本实用新型的实施例二结构示意图。

图6为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、支腿；3、固定组件；301、固定台；302、固定底座；303、活动柱；304、螺纹柱；305、活动螺母；306、柱形槽；307、固定块；308、自动伸缩板；4、压合板；5、伸缩气缸；6、自动压合器；7、移动组件；701、第一旋转电机；702、第一半齿轮；703、推板；704、双面齿板；705、第二半齿轮；706、第二旋转电机；707、滑槽；708、滑块；709、垫板；8、支撑平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的高精度电镀金属组件的自动压合装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，包括工作台1，还包括：

固定组件3：工作台1的顶端中部设有固定组件3；

支腿2：工作台1的底端四角处均固定连接有支腿2。

参照图3，工作台1的顶端中部固定连接有固定台301，固定台301的中部一侧固定连接有固定底座302，固定底座302的顶端活动连接有两个固定块307，两固定块307的两侧均开设有柱形槽，固定底座302的两侧均开设有方形槽，固定底座302的两个方形槽内两侧均开设有圆形槽，两个固定底座302两侧方形槽的圆形槽内均活动连接有活动柱303，两个活动柱303的中部均活动连接有螺纹柱304，两个螺纹柱304的靠近顶端处均活动连接有活动螺母305，将电镀金属组件放置在两个固定块307之间，在固定台301的支撑下，转动两个螺纹柱304，在两个活动柱303的活动连接下，将两个螺纹柱304移动至两个柱形槽306内，此时转动两个活动螺母305，将两个螺纹柱304固定在固定块307上，将固定块307之间的电镀金属组件进行固定。

参照图4，工作台1的一侧固定连接有支撑平台8，支撑平台8的顶端设有移动组件7，支撑平台8顶端靠近工作台1的一侧处固定连接有第一旋转电机701，第一旋转电机701的顶端传动连接有第一半齿轮702，第一半齿轮702的齿纹一侧啮合有双面齿板704一侧，双面齿板704的另一侧活动连接有第二半齿轮705，双面齿板704的一端固定连接有推板703，第二半齿轮705的底端传动连接有第二旋转电机706，第二旋转电机706的底端固定连接在支撑平台8的顶端另一侧，双面齿板704的底端固定连接有滑槽707，滑槽707的底端活动连接有垫板709，垫板709的底端固定连接在支撑平台8的顶端中部处，开启自动压合器6，带动压合板4向下移动对电镀金属组件进行压合，压合完成后，开启第一旋转电机701与第二旋转电机706，带动第一半齿轮702与第二半齿轮705旋转，此时，第一半齿轮702的齿纹与双面齿板704一侧的齿纹啮合，带动双面齿板704上的推板703，移动将压合完成后的金属组件推出，此时，第二半齿轮705上的齿纹与双面齿板704啮合带动双面齿板704向后移动，进行下一次的金属组件推出程序。

参照图3，工作台1的顶端一侧固定连接两个伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的顶端固定连接有压合板4，压合板4的顶端传动连接有自动压合器6，两个柱形槽306的直径大小与固定底座302两侧方形槽宽度大小相适配，两个柱形槽306的内壁大小与螺纹柱304外壁大小相适配，便于螺纹柱304在活动柱303的活动支撑下，在柱形槽306内活动，将两个固定块307进行固定。

参照图4，双面齿板704与第二半齿轮705的齿纹结构方向相反，滑槽707的开口大小与垫板709相适配，便于第一旋转电机701与第二旋转电机706开启后，带动第一半齿轮702与第二半齿轮705转动，带动双面齿板704前后移动，将压合完成后的金属材料推出，减轻劳动力。

本实用新型实施例一的工作原理：通过设有固定组件3，将电镀金属组件放置在两个固定块307之间，在固定台301的支撑下，转动两个螺纹柱304，在两个活动柱303的活动连接下，将两个螺纹柱304移动至两个柱形槽306内，此时转动两个活动螺母305，将两个螺纹柱304固定在固定块307上，将固定块307之间的电镀金属组件进行固定，开启自动压合器6，带动压合板4在伸缩气缸5的活动连接下向下移动对电镀金属组件进行压合，压合完成后，开启第一旋转电机701与第二旋转电机706，带动第一半齿轮702与第二半齿轮705旋转，此时，第一半齿轮702的齿纹与双面齿板704一侧的齿纹啮合，带动双面齿板704上的推板703，移动将压合完成后的金属组件推出，此时，第二半齿轮705上的齿纹与双面齿板704啮合带动双面齿板704向后移动，进行下一次的金属组件推出程序。

实施例二：

参照图5，两个固定块307的内侧均可固定连接有自动伸缩板308，两个自动伸缩板308为自动开合装置，实施例二与实施例一的区别在于：便于对不同大小的金属组件进行压合，保证装置的多样性。

实施例三：

参照图6，推板703的一侧可固定连接有滑块708，滑块708均为软橡胶材质，实施例三与实施例一的区别在于：防止在双面齿板704的带动下，推板703推动压合完成的金属组件时，不会破坏金属组件表面光滑度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

固定组件(3)：所述工作台(1)的顶端中部设有固定组件(3)；

支腿(2)：所述工作台(1)的底端四角处均固定连接有支腿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部固定连接有固定台(301)，所述固定台(301)的中部一侧固定连接有固定底座(302)，所述固定底座(302)的顶端活动连接有两个固定块(307)，两个所述固定块(307)的两侧均开设有柱形槽(306)，所述固定底座(302)的两侧均开设有方形槽，所述固定底座(302)的两个方形槽内两侧均开设有圆形槽，两个所述固定底座(302)两侧方形槽的圆形槽内均活动连接有活动柱(303)，两个所述活动柱(303)的中部均活动连接有螺纹柱(304)，两个所述螺纹柱(304)的靠近顶端处均活动连接有活动螺母(305)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有支撑平台(8)，所述支撑平台(8)的顶端设有移动组件(7)，所述支撑平台(8)顶端靠近工作台(1)的一侧处固定连接有第一旋转电机(701)，所述第一旋转电机(701)的顶端传动连接有第一半齿轮(702)，所述第一半齿轮(702)的齿纹一侧啮合有双面齿板(704)一侧，所述双面齿板(704)的另一侧活动连接有第二半齿轮(705)，所述双面齿板(704)的一端固定连接有推板(703)，所述第二半齿轮(705)的底端传动连接有第二旋转电机(706)，所述第二旋转电机(706)的底端固定连接在支撑平台(8)的顶端另一侧，所述双面齿板(704)的底端固定连接有滑槽(707)，所述滑槽(707)的底端活动连接有垫板(709)，所述垫板(709)的底端固定连接在支撑平台(8)的顶端中部处。

4.根据权利要求2所述的一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定连接两个伸缩气缸(5)，两个所述伸缩气缸(5)的顶端固定连接有压合板(4)，所述压合板(4)的顶端传动连接有自动压合器(6)，两个所述柱形槽(306)的直径大小与固定底座(302)两侧方形槽宽度大小相适配，两个所述柱形槽(306)的内壁大小与螺纹柱(304)外壁大小相适配。

5.根据权利要求3所述的一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，其特征在于：所述双面齿板(704)与第二半齿轮(705)的齿纹结构方向相反，所述滑槽(707)的开口大小与垫板(709)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，其特征在于：两个所述固定块(307)的内侧均可固定连接有自动伸缩板(308)，两个所述自动伸缩板(308)为自动开合装置。

7.根据权利要求3所述的一种高精度电镀金属组件的自动压合装置，其特征在于：所述推板(703)的一侧可固定连接有滑块(708)，所述滑块(708)均为软橡胶材质。

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