CN217505464U - 多功能压力测试治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多功能压力测试治具，包括承载机构、施压机构及压力检测机构；所述承载机构包括基座及设置在基座上的玻璃承载件；玻璃承载件包括固定在基座上的导向件及连接在导向件上的第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴；第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴中的至少一个可相对导向件滑动，以调整第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴之间的相对距离；所述施压机构可拆卸的连接在基座上，用于给待测玻璃施压；所述压力检测机构的一端与施压机构连接，压力检测机构用于控制施压机构对待测玻璃施压并处理待测玻璃在压力测试中的数据。本申请提供的多功能压力测试治具，适用于曲面玻璃，且适用于不同尺寸玻璃的压力测试，测量精度高。

Description

多功能压力测试治具

技术领域

本申请涉及压力测量技术领域，尤其涉及一种多功能压力测试治具。

背景技术

现有的压力测试仪器通常都是一整块平面从上往下压待测物体，如图1所示，现有的一种压力测试仪器，包括上压块和下压块，上压块和下压块为平行的整块平面板，待测物体放置在上压块和下压块之间，通过上压块向下运动压待测物体以测量待测物体的承压能力等性能。

然而，利用现有的压力测试仪器不能有效的测量曲面玻璃的压力性能，且现有的压力测试仪器在测量玻璃压力性能时测量精度差、适用范围小，不能满足各种不同尺寸玻璃高精度测量的要求。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种多功能压力测试治具，适用于曲面玻璃，且适用于不同尺寸玻璃的压力测试，测量精度高。

本申请提供一种多功能压力测试治具，用于对待测玻璃进行压力测试；包括承载机构、施压机构及压力检测机构；

所述承载机构包括基座及设置在所述基座上的玻璃承载件；所述玻璃承载件包括固定在所述基座上的导向件及连接在所述导向件上的第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴；所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴中的至少一个可相对所述导向件滑动，以调整所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴之间的相对距离；

所述施压机构可拆卸的连接在所述基座上，用于给待测玻璃施压；

所述压力检测机构的一端与所述施压机构连接，所述压力检测机构用于控制所述施压机构对待测玻璃施压并处理待测玻璃在压力测试中的数据。

在本申请一可选实施例中，所述施压机构具有第一状态和第二状态，在第一状态时，所述施压机构连接在所述基座上；在第二状态时，待测玻璃承载在所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴上，所述施压机构与所述基座分离且与放置在所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴上的待测玻璃接触以施加压力。

在本申请一可选实施例中，所述第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴中的至少一个通过滑动件滑动连接在所述导向件上。

在本申请一可选实施例中，所述导向件包括第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和所述第二导向轴分别固定在所述基座上，所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴中的至少一个的两端分别固定在一个所述滑动件上。

在本申请一可选实施例中，位于所述第二导向轴上的所述滑动件为直线轴承，所述直线轴承套设在所述第二导向轴上；位于所述第一导向轴上的两个所述滑动件为丝杠螺母，所述第一导向轴为丝杠，所述丝杠的一端设有驱动件；所述驱动件带动所述丝杠旋转，所述丝杠旋转带动所述丝杠螺母相对或相背运动，所述丝杠螺母带动所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴相对或相背运动。

在本申请一可选实施例中，所述施压机构包括施压轴，所述施压轴通过连接件与所述压力检测机构的一端相连，所述压力检测机构控制所述施压轴对待测玻璃施压。

在本申请一可选实施例中，所述连接件上设有强磁铁，所述连接件通过所述强磁铁与所述压力检测机构的一端磁吸附连接。

在本申请一可选实施例中，所述基座上设有固定件，所述施压机构通过所述固定件与所述基座连接。

在本申请一可选实施例中，所述基座的四周及底部设有防爆玻璃挡板。

在本申请一可选实施例中，所述第一导向轴、所述第二导向轴、所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴上设有刻度。

本申请提供的多功能压力测试治具的承载机构上设置的第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴之间的相对距离可灵活调节，以适应不同尺寸玻璃的压力测试，检测时，通过压力检测机构对施压机构施压，施压机构与放置在第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴上的待测玻璃接触并施加压力，以测量待测玻璃的曲率、临破点、压力值等特性，相对于传统的平板式压力测试仪器，本申请的多功能压力测试治具更适用于曲面玻璃的压力测试，且能够应对不同尺寸规格的玻璃的检测，使用范围广，操作方便、快捷，测量精度高，能够有效提高实验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中的一种压力测试仪器的结构示意图。

图2为本申请提供的一种多功能压力测试治具的结构示意图。

图3为本申请提供的一种多功能压力测试治具的第一状态结构示意图。

图4为本申请提供的一种多功能压力测试治具的第二状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

本申请可以在不同实施中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以下将结合具体实施例及附图对本申请提供的多功能压力测试治具进行详细描述。

请参阅图2、图3和图4，本申请提供的一种多功能压力测试治具的具体实施例。

所述多功能压力测试治具100包括承载机构200、施压机构300及压力检测机构400；所述多功能压力测试治具，用于对待测玻璃进行压力测试，以获取待测玻璃的相关压力性能数据，指导产品设计。

所述承载机构200包括基座210及设置在所述基座210上的玻璃承载件；所述玻璃承载件包括固定在所述基座210上的导向件220及连接在所述导向件220上的第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240；所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240中的至少一个可相对所述导向件220滑动，以调整所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240之间的相对距离。

具体的，所述基座210包括底板211和固定在所述底板211之上的支柱212，所述基座210用于支撑和固定所述玻璃承载件，所述底板211为中空的矩形框架结构，所述底板211的四个角上设有竖直的支柱212。所述导向件220包括导向轴，所述导向轴的两端分别固定在所述支柱212上，所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240与所述导向轴连接且均可相对于所述导向轴滑动，通过滑动所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240以调节所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240之间的相对距离以匹配待测玻璃的尺寸。

在另一些实施例中，所述第一玻璃承载轴230相对于所述导向轴固定，所述第二玻璃承载轴240相对于所述导向轴滑动，通过滑动所述第二玻璃承载轴240以调节第二玻璃承载轴240与所述第一玻璃承载轴230之间的相对距离以匹配待测玻璃的尺寸。

所述施压机构300可拆卸的连接在所述基座210上，用于给待测玻璃施压。

具体的，所述多功能压力测试治具100不工作时，所述施压机构300连接在所述基座210上，所述多功能压力测试治具100工作时，所述施压机构300可与所述基座210分离用于给待测玻璃施加压力。

所述压力检测机构400的一端与所述施压机构300连接，所述压力检测机构400用于控制所述施压机构300对待测玻璃施压并处理待测玻璃在压力测试中的数据。

具体的，所述压力检测机构400包括电脑端和与电脑端连接的施压端410，所述施压端410可自上而下运动，所述电脑端可控制施压端410运动，并处理和输出检测数据。

在本申请一可选实施例中，所述施压机构300具有第一状态和第二状态，在第一状态时，所述施压机构300连接在所述基座210上；在第二状态时，待测玻璃承载在所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240上，所述施压机构300与所述基座210分离且与放置在所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240上的待测玻璃接触以施加压力。

具体的，所述施压机构300在第一状态时，即不进行玻璃压力检测工作时，所述施压机构300连接在所述基座210上，使所述施压机构300与所述承载机构200为一个整体，便于所述施压机构300与所述承载机构200从所述压力检测机构400上拆除，以便于收纳、清理、更换零部件及维修；所述施压机构300在第二状态时，即进行玻璃压力检测工作时，需将所述施压机构300提出与所述基座210分离，并将所述施压机构300移动至所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240上的待测玻璃上，使所述施压机构300与待测玻璃表面接触以对待测玻璃施加压力，开始进行压力测试。

在本申请一可选实施例中，所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240中的至少一个通过滑动件滑动连接在所述导向件220上。

具体的，所述导向件220上设有滑动件，所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240连接在所述滑动件上，所述滑动件在所述导向件220上滑动并带动所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240相对于所述导向件220滑动，以调节所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240之间的相对距离，并且利用滑动件连接所述导向件220与所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240，便于所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240的拆卸和所述第一玻璃承载轴230及第二玻璃承载轴240相对于所述导向件220的角度调整。

在本申请一可选实施例中，所述导向件220包括第一导向轴221和第二导向轴222，所述第一导向轴221和所述第二导向轴222分别固定在所述基座210上，所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240中的至少一个的两端分别固定在一个所述滑动件上。

具体的，所述第一导向轴221与所述第二导向轴222的两端分别固定在所述支柱212上，所述第一导向轴221与所述第二导向轴222平行设置，且位于平行于所述底板211的同一平面上。所述第一导向轴221上包括第一滑动件2211及第二滑动件2212，所述第二导向轴222上包括第三滑动件2221及第四滑动件2222，所述第一玻璃承载轴230的两端分别连接在所述第一滑动件2211及所述第三滑动件2221上，所述第二玻璃承载轴240的两端分别连接在所述第二滑动件2212及所述第四滑动件2222上。

在其他一些实施例中滑动件的数量不限于四个。

在本申请一可选实施例中，位于所述第二导向轴222上的所述滑动件为直线轴承，所述直线轴承套设在所述第二导向轴222上；位于所述第一导向轴221上的两个所述滑动件为丝杠螺母，所述第一导向轴221为丝杠，所述丝杠的一端设有驱动件223；所述驱动件223带动所述丝杠旋转，所述丝杠旋转带动所述丝杠螺母相对或相背运动，所述丝杠螺母带动所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240相对或相背运动。

具体的，所述第二导向轴222上的第三滑动件2221及第四滑动件2222为直线轴承，通过安装直线轴承，可将摩擦造成的误差降至最低，设计精度可达到±0.1mm。所述第一导向轴221为精密左右螺旋丝杠，所述第一导向轴221上的第一滑动件2211及第二滑动件2212为丝杠螺母，所述精密左右螺旋丝杠上一半为左螺纹，一半为右螺纹，所述丝杠螺母均为右螺纹或左螺纹，当所述精密左右螺旋丝杠往一个方向转动时，两个所述丝杠螺母分别向所述丝杠的两端运动而分开，从而使所述第一玻璃承载轴230与所述第二玻璃承载轴240分别向所述第一导向轴221的两端运动而分开，当所述精密左右螺旋丝杠往相反方向转动时，两个所述丝杠螺母分别向所述精密左右螺旋丝杠的中间运动而靠近，从而使所述第一玻璃承载轴230与所述第二玻璃承载轴240分别向所述第一导向轴221的中间运动而靠近，因螺距相同，所以可实现两个所述丝杠螺母左右移动距离等距，从而实现所述第一玻璃承载轴230与所述第二玻璃承载轴240的左右等距移动。所述第一导向轴221的一端设有驱动件223，所述驱动件223可以是旋转手轮，通过旋转所述旋转手轮驱动所述精密左右螺旋丝杠的转动。

在本申请一可选实施例中，所述第一滑动件2211、所述第二滑动件2212、所述第三滑动件2221及所述第四滑动件2222上均设有轴承支座，所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240两端分别连接于所述轴承支座的轴承孔内以固定。多功能压力测试治具在长期使用后，其玻璃承载轴会出现磨损，通过轴承支座固定玻璃承载轴，便于玻璃承载轴旋转出进行更换，操作简便。

在另一些实施例中，所述驱动件223旋转电机，所述旋转电机与所述压力检测机构400电连接，通过所述压力检测机构400控制所述旋转电机转动，所述旋转电机驱动精密左右螺旋丝杠转动，使用旋转电机可提高设备的自动化程度，有效提高检测的效率和精确度。

在本申请一可选实施例中，所述施压机构300包括施压轴310，所述施压轴310通过连接件320与所述压力检测机构400的一端相连，所述压力检测机构400控制所述施压轴310对待测玻璃施压。相对于传统的平板式压力测试仪器，利用所述施压轴310对待测玻璃施加压力，更适用于曲面玻璃的压力测试。

具体的，所述施压机构300包括施压轴310、连接件320，压力检测时使所述施压轴310与放置在所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240上的待测玻璃接触，所述连接件320包括提升杆321和连接所述提升杆321与所述施压轴310的连杆322，所述提升杆321与所述施压轴310平行设置，所述提升杆321的两端与所述施压轴310的两端分别通过竖直的连杆322连接，所述提升杆321与所述压力检测机构400的施压端410相连，所述压力检测机构400控制所述施压端410由上至下运动，带动连接在所述施压端410上的提升杆321由上至下运动，从而使所述施压轴310对待测玻璃施压。

在本申请一可选实施例中，所述连接件320上设有强磁铁3211，所述连接件320通过所述强磁铁3211与所述压力检测机构400的一端磁吸附连接。具体的，所述强磁铁3211固定在所述提升杆321与所述压力检测机构400的施压端410连接的一侧，设置强磁铁3211便于所述连接件320与所述压力检测机构400的连接和拆卸。

在本申请一可选实施例中，所述基座210上设有固定件330，所述施压机构300通过所述固定件330与所述基座210连接。

具体的，所述固定件330为施压轴导向座，所述施压轴导向座安装在所述底板211上，所述施压轴导向座上开设有凹槽，以使所述连杆322位于所述玻璃施压轴310的一端插入所述凹槽固定。当不工作时，所述施压机构300通过所述凹槽固定在所述基座210上，便于所述承载机构200及所述施压机构300从所述压力检测机构400上拆除。

更进一步的，所述固定件330安装在所述底板211的对称中心位置，所述施压轴310、所述提升杆321及所述连杆322均位于所述基座210的竖直对称中心面上，以使所述第一玻璃承载轴230与所述第二玻璃承载轴240关于所述施压轴310对称，便于操作，且有利于提高测量精度。

在本申请一可选实施例中，所述基座210的四周及底部设有防爆玻璃挡板213。在玻璃测试压力时能够有效的防止破裂后的玻璃飞溅造成安全事故。

具体的，在四个所述支柱212构成的四个侧面及所述底板211的下表面上安装有铝型材支架座214，所述铝型材支架座214为中空的矩形框架结构，用于安装透明的防爆玻璃挡板213，且便于防爆玻璃挡板213的更换，四个侧面的铝型材支架座分别与底面的铝型材支架座活动连接，四个侧面的铝型材支架座可开启，以便于散落在所述基座210内玻璃碎片的清理。

在另一些实施例中，在所述铝型材支架座214上分别安装有手提环215，便于手提搬运所述承载机构200。

在本申请一可选实施例中，所述第一导向轴221、所述第二导向轴222、所述第一玻璃承载轴230及所述第二玻璃承载轴240上设有刻度。在所述第一导向轴221及所述第二导向轴222上设置刻度，以便于调节所述第一玻璃承载轴230与所述第二玻璃承载轴240之间移动的距离，便于与玻璃尺寸匹配；所述第一玻璃承载轴230与所述第二玻璃承载轴240上设置刻度，以便于调整玻璃在所述第一玻璃承载轴230与所述第二玻璃承载轴240上的相对位置，以保证玻璃放置位置的准确性。

在玻璃压力检测实验过程中，首先将承载机构200放置于压力检测机构400的工作台上，此时所述施压机构300连接在所述基座210的所述固定件330的凹槽上，开启压力检测机构400，使压力检测机构400的施压端410下降与所述提升杆321接触，开启压力检测机构400的强磁铁功能，所述提升杆321与所述施压端410磁吸附连接固定，然后控制所述施压端410上升同时提起所述提升杆321，所述提升杆321带动所述施压轴310上升直至施压轴310高于第一玻璃承载轴230；然后，通过转动旋转手轮调节所述第一玻璃承载轴230和所述第二玻璃承载轴240在所述第一导向轴221与所述第二导向轴222上相对位置，以使所述第一玻璃承载轴230和所述第二玻璃承载轴240之间的距离与待测玻璃尺寸相匹配，将待测玻璃放置在所述第一玻璃承载轴230和所述第二玻璃承载轴240上的相对位置，再控制所述施压端410使提升杆321自上而下匀速下降，当施压轴310接触玻璃时，玻璃受到压力向下弯曲，当达到临破点时玻璃会破碎，压力检测机构400的电脑端自动输出曲率线、临破点、压力值等信息，相关数据产出可为产品设计提供可靠的实验数值，助力曲面产品设计，用于实验论证曲率设计指定曲率规格等，检测结束后，通过控制施压端410下降，使施压机构300下降至所述基座210底部并插入到所述凹槽上，然后关闭所述压力检测机构400的强磁铁功能，使所述施压端410与所述提升杆321分离，再将施压端410提升，以使所述承载机构200及所述施压机构300从所述压力检测机构400上拆除，最后将所述基座210内的玻璃碎片清除。

本申请提供的多功能压力测试治具的承载机构上设置的第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴之间的相对距离可灵活调节，以适应不同尺寸玻璃的压力测试，检测时，通过压力检测机构对施压机构施压，施压机构与放置在第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴上的待测玻璃接触并施加压力，以测量待测玻璃的曲率、临破点、压力值等特性，相对于传统的平板式压力测试仪器，本申请的多功能压力测试治具更适用于曲面玻璃的压力测试，且能够应对不同尺寸规格的玻璃的检测，使用范围广，操作方便、快捷，测量精度高，能够有效提高实验效率。

在其他实施例中，所述的结构并不局限于上述结构，可以根据实际情况进行调整。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能压力测试治具，用于对待测玻璃进行压力测试；其特征在于，包括承载机构、施压机构及压力检测机构；

所述承载机构包括基座及设置在所述基座上的玻璃承载件；所述玻璃承载件包括固定在所述基座上的导向件及连接在所述导向件上的第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴；所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴中的至少一个可相对所述导向件滑动，以调整所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴之间的相对距离；

所述施压机构可拆卸的连接在所述基座上，用于给待测玻璃施压；

所述压力检测机构的一端与所述施压机构连接，所述压力检测机构用于控制所述施压机构对待测玻璃施压并处理待测玻璃在压力测试中的数据。

2.如权利要求1所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述施压机构具有第一状态和第二状态，在第一状态时，所述施压机构连接在所述基座上；在第二状态时，待测玻璃承载在所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴上，所述施压机构与所述基座分离且与放置在所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴上的待测玻璃接触以施加压力。

3.如权利要求1所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述第一玻璃承载轴及第二玻璃承载轴中的至少一个通过滑动件滑动连接在所述导向件上。

4.如权利要求3所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述导向件包括第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴和所述第二导向轴分别固定在所述基座上，所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴中的至少一个的两端分别固定在一个所述滑动件上。

5.如权利要求4所述的多功能压力测试治具，其特征在于，位于所述第二导向轴上的所述滑动件为直线轴承，所述直线轴承套设在所述第二导向轴上；位于所述第一导向轴上的两个所述滑动件为丝杠螺母，所述第一导向轴为丝杠，所述丝杠的一端设有驱动件；所述驱动件带动所述丝杠旋转，所述丝杠旋转带动所述丝杠螺母相对或相背运动，所述丝杠螺母带动所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴相对或相背运动。

6.如权利要求1所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述施压机构包括施压轴，所述施压轴通过连接件与所述压力检测机构的一端相连，所述压力检测机构控制所述施压轴对待测玻璃施压。

7.如权利要求6所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述连接件上设有强磁铁，所述连接件通过所述强磁铁与所述压力检测机构的一端磁吸附连接。

8.如权利要求1所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述基座上设有固定件，所述施压机构通过所述固定件与所述基座连接。

9.如权利要求1所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述基座的四周及底部设有防爆玻璃挡板。

10.如权利要求4所述的多功能压力测试治具，其特征在于，所述第一导向轴、所述第二导向轴、所述第一玻璃承载轴及所述第二玻璃承载轴上设有刻度。

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