CN220206560U - 一种液晶显示模组测厚工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及屏幕厚度量具的技术领域，特别是涉及了一种液晶显示模组测厚工具。其结构布局科学合理，可对液晶显示模组进行多点位检测，有效提高检测效率和检测精度。其包括：基座，所述基座上安装有第一滑台；限位夹具，所述限位夹具上设置有放置模槽；百分表，所述第一滑台上设置有悬臂座，所述百分表安装于悬臂座上。所述限位夹具包括第一转台，所述第一转台转动安装于基座上，所述放置模槽安装于第一转台顶端面处。还包括第二转台，所述第二转台转动安装于基座上，所述第一转台转动安装于第二转台上，所述第一转台和第二转台惰性转动连接，所述基座上安装有驱动第二转台转动的第一驱动组件，所述第二转台上固定安装有顶推杆。

Description

一种液晶显示模组测厚工具

技术领域

本实用新型涉及屏幕厚度量具的技术领域，特别是涉及了一种液晶显示模组测厚工具。

背景技术

TFT(Thin Film Transistor)即薄膜场效应晶体管。所谓薄膜晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动。从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息。在TFT液晶显示模组组装完毕后需对其厚度进行质检，往往通过游标卡尺或千分表等进行检测。

如中国实用新型专利公开了一种软包电芯测厚仪(公开号CN211717334U)，包括：用于放置软包电芯的下平板、用于向下挤压软包电芯的上平板、用于带动上平板相对于下平板沿竖直方向移动的移动机构以及用于测量上平板相对于下平板移动距离的测量装置；移动机构与下平板、上平板均连接，软包电芯向下平板的投影完全位于下平板的上平面内，软包电芯向上平板的投影完全位于上平板的下平面内。相比于现有技术中通过游标卡尺进行测量，本实用新型提供的软包电芯测厚仪可以避免测量过程中因软包电芯内部气体的流动而使软包电芯厚度不均匀；使测量结果更加准确，可以为VDA模组的设计尺寸提供更加精确的参考数据，避免VDA模组的变形，使空间合理利用。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：游标卡尺仅能对屏幕边缘进行检测，人工操作劳动量大效率低；而通过百分表对液晶显示模组进行厚度检测，操作较为不便，影响液晶显示模组的侧厚效率和精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种液晶显示模组测厚工具，其结构布局科学合理，可对液晶显示模组进行多点位检测，有效提高检测效率和检测精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种液晶显示模组测厚工具，其应用于液晶演示模组的厚度测量。

所述液晶显示模组测厚工具具体包括：

基座，所述基座上安装有第一滑台；

限位夹具，所述限位夹具上设置有放置模槽；

百分表，所述第一滑台上设置有悬臂座，所述百分表安装于悬臂座上。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，所述限位夹具包括第一转台，所述第一转台转动安装于基座上，所述放置模槽安装于第一转台顶端面处。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，还包括第二转台，所述第二转台转动安装于基座上，所述第一转台转动安装于第二转台上，所述第一转台和第二转台惰性转动连接，所述基座上安装有驱动第二转台转动的第一驱动组件，所述第二转台上固定安装有顶推杆；进一步的，第一驱动组件采用螺装于基座上的螺纹杆，螺纹杆端部与顶推杆接触

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，所述基座上安装有与顶推杆接触的弹性复位组件；所述弹性复位组件可单独采用弹簧，也可采用套筒和滑动安装于套筒内的顶杆，所述顶杆上套设有弹簧，顶杆与顶推杆紧密接触。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，还包括第二滑台，所述第二滑台安装于基座上，所述第一滑台安装于第二滑台上，所述第一滑台和第二滑台垂直布置。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，还包括升降台，所述升降台安装于基座上，所述升降台包括可上下滑动安装于基座上的升降座和为升降座升降提高动力的第二驱动组件，所述第二滑台安装于升降座上；进一步的所述第二驱动组件优选螺纹丝杠，螺纹丝杠转动安装于基座上，所述升降座与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述螺纹丝杠的底部固定安装有转轮。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，所述限位夹具为两组，两组限位夹具对称布置于基座上，两限位夹具互为备用。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，所述第一转台上固定安装有握柄，所述第一转台的周向外壁处设置有均布的刻度线。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，所述基座上固定安装有气泡水平仪。

作为本实用新型提供的所述的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，所述放置模槽采用大理石材质，所述放置模槽上设置有让位口。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的液晶显示模组测厚工具，将液晶显示屏模组放置于放置模槽内，百分表的测量端与放置模槽的内底壁接触，并调整百分表归零，将液晶显示模组放置于放置模槽内，通过第一滑台带动百分表进给，使百分表测量端与液晶显示模组顶端面接触，读取百分表示数并记录，通过第一滑台带动百分表移动，对液晶显示模组多处点位进行厚度检测，将测量数值记录，求取平均值或绘制曲线图，实现对液晶显示模组的厚度精准测量，其结构布局科学合理，可对液晶显示模组进行多点位检测，有效提高液晶显示模组厚度的检测效率和检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的等轴侧立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的右视结构示意图；

图3为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图中标记说明如下：1、基座；2、第一滑台；3、放置模槽；4、百分表；5、悬臂座；6、第一转台；7、第二转台；8、第一驱动组件；9、顶推杆；10、弹性复位组件；11、第二滑台；12、升降台；13、第二驱动组件；14、握柄；15、刻度线；16、气泡水平仪；17、让位口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的测厚工具,游标卡尺仅能对屏幕边缘进行检测，人工操作劳动量大效率低；而通过百分表对液晶显示模组进行厚度检测，操作较为不便，影响液晶显示模组的侧厚效率和精度。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组测厚工具，其应用于液晶显示模组的厚度检测。

具体地，请参考图1-3，液晶显示模组测厚工具具体包括：

基座1，基座1上安装有第一滑台2；

限位夹具，限位夹具上设置有放置模槽3；

百分表4，第一滑台2上设置有悬臂座5，百分表4安装于悬臂座5上。

将液晶显示屏模组放置于放置模槽3内，百分表4的测量端与放置模槽3的内底壁接触，并调整百分表4归零，将液晶显示模组放置于放置模槽3内，通过第一滑台2带动百分表4进给，使百分表4测量端与液晶显示模组顶端面接触，读取百分表4示数并记录，通过第一滑台2带动百分表4移动，对液晶显示模组多处点位进行厚度检测，将测量数值记录，求取平均值或绘制曲线图，实现对液晶显示模组的厚度精准测量，其结构布局科学合理，可对液晶显示模组进行多点位检测，有效提高液晶显示模组厚度的检测效率和检测精度。

需要说明的是，本实施例中的百分表4也可采用千分表或其他具有等同测量效果和不同测量精度的测量工具，此处不作穷举赘述。

实施例1

请参考图1-3，一种液晶显示模组测厚工具，其包括：基座1，基座1上安装有第一滑台2；

限位夹具，限位夹具上设置有放置模槽3；百分表4，第一滑台2上设置有悬臂座5，百分表4安装于悬臂座5上。限位夹具包括第一转台6，第一转台6转动安装于基座1上，放置模槽3安装于第一转台6顶端面处。

需要说明的是，本实施例中第一转台6与基座1惰性转动连接，第一转台6和基座1之间安装有阻尼器，仅对第一转台6施加外力时第一转台6转动；通过转动第一转台6，并配合第一滑台2带动百分表4移动，可对放置模槽3内的液晶显示模组进行大范围多点位检测，进一步提高数据的测量便捷性和对液晶显示模组的厚度测量范围，以保证测量的精准性。

实施例2

对实施例1提供的液晶显示模组测厚工具进一步优化，具体地，如图1所示，还包括第二转台7，第二转台7转动安装于基座1上，第一转台6转动安装于第二转台7上，第一转台6和第二转台7惰性转动连接，基座1上安装有驱动第二转台7转动的第一驱动组件8，第二转台7上固定安装有顶推杆9；进一步的，第一驱动组件8采用螺装于基座1上的螺纹杆，螺纹杆端部与顶推杆9接触；基座1上安装有与顶推杆9接触的弹性复位组件10；弹性复位组件10可单独采用弹簧，也可采用套筒和滑动安装于套筒内的顶杆，顶杆上套设有弹簧，顶杆与顶推杆9紧密接触。

更近一步的，第一转台6和第二转台7通过阻尼器惰性转动连接，在进行液晶显示模组厚度测量时，放置模槽3与第一滑台2处于垂直状态，此时通过第一驱动组件8对顶推杆9施力，从而带动第二转台7转动一定角度，初始状态百分表4对液晶显示模组的一转角附近点位进行检测，经转台转动调整后，百分表4对液晶显示模组相邻的一转角附近点位进行检测，随后第一转台6转动180度，按上述原理对液晶显示模组另外两转角处点位进行检测，以实现具体点位的液晶显示模组厚度检测需求，使用便捷；操作完毕后，在弹性复位组件10的作用下，在第一驱动组件8脱离对顶推杆9作用时，第二转台7自行复位，进一步提高使用便捷性。

实施例3

对实施例2提供的液晶显示模组测厚工具进一步优化，具体地，如图1或2所示，还包括第二滑台11，第二滑台11安装于基座1上，第一滑台2安装于第二滑台11上，第一滑台2和第二滑台11垂直布置。作为本实用新型提供的液晶显示模组测厚工具的一种优选实施方式，还包括升降台12，升降台12安装于基座1上，升降台12包括可上下滑动安装于基座1上的升降座和为升降座升降提高动力的第二驱动组件13，第二滑台11安装于升降座上；进一步的第二驱动组件13优选螺纹丝杠，螺纹丝杠转动安装于基座1上，升降座与螺纹丝杠螺纹传动连接，螺纹丝杠的底部固定安装有转轮；限位夹具为两组，两组限位夹具对称布置于基座1上，两限位夹具互为备用。

第一滑台2可实现百分表4的前后移位，而第二滑台11可实现百分表4的左右移位，从而实现百分表4的二维移位，以提高百分表4的测量范围，进一步提高对液晶显示模组各处的厚度范围以及检测便捷性；而在进行百分表4归零调整时，可通过转动螺纹丝杠，对升降座的高度进行适应性调整，以使得百分表4的测量端与放置模槽3内壁的接触紧密度处于合适范围，而对不同厚度液晶显示模组厚度检测时，可适应性调整升降座的高度，从而对百分表4的高度进行调整，以满足多厚度液晶显示模组的厚度测量需求，提高装置的适用性；两组限位夹具互为备用，在一组液晶显示模组进行厚度检测时，可对另一限位夹具上的液晶显示模组进行上下料处理，通过第二滑台11带动百分表4左右移动，从而实现对两限位夹具上的液晶显示模组的测量，有效缩短了液晶显示模组的厚度测量间隔时长，提高液晶显示模组的厚度测量效率。

实施例4

对实施例1提供的液晶显示模组测厚工具进一步优化，具体地，如图1或2所示，第一转台6上固定安装有握柄14，第一转台6的周向外壁处设置有均布的刻度线15。基座1上固定安装有气泡水平仪16。放置模槽3采用大理石材质，放置模槽3上设置有让位口17。

握柄14可为操作人员提供较好的施力点，可更为方便省力的实现对第一转台6的转动驱动，基座1上刻有指针，通过刻度线15和指针，可对第一转台6的转动角度进行读取，以及时了解第一转台6的转动角度，而气泡水平仪16，可对基座1的水平放置度进行检测，避免基座1倾斜放置对液晶显示模组厚度的检测精度造成影响；而让位口17可在对液晶显示模组上下料过程中为操作人员提供与液晶显示模组接触的空间，进一步提高液晶显示模组的上下料便捷性；大理石材质平面加工更为便捷，并能提高比较平整的水平放置面，为精准测量提供保障。

本实用新型提供的液晶显示模组测厚工具的使用过程如下：百分表4的测量端与放置模槽3的内底壁接触，对百分表4进行归零调整，将液晶显示模组放置于其中一组放置模槽3内，通过第一滑台2带动百分表4移动至液晶显示模组的一转角附近，进行第一点位厚度检测，通过第一驱动组件8对顶推杆9施力，从而带动第二转台7转动一定角度，经第二转台7转动调整后，百分表4对液晶显示模组相邻的一转角附近点位进行检测，随后第一转台6转动180度，按上述原理对液晶显示模组另外两转角处点位进行检测，实现对液晶显示模组四转角处检测点位的定点检测，随后在第一滑台2和第二滑台11的带动下，对液晶显示模组中部位置进行检测，对至少五点检测数据进行记录，可根据检测需求对液晶显示模组其他位置进行随机检测，将数据进行对比处理，以计算出液晶显示模组的平均厚度，并可得出液晶显示模组的各处厚度误差，完成对液晶显示模组的厚度检测。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组测厚工具，其特征在于，其包括

基座（1），所述基座（1）上安装有第一滑台（2）；

限位夹具，所述限位夹具上设置有放置模槽（3）；

百分表（4），所述第一滑台（2）上设置有悬臂座（5），所述百分表（4）安装于悬臂座（5）上。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，所述限位夹具包括第一转台（6），所述第一转台（6）转动安装于基座（1）上，所述放置模槽（3）安装于第一转台（6）顶端面处。

3.根据权利要求2所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，还包括第二转台（7），所述第二转台（7）转动安装于基座（1）上，所述第一转台（6）转动安装于第二转台（7）上，所述第一转台（6）和第二转台（7）惰性转动连接，所述基座（1）上安装有驱动第二转台（7）转动的第一驱动组件（8），所述第二转台（7）上固定安装有顶推杆（9）。

4.根据权利要求3所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，所述基座（1）上安装有与顶推杆（9）接触的弹性复位组件（10）。

5.根据权利要求4所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，还包括第二滑台（11），所述第二滑台（11）安装于基座（1）上，所述第一滑台（2）安装于第二滑台（11）上，所述第一滑台（2）和第二滑台（11）垂直布置。

6.根据权利要求5所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，还包括升降台（12），所述升降台（12）安装于基座（1）上，所述升降台（12）包括可上下滑动安装于基座（1）上的升降座和为升降座升降提高动力的第二驱动组件（13），所述第二滑台（11）安装于升降座上。

7.根据权利要求6所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，所述限位夹具为两组，两组限位夹具对称布置于基座（1）上，两限位夹具互为备用。

8.根据权利要求7所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，所述第一转台（6）上固定安装有握柄（14），所述第一转台（6）的周向外壁处设置有均布的刻度线（15）。

9.根据权利要求1所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，所述基座（1）上固定安装有气泡水平仪（16）。

10.根据权利要求9所述的液晶显示模组测厚工具，其特征在于，所述放置模槽（3）采用大理石材质，所述放置模槽（3）上设置有让位口（17）。