CN218496831U - 金属压力容器探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了金属压力容器探伤检测装置，涉及压力容器检测技术领域，包括底座，底座的内腔安装有驱动组件，底座顶部的两端均固定有L型支撑板，两组L型支撑板与底座之间均通过轴承连接有丝杆，两组丝杆的底部与驱动组件的顶部连接，两组丝杆的外壁均螺纹连接有丝母，两组丝母靠近底座中心的一侧均安装有电动推杆，两组电动推杆的输出端均安装有超声波探头。本申请通过步进电机、转轴和转盘的配合设置，从而能够带动压力容器本体做圆周运动，同时通过L型支撑板、电动推杆、丝母、底座和驱动组件的配合设置，从而能够带动超声波探头上下移动，方便对压力容器本体进行全方位检测，实现自动化检测，进而提高了装置的检测效率。

Description

金属压力容器探伤检测装置

技术领域

本申请涉及压力容器检测的技术领域，尤其是涉及金属压力容器探伤检测装置。

背景技术

压力容器是盛装气体或者液体，并承载一定压力的密闭设，目前广泛应用于空调、医药、化工等行业，压力容器在焊接加工中，需要对压力容器的焊接缝进行探伤检测，通常是采用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的检测装置通常是操作人员手持超声波探头与待测焊缝接触，操作人员沿焊缝进行检验，由于检测人员很难稳定的手持超声波探头，导致超声波探头在移动的过程中出现抖动，甚至远离焊缝，往往需要多次检测，导致检测效率低下，同时，检测的结果往往不准确。

实用新型内容

为了改善上述提到现有的检测装置通常是操作人员手持超声波探头与待测焊缝接触，操作人员沿焊缝进行检验，由于检测人员很难稳定的手持超声波探头，导致超声波探头在移动的过程中出现抖动，甚至远离焊缝，往往需要多次检测，导致检测效率低下，同时，检测的结果往往不准确的问题，本实用新型提供金属压力容器探伤检测装置。

本申请提供金属压力容器探伤检测装置，采用如下的技术方案：

金属压力容器探伤检测装置，包括底座，所述底座的内腔安装有驱动组件，所述底座顶部的两端均固定有L型支撑板，两组所述L型支撑板与所述底座之间均通过轴承连接有丝杆，两组所述丝杆的底部与所述驱动组件的顶部连接，两组所述丝杆的外壁均螺纹连接有丝母，两组所述丝母靠近所述底座中心的一侧均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端均安装有超声波探头，所述底座顶部的中心处安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端安装有转轴，所述转轴的顶部安装有转盘，所述转盘顶部的边缘处设置有夹持组件，所述夹持组件之间设置有压力容器本体。

通过采用上述技术方案，将压力容器本体放置在转盘上，打开电动推杆，电动推杆伸出带动超声波探头移动并靠近压力容器本体，此时，可以打开步进电机，步进电机启动时通过转轴带动转盘转动，从而能够带动压力容器本体做圆周运动，同时通过驱动组件带动两组丝杆同步转动，丝杆转动时驱动丝母上下移动，丝母移动时能够带动超声波探头上下移动，即可以通过超声波探头对压力容器本体进行全方位探伤，实现了装置的自动化检测，提高了装置的检测效率。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述底座内腔底部的左端，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，所述底座内腔的右端通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接有连接皮带，所述主动轴和所述从动轴的顶部分别与两组所述丝杆的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，从而能够带动两组丝杆同步转动。

可选的，两组所述丝母与所述L型支撑板之间均设置有限位组件，所述限位组件包括两组限位块，两组所述限位块分别安装在两组所述丝母远离所述电动推杆的一端，两组所述L型支撑板的内侧均开设有限位槽，两组所述限位槽与两组所述限位块之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当丝母沿着丝杆移动时能够带动限位块在限位槽内滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母带动超声波探头转动。

可选的，所述转盘与所述底座之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑板，所述滑板安装在所述转盘底部的边缘处，所述底座的顶部安装有滑轨，所述滑板与所述滑轨之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当转盘在转动时能够带动滑板在滑轨内滑动，从而使得转盘在转动的过程中更加平稳。

可选的，所述夹持组件包括四组固定板，四组所述固定板分别安装在所述转盘顶部的边缘处，四组所述固定板的中心处均螺纹连接有螺杆，四组所述螺杆靠近所述转盘圆心的一侧均通过轴承连接有夹持板，四组所述螺杆远离所述夹持板的一端均固定有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮带动螺杆转动，螺杆转动时带动夹持板朝着压力容器本体移动，直至四组夹持板将压力容器本体固定夹持，从而使得压力容器本体在检测时更加平稳。

可选的，四组所述夹持板靠近所述压力容器本体的一端均连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，从而增加了夹持板与压力容器本体之间的摩擦力，从而使得压力容器本体被夹持地更加牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过步进电机、转轴和转盘的配合设置，从而能够带动压力容器本体做圆周运动，同时通过L型支撑板、电动推杆、丝母、底座和驱动组件的配合设置，从而能够带动超声波探头上下移动，方便对压力容器本体进行全方位检测，实现自动化检测，进而提高了装置的检测效率。

（2）通过夹持板、固定板、螺杆和手轮的配合设置，从而能够通过转动螺杆带动夹持板移动，从而能够通过四组夹持板将压力容器本体固定夹持，使得压力容器本体在转动时更加平稳，尽量避免出现晃动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的俯视结构示意图。

图中：1、L型支撑板；2、超声波探头；3、电动推杆；4、丝母；5、丝杆；6、夹持组件；601、夹持板；602、固定板；603、螺杆；604、手轮；7、滑动组件；701、滑板；702、滑轨；8、底座；9、驱动组件；901、主动轴；902、主动轮；903、伺服电机；904、连接皮带；905、从动轮；906、从动轴；10、步进电机；11、转轴；12、转盘；13、橡胶垫；14、压力容器本体；15、限位组件；1501、限位槽；1502、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：金属压力容器探伤检测装置，包括底座8，底座8的内腔安装有驱动组件9，底座8顶部的两端均垂直固定有L型支撑板1，两组L型支撑板1与底座8之间均通过轴承转动连接有丝杆5，两组丝杆5的底部与驱动组件9的顶部连接，驱动组件9包括伺服电机903，伺服电机903安装在底座8内腔底部的左端，伺服电机903的动力输出端安装有主动轴901，主动轴901的外壁固定套接有主动轮902，底座8内腔的右端通过轴承转动连接有从动轴906，从动轴906的外壁固定套接有从动轮905，从动轮905与主动轮902之间连接有连接皮带904，主动轴901和从动轴906的顶部分别与两组丝杆5的底部固定连接。伺服电机903启动时通过主动轴901带动主动轮902转动，主动轮902转动通过连接皮带904带动从动轮905转动，从动轮905转动带动从动轴906转动，从而能够带动两组丝杆5同步转动。

请参看说明书附图中图1，两组丝杆5的外壁均螺纹连接有丝母4，两组丝母4靠近底座8中心的一侧均固定安装有电动推杆3，两组电动推杆3的输出端均安装有超声波探头2，两组丝母4与L型支撑板1之间均设置有限位组件15，限位组件15包括两组限位块1502，两组限位块1502分别固定安装在两组丝母4远离电动推杆3的一端，两组L型支撑板1的内侧均开设有限位槽1501，两组限位槽1501与两组限位块1502之间均为滑动连接。当丝母4沿着丝杆5移动时能够带动限位块1502在限位槽1501内滑动，从而能够对丝母4进行限位，防止丝母4带动超声波探头2转动。

请参看说明书附图中图1，底座8顶部的中心处安装有步进电机10，步进电机10的动力输出端安装有转轴11，转轴11的顶部安装有转盘12，转盘12与底座8之间设置有滑动组件7，滑动组件7包括滑板701，滑板701固定安装在转盘12底部的边缘处，底座8的顶部安装有滑轨702，滑板701与滑轨702之间滑动连接。当转盘12在转动时能够带动滑板701在滑轨702内滑动，从而使得转盘12在转动的过程中更加平稳。

请参看说明书附图中图1和图2，转盘12顶部的边缘处设置有夹持组件6，夹持组件6之间设置有压力容器本体14，夹持组件6包括四组固定板602，四组固定板602分别固定安装在转盘12顶部的边缘处，四组固定板602的中心处均螺纹连接有螺杆603，四组螺杆603靠近转盘12圆心的一侧均通过轴承转动连接有夹持板601，四组螺杆603远离夹持板601的一端均固定有手轮604。转动手轮604带动螺杆603转动，螺杆603转动时带动夹持板601朝着压力容器本体14移动，直至四组夹持板601将压力容器本体14固定夹持，从而使得压力容器本体14在检测时更加平稳。

请参看说明书附图中图2，四组夹持板601靠近压力容器本体14的一端均连接有橡胶垫13。从而增加了夹持板601与压力容器本体14之间的摩擦力，从而使得压力容器本体14被夹持地更加牢固。

工作原理：在使用该装置时，外接电源，首先将压力容器本体14放置在转盘12上，然后通过转动手轮604带动螺杆603转动，螺杆603转动推动夹持板601移动，由于螺杆603通过轴承与夹持板601连接，因此螺杆603转动时不会带动夹持板601转动，利用四组夹持板601将压力容器本体14夹持固定，使得压力容器本体14在检测的过程中更加平稳，尽量避免出现晃动的情况。

之后再打开电动推杆3，电动推杆3伸出带动超声波探头2移动并靠近压力容器本体14，此时，可以打开步进电机10，步进电机10启动时通过转轴11带动转盘12转动，从而能够带动压力容器本体14做圆周运动，同时打开伺服电机903，伺服电机903启动时通过主动轴901带动主动轮902转动，主动轮902转动通过连接皮带904带动从动轮905转动，从动轮905转动带动从动轴906转动，从而能够带动两组丝杆5同步转动，在限位槽1501和限位块1502的滑动配合下，丝杆5转动时驱动丝母4上下移动，丝母4移动时能够带动超声波探头2上下移动，即可以通过超声波探头2对压力容器本体14进行全方位探伤，实现了装置的自动化检测，提高了装置的检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属压力容器探伤检测装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的内腔安装有驱动组件（9），所述底座（8）顶部的两端均固定有L型支撑板（1），两组所述L型支撑板（1）与所述底座（8）之间均通过轴承连接有丝杆（5），两组所述丝杆（5）的底部与所述驱动组件（9）的顶部连接，两组所述丝杆（5）的外壁均螺纹连接有丝母（4），两组所述丝母（4）靠近所述底座（8）中心的一侧均安装有电动推杆（3），两组所述电动推杆（3）的输出端均安装有超声波探头（2），所述底座（8）顶部的中心处安装有步进电机（10），所述步进电机（10）的动力输出端安装有转轴（11），所述转轴（11）的顶部安装有转盘（12），所述转盘（12）顶部的边缘处设置有夹持组件（6），所述夹持组件（6）之间设置有压力容器本体（14）。

2.根据权利要求1所述的金属压力容器探伤检测装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括伺服电机（903），所述伺服电机（903）安装在所述底座（8）内腔底部的左端，所述伺服电机（903）的动力输出端安装有主动轴（901），所述主动轴（901）的外壁套接有主动轮（902），所述底座（8）内腔的右端通过轴承连接有从动轴（906），所述从动轴（906）的外壁套接有从动轮（905），所述从动轮（905）与所述主动轮（902）之间连接有连接皮带（904），所述主动轴（901）和所述从动轴（906）的顶部分别与两组所述丝杆（5）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属压力容器探伤检测装置，其特征在于：两组所述丝母（4）与所述L型支撑板（1）之间均设置有限位组件（15），所述限位组件（15）包括两组限位块（1502），两组所述限位块（1502）分别安装在两组所述丝母（4）远离所述电动推杆（3）的一端，两组所述L型支撑板（1）的内侧均开设有限位槽（1501），两组所述限位槽（1501）与两组所述限位块（1502）之间均为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属压力容器探伤检测装置，其特征在于：所述转盘（12）与所述底座（8）之间设置有滑动组件（7），所述滑动组件（7）包括滑板（701），所述滑板（701）安装在所述转盘（12）底部的边缘处，所述底座（8）的顶部安装有滑轨（702），所述滑板（701）与所述滑轨（702）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属压力容器探伤检测装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括四组固定板（602），四组所述固定板（602）分别安装在所述转盘（12）顶部的边缘处，四组所述固定板（602）的中心处均螺纹连接有螺杆（603），四组所述螺杆（603）靠近所述转盘（12）圆心的一侧均通过轴承连接有夹持板（601），四组所述螺杆（603）远离所述夹持板（601）的一端均固定有手轮（604）。

6.根据权利要求5所述的金属压力容器探伤检测装置，其特征在于：四组所述夹持板（601）靠近所述压力容器本体（14）的一端均连接有橡胶垫（13）。

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