CN217504588U - 一种圆扁分段镀锡焊带检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，涉及焊带测量设备领域，其中圆扁分段镀锡焊带包括依次连接的圆形焊带段、过渡焊带段和扁平焊带段，包括连接座，连接座上侧设有滑槽，滑槽内左右两端分别设有一个固定组件，两个固定组件之间设有若干对移动测量组件。各移动测量组件上设置有测量位，可以通过固定组件将焊带固定后，移动移动测量组件到相应位置，然后利用测量工具直接读出需求测量各分段段的长度尺寸以及分段循环长度，大大提高了测量时的效率。

Description

一种圆扁分段镀锡焊带检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊带测量设备领域，具体涉及一种圆扁分段镀锡焊带检测装置。

背景技术

圆扁分段焊带由一段定长圆形段、一段定长扁平形段和长圆形段到长扁平形段过渡的焊带段循环组成，每个循环长度都相等。目前，光伏行业中的圆扁分段焊带在测量时主要靠工人通过直尺多次进行测量，无法一次可以全部按需测量圆扁分段焊带各段的尺寸，存在测量效率低的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，可有效解决目前光伏行业中的圆扁分段焊带在测量时主要靠工人通过直尺多次进行测量，无法一次可以全部按需测量圆扁分段焊带各段的尺寸，存在测量效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其中圆扁分段镀锡焊带包括依次连接的圆形焊带段、过渡焊带段和扁平焊带段，包括连接座，所述连接座上侧设有滑槽，所述滑槽内左右两端内分别滑动连接有一个固定组件，两个所述固定组件之间设有若干对移动测量组件，每对所述移动测量组件包括两个在滑槽内对称设置的移动测量块；所述移动测量块上方设有T形凸起，所述T形凸起水平段的朝向与所述过渡焊带段向圆形焊带段收缩的方向相同，所述T形凸起的水平段上方设有U形凹槽，所述U形凹槽的直径与所述圆形焊带段的直径相同，所述T形凸台的竖直段上设有矩形凹槽，所述矩形凹槽宽度大于所述扁平焊带段的宽度，所述矩形凹槽与所述U形凹槽连通；所述U形凹槽与矩形凹槽相交处的平面与所述T形凸起的竖直段靠近水平段的侧面对齐，所述T形凸起竖直段靠近水平段的侧面为第一测量平面。

进一步地，所述T形凸起内沿水平方向对称设置有两个移动槽，两个所述移动槽内均滑动连接有直角梯形状仿形块，直角梯形状所述仿形块的斜边与所述过渡焊带段的倾斜段匹配，两个所述仿形块之间通过固定板连接，每个所述仿形块设置有凸出同侧T形凸起竖直段的测量把手，所述测量把手的一个侧面与所述直角梯形状仿形块的上底共面，该侧面为第二测量平面。

进一步地，所述T形凸起靠近所述测量把手一端固定连接有盖板。

进一步地，所述固定组件包括压紧块和固定座，所述固定座与所述滑槽滑动连接，所述固定座的上表面设有与所述T形凸起上相同的U形凹槽，所述压紧块的下侧也设有U形凹槽，所述压紧块与所述固定座可通过螺栓连接，所述压紧块上的U形凹槽与所述固定座上的U形凹槽关于两者的接触面对称。

进一步地，所述压紧块上安装有握把。

进一步地，所述滑槽的一侧壁内侧设有调整镶条，所述调整镶条上转动连接有调节螺栓一端，所述调节螺栓另一端穿过所述连接座且两者之间螺纹连接。

进一步地，所述连接座的下侧固定连接有支撑固定座。

进一步地，所述连接座的一侧设有精密光栅尺，所述精密光栅尺的下端安装在所述支撑固定座上。

本实用新型技术方案通过固定组件可将圆扁分段镀锡焊带固定住，然后移动个移动测量组件，然后可以在移动测量块的测量位和仿形块的测量位之间，通过数字型高精度卡尺手动测量，或者通过精密光栅尺，直接读出需求测量各分段段的长度尺寸以及分段循环长度，有效的提高了工人测量圆扁分段镀锡焊带时的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所测量的圆扁分段镀锡焊带的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型仿形块和测量把手的结构示意图。

在以上图中：1、圆形焊带段；2、过渡焊带段；3、扁平焊带段；4、连接座；5、滑槽；6、固定组件；61、压紧块；62、固定座；63、握把；7、移动测量组件；71、移动测量块；72、T形凸起；73、U形凹槽；74、矩形凹槽；75、第一测量平面；76、移动槽；77、仿形块；78、测量把手；79、第二测量平面；710、固定板；711、盖板；8、调整镶条；9、调节螺栓；10、支撑固定座；11、精密光栅尺；12、过轮；13、拉力装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其中圆扁分段镀锡焊带包括依次连接的圆形焊带段1、过渡焊带段2和扁平焊带段3，包括连接座4，所述连接座4上侧设有滑槽5，所述滑槽5内左右两端内分别滑动连接有一个固定组件6，两个所述固定组件6之间设有若干对移动测量组件7，每对所述移动测量组件7包括两个在滑槽5内对称设置的移动测量块71；所述移动测量块71上方设有T形凸起72，所述T形凸起72水平段的朝向与所述过渡焊带段2向圆形焊带段1收缩的方向相同，所述T形凸起72的水平段上方设有U形凹槽73，所述U形凹槽73的直径与所述圆形焊带段1的直径相同，所述T形凸台的竖直段上设有矩形凹槽74，所述矩形凹槽74宽度大于所述扁平焊带段3的宽度，所述矩形凹槽74与所述U形凹槽73连通；所述U形凹槽73与矩形凹槽74相交处的平面与所述T形凸起72的竖直段靠近水平段的侧面对齐，所述T形凸起72竖直段靠近水平段的侧面为第一测量平面75。

以上实施例中，连接座4内的滑槽5方便固定组件6和移动测量组件7在其中进行位移，固定组件6可将圆扁分段镀锡焊带的两端固定住，这样可避免在测量过程，圆扁分段镀锡焊带发生晃动影响测量精度。如图2所示，还可以进一步在待检测的圆扁分段镀锡焊带一端的端部设置过轮12，过轮12安装在连接座4上，圆扁分段镀锡焊带过了过轮12转向后连接有一个拉力装置13，该拉力装置13可以是一个可调节的配重结构，拉力装置13设定的预拉力到位后，再利用固定组件6对圆扁分段镀锡焊带进行固定，这样可保证测量焊带平直各段长度不发生变化且有一定预应力，从而使测量得到的数据更加精确。U形凹槽73的直径与圆形焊带段1的直径相同，而矩形凹槽74的宽度大于扁平焊带段3的宽度，这样可在移动移动测量块71到圆形焊带段1和过渡焊带段2交界处的时候，可恰卡住移动测量块71继续移动，从而确定好圆扁镀锡焊带其中一个待测量位置，同理通过测量相邻两个移动测量块71之间的第一测量平面75便可得到圆扁分段镀锡焊带一个循环的长度，操作起来方便又快捷。

进一步地，参考图2、图3和图4，所述T形凸起72内沿水平方向对称设置有两个移动槽76，两个所述移动槽76内均滑动连接有直角梯形状仿形块77，直角梯形状所述仿形块77的斜边与所述过渡焊带段2的倾斜段匹配，两个所述仿形块77之间通过固定板连接，每个所述仿形块77设置有凸出同侧T形凸起72竖直段的测量把手78，所述测量把手78的一个侧面与所述直角梯形状仿形块77的上底共面，该侧面为第二测量平面79。

以上实施例中，由于两个仿形块77之间通过固定板连接，这样拨动其中一个测量把手78，可带着两个仿形块77同步沿着移动槽76移动，仿形块77的形状可使其斜面与过渡焊带段2的表面完全贴合，这样当移动仿形块77至于过渡焊带段2表面完全贴合后，可保证过渡焊带段2的测量基准和尺寸的精度值，仿形块77的每种规格需要根据过渡焊带收缩段的实际尺寸更换相应的仿形块77，且仿形块77的角度采用负公差形式，这样可保证对于其可以完全贴合过渡焊带收缩段的过渡形状，此时同一个移动测量块71上第一测量平面75和第二测量平面79间的距离就是过渡焊带收缩段的长度，相邻的两个第二测量平面79间的距离就是扁平焊带段3的长度。

进一步地，参考图3，所述T形凸起72靠近所述测量把手78一端固定连接有盖板711。

以上实施例中，设置的盖板711可避免测量把手78在移动时，带着仿形块77脱离移动槽76。

进一步地，参考图2，所述固定组件6包括压紧块61和固定座62，所述固定座62与所述滑槽5滑动连接，所述固定座62的上表面设有与所述T形凸起72上相同的U形凹槽73，所述压紧块61的下侧也设有U形凹槽73，所述压紧块61与所述固定座62可通过螺栓连接，所述压紧块61上的U形凹槽73与所述固定座62上的U形凹槽73关于两者的接触面对称。

以上实施例中，固定座62可在滑槽5内移动，从而调整固定组件6在待测焊带上的位置，然后配合着压紧块61将圆形焊带段1夹紧，然后拧动螺栓进一步固定圆形焊带段1，提高其在测量时的稳定性。

进一步地，参考图2，所述压紧块61上安装有握把63。

以上实施例中，设置的握把63方便工作人员操作压紧块61。

进一步地，参考图2，所述滑槽5的一侧壁内侧设有调整镶条8，所述调整镶条8上转动连接有调节螺栓9一端，所述调节螺栓9另一端穿过所述连接座4且两者之间螺纹连接。

以上实施例中，当固定组件6和移动测量组件7在焊带上的位置调整好后，可转动调节螺栓9，使其代合调整镶条8抵住滑槽5内的固定组件6和移动测量组件7，从而确保它们不会沿着滑槽5在测量时发生移动，确保了测量的精度和稳定性。

进一步地，参考图2，所述连接座4的下侧固定连接有支撑固定座10。

以上实施例中，支撑固定座10可为连接座4提供支撑，并可将该设备固定在工作平台上，方便工人进行操作。

进一步地，参考图2，所述连接座4的一侧设有精密光栅尺11，所述精密光栅尺11的下端安装在所述支撑固定座10上。

以上实施例中，采用精密光栅尺11，可自动按照需要测量出各分段的实际长度和分段循环长度，提高了测量速度和效率又保证了测量的重复精度。

本实用新型的工作原理：测量前，先将该设备调整安装到位，测量时放入需要测量焊带，压紧一端固定座62上的焊带上的压紧块61，并通过螺栓进行固定，保证中间测量段焊带平直，且位于移动测量块71之中，另一端过了过轮12转向后与拉力装置13相连，拉力装置13设定预拉力到位后，利用另一个固定组件6将焊带固定牢固，保证测量焊带平直各段长度不发生变化且有一定预应力。测量时，轻推动测量块和仿形块77到位，在移动测量块71的测量位和仿形块77的测量位之间，使用调节螺栓9调整滑槽5内调整镶条8的位置从而对滑槽5内的各构件位置进行固定，然后便可以通过高精度卡尺手动测量，或通过精密光栅尺11直读设置点位换算，按照需要测量出各分段的实际长度和循环长度。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其中圆扁分段镀锡焊带包括依次连接的圆形焊带段(1)、过渡焊带段(2)和扁平焊带段(3)，其特征在于，包括连接座(4)，所述连接座(4)上侧设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内左右两端内分别滑动连接有一个固定组件(6)，两个所述固定组件(6)之间设有若干对移动测量组件(7)，每对所述移动测量组件(7)包括两个在滑槽(5)内对称设置的移动测量块(71)；

所述移动测量块(71)上方设有T形凸起(72)，所述T形凸起(72)水平段的朝向与所述过渡焊带段(2)向圆形焊带段(1)收缩的方向相同，所述T形凸起(72)的水平段上方设有U形凹槽(73)，所述U形凹槽(73)的直径与所述圆形焊带段(1)的直径相同，所述T形凸台的竖直段上设有矩形凹槽(74)，所述矩形凹槽(74)宽度大于所述扁平焊带段(3)的宽度，所述矩形凹槽(74)与所述U形凹槽(73)连通；所述U形凹槽(73)与矩形凹槽(74)相交处的平面与所述T形凸起(72)的竖直段靠近水平段的侧面对齐，所述T形凸起(72)竖直段靠近水平段的侧面为第一测量平面(75)。

2.根据权利要求1所述的一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其特征在于，所述T形凸起(72)内沿水平方向对称设置有两个移动槽(76)，两个所述移动槽(76)内均滑动连接有直角梯形状仿形块(77)，直角梯形状所述仿形块(77)的斜边与所述过渡焊带段(2)的倾斜段匹配，两个所述仿形块(77)之间通过固定板(710)连接，每个所述仿形块(77)设置有凸出同侧T形凸起(72)竖直段的测量把手(78)，所述测量把手(78)的一个侧面与所述直角梯形状仿形块(77)的上底共面，该侧面为第二测量平面(79)。

3.根据权利要求2所述的一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其特征在于，所述T形凸起(72)靠近所述测量把手(78)一端固定连接有盖板(711)。

4.根据权利要求2所述的一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其特征在于，所述固定组件(6)包括压紧块(61)和固定座(62)，所述固定座(62)与所述滑槽(5)滑动连接，所述固定座(62)的上表面设有与所述T形凸起(72)上相同的U形凹槽(73)，所述压紧块(61)的下侧也设有U形凹槽(73)，所述压紧块(61)与所述固定座(62)可通过螺栓连接，所述压紧块(61)上的U形凹槽(73)与所述固定座(62)上的U形凹槽(73)关于两者的接触面对称。

5.根据权利要求4所述的一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其特征在于，所述压紧块(61)上安装有握把(63)。

6.根据权利要求1所述的一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其特征在于，所述滑槽(5)的一侧壁内侧设有调整镶条(8)，所述调整镶条(8)上转动连接有调节螺栓(9)一端，所述调节螺栓(9)另一端穿过所述连接座(4)且两者之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其特征在于，所述连接座(4)的下侧固定连接有支撑固定座(10)。

8.根据权利要求7所述的一种圆扁分段镀锡焊带检测装置，其特征在于，所述连接座(4)的一侧设有精密光栅尺(11)，所述精密光栅尺(11)的下端安装在所述支撑固定座(10)上。

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